Что"литье по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям относится к точному литью. И точное литье — общий термин, обозначающий процесс получения точных размерных отливок. Прецизионное литье позволяет получать отливки более точных размеров и лучшего качества поверхности, чем традиционный процесс литья в песчаные формы. Оно включает в себя литье по выплавляемым моделям, керамическое литье, литье металлов, литье под давлением и литье в исчезающие формы.
Прецизионное литье также называется литьем по выплавляемым моделям, его изделия точны, сложны, близки к окончательной форме детали, могут использоваться напрямую без обработки или небольшой обработки, представляют собой почти чистую форму передовой технологии.
Одним из наиболее часто используемых является литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям: выберите подходящий материал для выплавляемых моделей (например, парафин) для изготовления выплавляемой формы; повторите процесс нанесения огнеупорного покрытия и огнеупорного песка на паковочную форму, чтобы оболочка затвердела и высохла; затем расплавьте внутреннюю паковочную форму, чтобы получить полость; обожгите оболочку, чтобы получить достаточную прочность, и сожгите остаточный материал паковочной формы; залить необходимый металлический материал; затвердевают и охлаждаются, удаляют скорлупу и очищают от песка, получая, таким образом, готовый продукт высокой точности. В результате получается высокоточный готовый продукт. В зависимости от требований к продукту может проводиться термообработка, холодная обработка и обработка поверхности.
Дизайн литья
Прецизионное литье — это высокоточный, высококачественный процесс формовки металла, который широко используется в автомобильной, аэрокосмической, электронной и других отраслях промышленности. При проектировании и проверке прецизионных литых деталей необходимо учитывать следующие принципы и методы:
1. Выбор материала
При выборе материала для прецизионных литых деталей следует учитывать возможность процесса литья и характеристики материала, такие как горячая и холодная усталость, термостойкость, коррозионная стойкость и т. д. Также необходимо учитывать стоимость и доступность материалов.
2. Конструкция конструкции
Конструктивное проектирование прецизионной отливки должно учитывать такие факторы, как функциональные требования, условия процесса и затраты, при соблюдении требований прочности, жесткости и стабильности. В проекте следует попытаться упростить структуру и избежать чрезмерной сложности, чтобы облегчить обработку и тестирование.
Дизайн 3.Mould
Успех точного литья во многом зависит от конструкции литейной формы. Конструкция формы должна минимизировать ошибку формования и поддерживать стабильную температуру и давление в процессе литья. При этом следует обратить внимание на технологичность и срок службы пресс-формы.
4. Методы проверки
Методы контроля прецизионных отливок включают в себя внешний вид, измерение размеров, растяжение, твердость, металлографическую организацию и многие другие аспекты. Методы и стандарты контроля должны определяться в соответствии с характеристиками деталей прецизионного литья, чтобы обеспечить качество и производительность продукции.
5.Численный анализ
Численный анализ — один из распространенных методов, используемых при проектировании и проверке точных отливок. Используя анализ методом конечных элементов, математические модели и компьютерное моделирование, можно спрогнозировать тепловые характеристики, распределение напряжений и деформацию процесса литья, что поможет спроектировать форму и оптимизировать процесс литья.
Допуск на литье
Как правило, мы делим допуски на отливки на две части: линейные допуски и геометрические допуски.
Линейные допуски
относится к расстоянию между двумя точками, например, диаметром, радиусом, шириной, глубиной, высотой, расстоянием между центрами и т. д. В общих стандартах в качестве базовой единицы измерения размеров используется миллиметр (мм). Обычно, когда единицей измерения по умолчанию является мм. Bayside Casting может удовлетворить ваши потребности в качественном литье в соответствии с вашей реальной ситуацией.
Есть два популярных линейных допуска в литейном производстве Китая.
Можно ожидать нормальных допусков для воспроизводимости производства всех размеров отливки. Как правило, нормальный линейный допуск на отливке по выплавляемым моделям может составлять +0.01 дюйма до 1 дюйма и +0.005 дюйма на каждый дополнительный дюйм после этого.
Премиальные допуски требуют дополнительных операций за дополнительную плату и обеспечивают более строгие допуски только для выбранных размеров. Премиальные допуски должны быть определены во время консультации с нашим инженером.
Синий цвет — общий уровень, красный — премиум-уровень.
Выберите уровень допуска в соответствии с максимальным размером контура. Более свободный уровень следует выбирать в соответствии с толщиной стенки.
Если не указано иное, фаску и радиус углов обычно проверять не нужно. Базовый допуск может составлять +/-0.6-1.0 для размеров до 6 мм и +/-0.2 для каждых дополнительных 6 мм.
Геометрические допуски
Геометрические допуски включают допуски формы и допуски положения. Любая часть состоит из точек, линий и граней. Эти точки, линии и грани называются элементами. После механической обработки реальные элементы детали всегда будут иметь ошибки относительно идеальных элементов, в том числе ошибки формы и положения. Эти ошибки влияют на функцию механического изделия и поэтому должны быть указаны в проекте с соответствующими допусками и отмечены на чертеже в соответствии с указанными стандартными символами.
