Обзор литья по выплавляемым моделям
Когда для изготовления модели используется воск, литье по выплавляемым моделям также называют «литьем по выплавляемым моделям». Литье по выплавляемым моделям обычно относится к схеме литья, в которой форма изготавливается из легкоплавких материалов, поверхность формы покрывается несколькими слоями огнеупорных материалов для изготовления оболочки формы, а затем форма выплавляется из оболочки формы, поэтому как получить форму без поверхности разъема, которую можно заполнить песком и залить после высокотемпературного обжига. Литье по выплавляемым моделям часто называют «литьем по выплавляемым моделям» из-за широкого использования восковых материалов для изготовления модели.
Типы сплавов, получаемых методом литья по выплавляемым моделям, включают углеродистую сталь, легированную сталь, жаропрочный сплав, нержавеющую сталь, прецизионный сплав, сплав с постоянными магнитами, подшипниковый сплав, медный сплав, алюминиевый сплав, титановый сплав и чугун с шаровидным графитом и т. д.
Как правило, форма отливок по выплавляемым моделям относительно сложна. Минимальный диаметр отверстия для литья может достигать 0.5 мм, а минимальная толщина стенки литья составляет 0.3 мм. В процессе производства некоторые детали, изначально состоящие из нескольких частей, могут быть преобразованы в целые детали и отлиты напрямую путем литья по выплавляемым моделям путем изменения структуры деталей, чтобы сократить время обработки и потребление металлического материала, чтобы структура деталей была более разумно.
Процесс литья алюминиевого сплава
Литье из алюминиевого сплава относится к профилям из алюминиевого сплава, детали которого могут быть немедленно получены путем литья под давлением из металлических материалов. Состав легирующих элементов отливок из алюминиевого сплава обычно превышает состав соответствующих деформированных профилей из алюминиевого сплава. Литье из алюминиевого сплава является традиционным металлическим материалом из-за его относительно небольшой плотности, высоких прочностных характеристик, широко используется в авиационных компаниях, аэрокосмической промышленности, транспортных средствах, механическом оборудовании и других областях.
Особенности алюминиевых сплавов.
Алюминиевый сплав изготавливается из алюминиевых слитков в качестве сырья с добавлением некоторых элементов, таких как медь, кремний, магний, цинк, марганец и другие вспомогательные материалы, посредством ряда сложных процессов, которые наиболее широко используются в промышленности класса не -черные конструкционные материалы. Он широко используется в авиационной, аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной и химической промышленности. В настоящее время алюминиевый сплав является наиболее универсальным и прочным сплавом.
Характеристики алюминиевого сплава:
1. Низкая плотность
2. Высокая интенсивность
3. Хорошая проводимость и теплопроводность
4. Устойчивость к коррозии
5. Легко обрабатывать
Типы алюминия, используемые в литье по выплавляемым моделям
1. Алюминиево-кремниевый сплав, также известный как «кремний-алюминий-амин» или «кремний-алюминий-амин». Он обладает хорошими литейными характеристиками и некоторыми очень износостойкими свойствами, а коэффициент теплового расширения относительно невелик. Среди литых алюминиевых сплавов разнообразие является самым большим, наибольшее количество сплава, содержание кремния составляет 4% ~ 13%. Иногда добавляют 0.2% ~ 0.6% магниево-кремниевого алюминиевого сплава, широко используемого в конструкционных деталях. Такие сплавы широко используются в таких деталях, как поршни.
2. Алюминиево-медный сплав, сплав с содержанием меди 4.5% ~ 5.3% обладает лучшим упрочняющим эффектом. Соответствующее добавление марганца и титана может значительно улучшить прочность и характеристики литья при комнатной и высокой температуре. В основном используется для изготовления песчаных отливок, несущих большие динамические и статические нагрузки, а форма не сложна.
3. Алюминиево-магниевый сплав, литой алюминиевый сплав с самой низкой плотностью (2.55 г/см3) и самой высокой прочностью (около 355 МПа), содержащий 12% магния, обладает лучшим упрочняющим эффектом. Сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере и морской воде, хорошими механическими свойствами и обрабатываемостью при комнатной температуре.
