Литье в пресс-форму

Создание узора

Создание модели — это первый шаг в литье в оболочку. Модель отливки оболочки обычно состоит из двух частей, а ее форма настраивается в соответствии с потребностями готовой отливки.

Создание формы

По этапам создания пресс-формы его можно разделить на три шага:

1. Нагрейте обе части модели.
2 . Покройте поверхность модели смазкой.
3 . Затем вставьте детали модели в контейнер, который необходимо заполнить покрытым смолой песком. И убедитесь, что сами части модели покрыты песком.

Сборка деталей выкройки

При сборке деталей модели верхняя и нижняя части формы соединяются и закрепляются. После полного застывания вставьте форму в колбу.

Воздействие расплавленного металла

На этом этапе расплавленный металл заливается в полость формы, чтобы сформировать затвердевшую оболочку. В этом процессе могут использоваться различные типы металлов и сплавов, включая сталь, железо, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы и другие сплавы металлов.

Подождите, пока остынет

Расплавленный металл должен остыть, чтобы образовалась затвердевшая оболочка, из которой создается отливка. Как правило, детали модели можно охлаждать при комнатной температуре. Когда формованная деталь остывает, расплавленный металл затвердевает, образуя оболочку.

Извлечение литья

Последним этапом литья в оболочковую форму является извлечение отливки из полости формы. Поскольку в процессе литья используется форма, состоящая из двух частей, верхняя и нижняя части формы отделены друг от друга, и отливку можно легко удалить.

После того, как отливка удалена, в соответствии с потребностями могут быть выполнены некоторые процедуры постобработки. Включая удаление литниковой системы, удаление заусенцев с поверхности, механическую обработку, покрытие поверхности, термообработку и т. д.

Sад Mстарый Cжало AРИМЕНЕНИЕ

Литье в оболочковые формы - это процесс литья, который можно использовать в различных областях промышленности. Его можно использовать в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, машиностроении и других областях.

Производитель автомобилей
В автомобилестроении литье в оболочковые формы может использоваться для производства различных ключевых компонентов. Включая блок двигателя, головку блока цилиндров, картер, корпус рулевого механизма, корпус коробки передач и т. д.

Производство оборудования
Литье в оболочковые формы может использоваться в механическом оборудовании, промышленном оборудовании и инструментах, а также в других областях, а также широко используется. Включая детали текстильного оборудования, детали полиграфического оборудования, корпуса медицинского оборудования и т. д.

Производство насосов и клапанов
Литье в оболочковые формы может использоваться для изготовления корпусов и фитингов для различных насосов и клапанов.

Аэрокосмическая индустрия
Литье в оболочку может производить высокоточные аксессуары, поэтому оно также широко используется в аэрокосмической области. Включая ключевые компоненты, такие как детали авиационных двигателей, детали аэрокосмической конструкции и авиационные турбины.

Энергетическое поле
В энергетике литье в оболочковые формы может быть использовано для изготовления различных деталей газовых турбин, лопаток паровых турбин, корпусов генераторов, деталей горелок и т.д.

В дополнение к вышеуказанным областям литье в оболочковые формы также может использоваться в судовых деталях, оборудовании для железнодорожного транспорта, нефтяном и химическом оборудовании, строительных конструкционных деталях и т. д.

Преимущества и недостатки литья в оболочку

Как процесс литья, литье в оболочку имеет много преимуществ:

• Высокая точность и стабильность размеров

Литье в оболочковые формы может производить различные высокоточные детали и может гарантировать хорошую стабильность размеров. Это очень важно для некоторых деталей со строгими требованиями к размеру. Например, блоки двигателей, лопатки турбин и т. д.

• Сложные формы и внутренние структуры

Литье в оболочковые формы может быть использовано для изготовления аксессуаров сложной формы и внутренней конструкции. Такие как изогнутые, тонкостенные и полые аксессуары.

• Качество поверхности и отделка

Литье в оболочковые формы может обеспечить более высокое качество поверхности и отделки, что может свести к минимуму некоторые распространенные дефекты, такие как трахома и следы от песка. Это также облегчает последующую механическую обработку и обработку поверхности отливок в оболочковых формах.

• Гибкий выбор материалов

Используя процесс литья в оболочковую форму, можно выбрать соответствующий металлический материал в соответствии с различными требованиями к производительности. Включая железо, алюминий, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, сплав на основе никеля и т. д.

Хотя литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ, следует также учитывать некоторые ограничения и недостатки. Например, более длительный производственный цикл, более высокая стоимость и ограничения по размеру и весу детали.

• Длительный производственный цикл

Процесс литья в оболочковые формы включает в себя несколько этапов, включая изготовление модели, покрытие оболочковой формы, сушку и обжиг модели. Поэтому он имеет относительно длительный производственный цикл и не подходит для срочных нужд или коротких сроков выполнения заказов.

• Более высокая стоимость

Стоимость литья в оболочковые формы и других дополнительных материалов относительно высока. Следовательно, по сравнению с другими процессами литья стоимость процесса литья в оболочковые формы относительно высока.

• Ограничено размером и весом детали

Литье в оболочковые формы подходит для относительно небольших и средних деталей, и это одно из его самых больших ограничений. Если используется для производства более крупных и тяжелых деталей, литье в оболочковые формы может быть не лучшим выбором.

Когда мы выбираем процесс литья для продукта, мы можем выбрать подходящий процесс литья в соответствии с требованиями к производительности детали, объемом производства и бюджетом.

Разница между литьем в оболочку и литьем в песчаные формы

Литье в оболочку и литье в песчаные формы - это два разных процесса литья. Оба они используют в качестве основы песчаные формы, но есть некоторые различия в конкретных этапах работы и диапазонах применения.

Материал корпуса и способ изготовления

• При литье в оболочковые формы оболочку формируют путем нанесения на поверхность модели специального жаропрочного покрытия. Покрытие оболочкового типа обладает лучшей жаростойкостью и адгезией, выдерживает литье металла при высоких температурах.
• При литье в песчаные формы используется обычный формовочный песок.

Сложность и точность

• Литье в оболочковые формы обычно подходит для изготовления более сложных деталей и деталей с более высокими требованиями к точности, поскольку форма оболочки позволяет получить более сложные внутренние полости и детали поверхности.
• Литье в песчаные формы подходит для относительно простых деталей и приложений, требующих меньшей точности.

Производственный цикл и стоимость

• Производственный процесс литья в оболочковые формы относительно сложен, а производственный цикл длительный. А стоимость литья в оболочковые формы обычно выше.
• Процесс производства литья в песчаные формы относительно прост, а производственный цикл короток. По сравнению с литьем в оболочковые формы стоимость литья в песчаные формы относительно низкая.

Качество поверхности

• Литье в оболочковую форму может обеспечить более высокое качество поверхности и может уменьшить образование пузырей и других дефектов, поскольку покрытие оболочковой формы может лучше фиксировать материал наполнителя.
• Качество поверхности литья в песчаные формы относительно низкое, и могут появиться такие дефекты, как отверстия в песке и следы от песка.

𝑺𝒉𝒆𝒍𝒍 𝑴𝒐𝒍𝒅 𝑪𝒂𝒔𝒕𝒊𝒏𝒈 𝑴𝒂𝒏𝒖𝒇𝒂𝒄𝒕𝒖𝒓𝒆𝒓𝒔