Допуски формы и положения включают допуски формы и допуски положения, а допуски положения включают допуски ориентации и допуски позиционирования. Детали и обозначения допусков показаны на следующих рисунках:
Допуски формы
1. Прямолинейность Символ представляет собой короткую горизонтальную линию (-), которая является индексом, ограничивающим степень изменения фактической прямой линии до идеальной прямой линии. Это требование для прямых линий, которые не являются прямыми.
- Плоскостность Этот символ представляет собой параллелограмм, который является индексом, ограничивающим количество изменений от фактической плоскости к идеальной плоскости. Это требование для неровных поверхностей.
- Округлость Символ представляет собой круг (○), который представляет собой индекс, ограничивающий количество изменений от фактического круга до идеального круга. Для деталей с цилиндрическими поверхностями (в том числе коническими и сферическими) в регулярном поперечном сечении (плоскость, перпендикулярная оси) это требование к круглому профилю.
- Символ цилиндричности — это круг, зажатый между двумя диагональными линиями (/○/). Этот индекс является индикатором количества вариаций, которые ограничивают реальное цилиндрическое тело идеальной цилиндрической поверхностью. Он контролирует различные ошибки формы в поперечном и осевом сечении цилиндра, такие как округлость, прямолинейность, прямолинейность оси и т. Д. Цилиндричность является комплексным показателем ошибки формы цилиндра.
- степень контура линии символ выпуклая кривая (⌒), это индикатор, который ограничивает величину изменения между фактической кривой и идеальной кривой. Это требование точности некруглых кривых.
- Степень контура поверхности Символ представляет собой полукруг вверху и горизонтальную линию внизу. Это показатель, который ограничивает отклонение фактической поверхности от идеальной поверхности и является требованием для точности формы поверхности.
Направленные допуски
- Параллелизм (∥) используется для контроля требования, чтобы измеряемый элемент (плоскость или линия) на детали отклонялся от эталонного элемента (плоскости или линии) на 0°, т. е. измеряемый элемент должен быть равноудален от эталона.
- Перпендикулярность (⊥) используется для управления требованием, чтобы измеряемый элемент (плоскость или линия) на детали отклонялся от эталонного элемента (плоскости или линии) на 90°, т. е. измеряемый элемент должен быть на 90° от эталона.
- Наклон (∠) используется для контроля степени, в которой измеряемый элемент (плоскость или линия) на детали отклоняется от заданного угла (от 0° до 90°) по отношению к эталонному элементу (плоскость или линия), т. е. измеряемый элемент должен находиться под определенным углом (кроме 90°) от эталона до определенного угла.
Допуски на позиционирование
- Соосность (◎) используется для управления углом между различными осями измеряемой оси и опорной оси, которые теоретически должны быть соосными.
- Символом симметрии являются три горизонтальные линии посередине. Обычно он используется для управления копланарными измерительными элементами (центральной плоскостью, центральной линией или осью) и опорными элементами (центральной плоскостью, центральной линией или осью), которые теоретически необходимы. не перекрываются.
- Степень положения Этот символ представляет собой круг с двумя линиями, перпендикулярными друг другу. Он используется для управления отклонением фактического измеряемого элемента от его идеального положения. Идеальное положение определяется эталонным значением и теоретически правильным размером.
Допуск на биение
- Круговой символ биения представляет собой диагональную линию со стрелкой. Круговое биение – это максимальное и минимальное показания, измеренные в заданном направлении с помощью индикатора, находящегося в фиксированном положении в заданном направлении. Измеряемым значением является отсутствие осевого перемещения или поворота в течение одного оборота фактического элемента вокруг базовой оси.
- Символ полного прыжка — две диагональные линии со стрелками. Полный скачок представляет собой непрерывное вращение измеряемого фактического элемента вокруг базовой оси без осевого перемещения и непрерывное движение индикатора вдоль идеальной исходной линии. Разница между максимальным и минимальным показаниями индикатора, измеренная в заданном направлении.
Советы по литью по выплавляемым моделям
- Держите оболочку сухой: проверьте, высохла ли оснастка перед литьем, чтобы избежать дефектов, таких как пузыри и усадка.
- Предварительно нагрейте форму-оболочку: предварительно нагрейте форму перед литьем, чтобы ее температура постепенно повышалась, чтобы избежать повреждений, вызванных внезапным контактом с высокотемпературным металлом.
- Обратите внимание на контроль атмосферы в процессе литья: избегайте попадания кислорода и влаги из воздуха в расплав металла и влияния на качество литья.
- Своевременно очищайте форму после завершения литья: при очистке формы будьте осторожны, чтобы не поцарапать поверхность формы, чтобы не повлиять на эффект от следующего использования.
- Строго соблюдайте спецификации: литье должно осуществляться в строгом соответствии с соответствующими спецификациями, такими как контроль температуры литья, давления, скорости и других параметров, чтобы гарантировать, что качество продукта соответствует стандартным требованиям.