4, алюминий-цинковый сплав, для улучшения характеристик часто добавляют кремний, магний, часто известный как «цинк-кремний-алюминий Мин». В условиях литья сплав обладает закалочным эффектом, то есть «самозакалкой». Могут применяться без термической обработки, до метаморфической термической обработки, отливки обладают высокой прочностью.
Какие сплавы используются в алюминиевом литье?
Материалы из алюминиевого сплава при литье под давлением из алюминиевого сплава в основном делятся на три вида материалов: алюминиево-кремниевый сплав, алюминиево-кремниевый сплав и алюминиево-магниевый сплав.
1. Сплав Al-Si: в основном включает YL102 (ADC1, A413.0 и т. д.), YL104 (ADC3, A360);
2. Алюминий-кремний-медный сплав: в основном включает YL112 (A380, ADC10 и т. д.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14), ADC12 и т. д.;
3. Алюминиево-магниевый сплав: в основном включает 302 (5180, ADC5,) ADC6 и т. д.
Особенности литья по выплавляемым моделям из алюминиевых сплавов
Литье алюминиевых сплавов — очень универсальный процесс, который предлагает ряд дополнительных преимуществ, в том числе:
1. Высокое соотношение прочности и веса.
2. Отличная химическая стабильность.
3. Отличная коррозионная стойкость.
4. Высокая термостойкость.
5. Отличная тепло- и электропроводность.
6. Гладкая литая поверхность.
Разница между отливками из нержавеющей стали и отливками из алюминиевого сплава
Вот некоторые ключевые различия между алюминиевыми отливками и отливками из нержавеющей стали, которые влияют на выбор сплавов для промышленных деталей:
1. Обрабатываемость. Алюминий более податлив и с ним легче работать, чем с нержавеющей сталью.
2. Сварить. Нержавеющая сталь легче сваривается, чем алюминий.
3. Прочность и вес. Хотя алюминий не так прочен, как нержавеющая сталь, он весит примерно на треть меньше, что делает его хорошим выбором в ситуациях, когда важно соотношение прочности и веса.
4. Электропроводность. Алюминий — очень хороший проводник, а нержавеющая сталь — очень плохой.
5. Термостойкость. Алюминий размягчается при температуре 400 градусов по Фаренгейту, а нержавеющая сталь выдерживает более высокие температуры.
6. Стоимость. Алюминий обычно стоит меньше, чем нержавеющая сталь.
Плюсы выбора алюминиевых отливок по выплавляемым моделям
Литье алюминия по выплавляемым моделям - это своего рода технология литья без резки или без резки, это отличная технология в литейной промышленности, ее применение очень широкое. Он не только подходит для литья различных типов и различных сплавов, но и точность размеров и качество поверхности изготовленных литых алюминиевых деталей выше, чем у других методов литья. Даже сложные, жаростойкие, непростые в обработке литые алюминиевые детали, которые трудно отлить другими методами литья, могут быть отлиты методом прецизионного литья по выплавляемым моделям.
Самым большим преимуществом алюминиевого литья по выплавляемым моделям является то, что, поскольку отливки по выплавляемым моделям имеют очень высокую точность размеров и чистоту поверхности, можно сократить механическую обработку. В деталях с более высокими требованиями можно оставить лишь небольшой припуск на обработку. Даже некоторые литые алюминиевые детали оставляют только припуск на шлифовку и полировку и могут использоваться без механической обработки. Видно, что метод литья алюминия по выплавляемым моделям может сэкономить много станков и часов обработки, а также значительно сэкономить металлическое сырье.
Еще одно преимущество метода литья алюминия по выплавляемым моделям заключается в том, что с его помощью можно отливать различные сложные отливки, особенно отливки из суперсплавов. Например, лопатка реактивного двигателя, ее обтекаемый контур и полость охлаждения практически не могут быть сформированы по технологии механической обработки. Использование процесса литья алюминия по выплавляемым моделям позволяет не только добиться массового производства, обеспечить однородность отливок, но и избежать концентрации напряжений в остаточном лезвии после механической обработки.
Минусы выбора алюминиевого литья по выплавляемым моделям
1. Окислительные шлаковые включения
Характеристика дефекта: Окисленный шлак в основном распределяется по верхней поверхности отливки, в углу вентиляции изложницы. Излом в основном серовато-белого или желтого цвета, который обнаруживается при рентгенографии или механической обработке, а также может быть обнаружен при промывке щелочью, травлении или анодировании.
