การหล่อปั๊มและการหล่อวาล์ว

วิธีการหล่อวาล์ว

1. การหล่อแบบสูญเสียขี้ผึ้ง สามารถผลิตชิ้นส่วนวาล์วเหล็กหล่อ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมเหล็กหล่ออื่นๆ การหล่อแบบสูญเสียขี้ผึ้งเป็นวิธีการหล่อที่แม่นยำสำหรับชิ้นส่วนวาล์ว จึงทำให้ได้ขนาดและความคลาดเคลื่อนที่ดี พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น การหล่อวาล์วเหล็กกล้าไร้สนิมใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการหล่อซิลิกาโซล ซึ่งเป็นวิธีการหล่อแบบสูญเสียขี้ผึ้งอีกวิธีหนึ่ง กระบวนการหล่อนี้สามารถใช้กับวาล์วผีเสื้อ วาล์วบอล เป็นต้น
2. การหล่อแบบโฟมสูญเสียน้ำ วิธีการหล่อแบบนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนวาล์วเหล็กหล่อที่มีความแม่นยำมากกว่า นอกจากนี้ยังสามารถให้พื้นผิวและขนาดที่สวยงามได้อีกด้วย วาล์วหล่อที่มีรูปร่างสุทธิหรือรูปร่างใกล้เคียงสุทธินี้จะไม่ต้องใช้การกลึงหรือต้องการค่าเผื่อการกลึงเพียงเล็กน้อยเท่านั้น
3. การหล่อทราย เป็นกระบวนการหล่อชิ้นส่วนการหล่อวาล์ว การหล่อทรายเหมาะสำหรับการหล่อวาล์วเหล็กและเหล็กกล้า เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อแม่พิมพ์แบบหายและการหล่อแบบสูญเสียขี้ผึ้ง การหล่อทรายเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนวาล์วขนาดใหญ่ ดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องใช้ค่าเผื่อการกลึงมากขึ้นสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม

กระบวนการผลิตวาล์ว

• ขั้นตอนที่ 1: การผลิตตัววาล์ว

ตัววาล์ว (การหล่อ การเชื่อมทับผิวซีล)

การจัดซื้อหล่อ (ตามมาตรฐาน) → เข้าสู่การตรวจสอบโรงงาน (ตามมาตรฐาน) → ร่องพื้นผิว → การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง (ตามแบบ) → พื้นผิวและการรักษาความร้อนหลังการเชื่อม → การตกแต่ง → บด พื้นผิวปิดผนึก? การตรวจสอบความแข็งผิวซีล การตรวจจับสีข้อบกพร่อง

• ขั้นตอนที่ 2: กระบวนการผลิตชิ้นส่วนภายในวาล์ว

1. ความจำเป็นในการเชื่อมพื้นผิวซีลของชิ้นส่วนภายใน เช่น ลิ้นปีกผีเสื้อ บ่าวาล์ว เป็นต้น การจัดหาวัตถุดิบ (ตามมาตรฐาน) → การตรวจสอบในโรงงาน (ตามมาตรฐาน) → การผลิตแท่งเหล็ก (เหล็กกลมหรือการตีขึ้นรูป ตามความต้องการของกระบวนการวาดแบบ) → การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงโดยการกลึงหยาบ (เมื่อเป็นไปตามข้อกำหนดของการวาดแบบ) → การกลึงหยาบ การกลึงร่องผิว → การกลึงหยาบและการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม? กระบวนการตกแต่งของแต่ละแผนก? การเจียรพื้นผิวซีล? การทดสอบความแข็งของพื้นผิวซีล การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยสี
2. ก้านวาล์ว- การจัดหาวัตถุดิบ (ตามมาตรฐาน) → การตรวจสอบในโรงงาน (ตามมาตรฐาน) → การผลิตแบบหยาบ (เหล็กกลมหรือการตีขึ้นรูป ตามข้อกำหนดของกระบวนการวาด)? การกลึงผิวร่องแบบหยาบ → การกลึงผิวและการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม? กระทรวงการตกแต่ง → การเจียรวงนอก → การชุบผิวก้าน (ไนไตรด์ การชุบแข็ง การชุบเคมี) → การชุบขั้นสุดท้าย (การขัด การเจียร ฯลฯ) → การเจียรผิวปิดผนึก → การตรวจสอบความแข็งของพื้นผิวปิดผนึก การตรวจจับข้อบกพร่องของสี
3. ชิ้นส่วนภายในที่ไม่ต้องเชื่อมซ้อนทับพื้นผิวซีล ฯลฯ การจัดหาวัตถุดิบ (ตามมาตรฐาน) → การตรวจสอบเข้าโรงงาน (ตามมาตรฐาน) → การผลิตแท่งเหล็ก (เหล็กกลมหรือการตีขึ้นรูป ตามข้อกำหนดกระบวนการวาดแบบ) → การตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงโดยการกลึงหยาบ (เมื่อเป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพ) → การประมวลผลขั้นสุดท้ายของกระทรวง