2. Поры и пузырьки
Характеристики дефекта: поры в стенке трех отливок обычно круглые или овальные, с гладкой поверхностью, обычно блестящей оксидной коркой, иногда маслянисто-желтой.
3. Сжимайте свободно
Характеристика дефекта: Усадка алюминиевых отливок, как правило, происходит в прикорневой толщине стояка маховика вблизи внутреннего желоба, на переходе толщины стенки и на тонкой стенке с большой плоской поверхностью. Излом серый в литейном состоянии, бледно-желтый после термической обработки, бледно-желтый или серо-черный. Рентгеновский снимок показывает мутную форму. Серьезную нитевидную усадку можно обнаружить с помощью рентгена, флуоресцентного разрушения и других методов контроля.
4. Трещины
Причины: неправильная конструкция конструкции отливки, острые углы, слишком широкая толщина стенки, некачественная песчаная форма, локальный перегрев формы.
Отливки из алюминиевых сплавов широко используются в авиационной промышленности.
Алюминиевый сплав имеет ряд преимуществ, таких как низкая плотность, высокая удельная прочность, хорошая коррозионная стойкость и формуемость, низкая стоимость, широкий спектр перспектив применения и незаменимый статус в авиационной, аэрокосмической, судостроительной, атомной промышленности и оружейной промышленности. В авиации алюминиевый сплав является основным материалом конструкции корпуса самолета.
Хотя плотность алюминиевого сплава низкая, но его прочность относительно высока, близка или выше, чем у высококачественной стали, хорошая пластичность, может обрабатываться в различные профили, обладает отличной электропроводностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью, широко используется в промышленности, использование уступает только стали
Алюминиевый сплав можно разделить на деформационный алюминиевый сплав и литейный алюминиевый сплав в соответствии с методами обработки. Литейный алюминиевый сплав, используемый в литом состоянии; Деформированный алюминиевый сплав, выдерживает обработку давлением, механические свойства выше, чем у литого. Может быть переработан в различные формы, спецификации алюминиевого сплава. В основном используется для производства авиационной техники, предметов первой необходимости, строительных дверей и окон.
Отливки из алюминиевых сплавов широко используются в гражданской промышленности.
Литье под давлением из алюминиевого сплава имеет некоторые преимущества, которые не могут сравниться с другими отливками, такие как красота, качество света, коррозионная стойкость и другие преимущества, поэтому оно широко используется пользователями. Литье под давлением из алюминиевого сплава, особенно в связи с тем, что легкие автомобили, отливки из алюминиевого сплава широко используются в автомобильной промышленности.
Плотность литого алюминиевого сплава ниже, чем у чугуна и стального литья, но удельная прочность выше. Следовательно, при тех же условиях нагрузки с использованием отливок из алюминиевого сплава можно уменьшить вес конструкции, поэтому в авиационной промышленности, энергетическом машиностроении и производстве транспортных машин широко используются детали из алюминиевого сплава, отлитые под давлением. Алюминиевый сплав обладает хорошим блеском поверхности, хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере и пресной воде, поэтому имеет широкий спектр применения при производстве гражданских судов. Чистый алюминий в азотной кислоте, уксусной кислоте и других окислительно-кислотных средах обладает хорошей коррозионной стойкостью, поэтому литье под давлением из алюминиевого сплава находит определенное применение в химической промышленности. Чистый алюминий и алюминиевый сплав имеют хорошую теплопроводность, теплообменные устройства, используемые в химическом производстве, и требования энергетического оборудования с хорошей теплопроводностью, такие как крышка цилиндра и поршень двигателя внутреннего сгорания, также подходят для изготовления из алюминиевого сплава.
Какие проблемы могут возникнуть в процессе литья алюминиевого сплава?
Общие проблемы:
1. Пинхолы
2. Пузыри
3. Отверстия в песке
Для решения вышеуказанных проблем в основном решают проблему «воды». Чтобы решить проблему с водой, необходимо решить вопрос с водородом в технике плавки алюминиевых сплавов. Характеристики алюминиевого сплава: легкое окисление, легкое поглощение воздуха и влаги самого алюминиевого слитка. Таким образом, для контроля явления точечной, пузырьковой и песчаной дыры, для предотвращения и контроля источника, включая требования к температуре, использование шлакового агента и дегазации.