• ขั้นตอนที่ 3: การผลิตตัวยึด

การจัดหาวัตถุดิบ (ตามมาตรฐาน) → เข้าสู่การตรวจสอบโรงงาน (ตามมาตรฐาน) → การผลิตของหยาบ (เหล็กกลมหรือการตีขึ้นรูป ตามข้อกำหนดของกระบวนการเขียนแบบ) และการสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบที่จำเป็น → การกลึงหยาบ → การตกแต่ง → สเปกตรัม การตรวจสอบ.

• ขั้นตอนที่ 4: การประกอบทั่วไป

การรับชิ้นส่วน → ทำความสะอาด → ประกอบแบบหยาบ (ตามแบบ) → ทดสอบระบบไฮดรอลิก (ตามแบบ กระบวนการ) → หลังจากผ่าน ถอดประกอบ เช็ดทำความสะอาด → ประกอบขั้นสุดท้าย → ตรวจสอบการทำงานด้วยระบบไฟฟ้าหรือตัวกระตุ้น (สำหรับวาล์วไฟฟ้า) → บรรจุภัณฑ์สี → จัดส่ง

• ขั้นตอนที่ 5: กระบวนการผลิตและตรวจสอบผลิตภัณฑ์

1. วัตถุดิบตามสเปคต่างๆที่บริษัทซื้อมา
2. การทดสอบวัสดุของวัตถุดิบด้วยเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม และพิมพ์รายงานการทดสอบวัสดุของวัตถุดิบเพื่อสำรองข้อมูล
3. การตัดวัตถุดิบด้วยเครื่องลด
4. เจ้าหน้าที่ตรวจสอบตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดและความยาวของวัตถุดิบ
5. การประชุมเชิงปฏิบัติการการตีขึ้นรูปเพื่อปลอมแปลงวัตถุดิบสำหรับการขึ้นรูป
6. เจ้าหน้าที่ตรวจสอบดำเนินการตรวจสอบมิติต่างๆ เกี่ยวกับการขึ้นรูปช่องว่าง
7. คนงานกำลังเอาเศษขยะออกจากช่องว่าง
8. พนักงานพ่นทรายดำเนินการพ่นทรายพื้นผิวบนช่องว่าง
9. เจ้าหน้าที่ตรวจสอบดำเนินการตรวจสอบพื้นผิวหลังการพ่นทราย
10. คนงานกำลังตัดเฉือนชิ้นงานเปล่า
11. การประมวลผลเธรดการปิดผนึกตัววาล์ว - พนักงานในการประมวลผลของผู้ตรวจสอบการตรวจสอบตนเองกับผลิตภัณฑ์หลังจากผลิตภัณฑ์สำหรับการประมวลผลหลังการตรวจสอบ
12. การประมวลผลเธรดการเชื่อมต่อตัววาล์ว
13. การประมวลผลรูกลาง
14. เจ้าหน้าที่ตรวจสอบสำหรับการตรวจสอบทั้งหมด
15. ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
16. ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปชุบ
17. การตรวจสอบการรักษาพื้นผิวการชุบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
18. การตรวจสอบอุปกรณ์เสริมต่างๆ (ลูก, ก้าน, บ่าซีล)
19. การประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์ – ผู้ตรวจสอบสายการประกอบเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์
20. หลังจากประกอบแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกทดสอบแรงดันและทำให้แห้งเพื่อเตรียมเข้าสู่กระบวนการถัดไป
21. การประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบขั้นสุดท้ายดำเนินการบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ – ผู้ตรวจสอบสายการบรรจุจะตรวจสอบการปิดผนึก ลักษณะที่ปรากฏ และแรงบิดของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองไม่ได้รับอนุญาตให้บรรจุ
22. ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุลงถุงและบรรจุและส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
23. บันทึกการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกจัดเรียงและจัดเก็บไว้ในคอมพิวเตอร์เพื่อใช้อ้างอิงได้ตลอดเวลา
24. สินค้าที่มีคุณภาพจะถูกส่งไปยังในประเทศและต่างประเทศผ่านตู้คอนเทนเนอร์