Fraud Blocker

Pompa Dökümü ve Valf Dökümü

VANA DÖKÜMLERİ

İçindekiler

Vana imalat malzemeleri

Sürgülü vanalar, küresel vanalar, çek vanalar, küresel vanalar, kelebek vanalar, hidrolik kontrol vanaları gibi genel amaçlı vanalar gibi çok çeşitli vana özellikleri nedeniyle; endüstriyel vanalar solenoid valflere, ayar valflerine, basınç düşürme valflerine, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valflerine, düşük sıcaklık valflerine ve diğer özel valflere sahiptir, ülke ekonomisinin çeşitli alanlarında kullanılmaktadır, vesilesiyle kullanımı çok farklıdır, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, düşük sıcaklık derin soğuk, yanıcı ve patlayıcı, çok zehirli, güçlü aşındırıcı ortam ve diğer çalışma koşulları gibi. Vananın malzemesi zorlu gereksinimler ortaya koymuştur.

Dökme demir, karbon çeliği, alaşımlı yapısal çeliğin yanı sıra çok sayıda CrNi paslanmaz çelik, CrMoAl nitrürleme çeliği, CrMoV ısıya dayanıklı çelik, CrMnN aside dayanıklı çelik, çökelme sertleştirme çeliği, dubleks paslanmaz çelik, düşük sıcaklık çelik, titanyum alaşımı, Monel alaşımı, Inconel alaşımı, Hastelloy ve G0CrW karbür, vb. Bu yüksek alaşımlı malzemelerin döküm, kaynak ve işleme özellikleri çok zayıftır, bu da imalat sürecini çok zorlaştırır. Bu malzemelerin çoğunun yüksek alaşımlı, yüksek mukavemetli, yüksek sertlikte değerli malzemeler olmasıyla birleştiğinde, malzemelerden seçim, hazırlık ve temininde birçok zorluk yaşanmaktadır. Bazı malzemelerin az miktarda kullanılması nedeniyle tedarik edilmesi zordur.

Vana imalat malzemeleri

Vana döküm yöntemleri

  1. kayıp balmumu dökümü. Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve diğer çelik döküm alaşımları gibi dökme çelik valf parçaları yapabilir. Kayıp mum döküm, valf parçaları için hassas bir döküm yöntemidir, böylece iyi boyutlar ve toleranslar, daha pürüzsüz bir yüzey elde edebilirsiniz. Paslanmaz çelik valf dökümleri, bir diğer kayıp mum yöntemi olan silika-sol döküm işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu döküm işlemi kelebek vanalar, küresel vanalar vb. için kullanılabilir.
  2. su kayıplı köpük döküm. Bu döküm yöntemi, hassas dökme demir valf parçaları yapmak için daha uygundur, ayrıca iyi yüzey kalitesi ve boyutu elde edebilir, bu net şekle veya net şekle yakın valf dökümlerinin işlenmesi gerekmez veya yalnızca küçük bir miktar işleme payına ihtiyaç duyar.
  3. kum dökümü Aynı zamanda valf döküm parçaları için bir döküm işlemidir. Kum döküm, çelik ve demir valf dökümleri için uygundur. Kaybolan kalıp dökümü ve kayıp mum dökümü ile karşılaştırıldığında, daha büyük valf parçalarının imalatı için daha uygundur, bu nedenle genellikle daha sonraki işlemler için daha fazla işleme payı gerekir.

Valf üretim süreci

  • Adım 1: Valf gövdesi imalatı

Valf gövdesi (döküm, sızdırmazlık yüzeyi bindirme kaynağı)

Döküm tedariki (standartlara göre) → fabrika denetimine (standartlara göre) → yüzey kaplama oluğu → ultrasonik kusur tespiti (çizimlere göre) → yüzey kaplama ve kaynak sonrası ısıl işlem → bitirme → taşlama sızdırmazlık yüzeyi? Mühür yüzey sertliği denetimi, renk kusuru tespiti.

  • 2. Adım: Vana iç parçaları üretim süreci
  1. Valf klapesi, valf yatağı vb. iç parçaların conta yüzeyinin kaynaklanması ihtiyacı. Hammadde temini (standartlara göre) → fabrika denetimine (standartlara göre) → kütük üretimi (yuvarlak çelik veya dövme, çekme işlemi gereksinimlerine göre) → kaba işleme ultrasonik kusur algılama yüzeyi (çizim gereksinimleri olduğunda) → kaba işleme yüzey kaplama oluğu → yüzey kaplama ve kaynak sonrası ısıl işlem? Her bölümün işlenmesi bitiriliyor mu? Taşlama sızdırmazlık yüzeyi? Conta yüzey sertliği testi, renk kusur tespiti.
  2. Valf gövdesi- Hammadde temini (standartlara göre) → fabrika denetimine (standartlara göre) → kaba üretim (çekme işlemi gereksinimlerine göre yuvarlak çelik veya dövme)? Kaba işleme yüzey kaplama kanalı → yüzey kaplama ve kaynak sonrası ısıl işlem? Bitirme bakanlıkları → Taşlama dış daire → Gövde yüzey işlemi (nitrürleme, su verme, kimyasal kaplama) → Son işlem (parlatma, taşlama, vb.) → Taşlama sızdırmazlık yüzeyi → Conta yüzey sertliği denetimi, renklendirme kusuru tespiti.
  3. Sızdırmazlık yüzeyinin bindirmeli kaynak gerektirmeyen iç parçalar vb. gereksinimler) → kaba işleme ultrasonik kusur algılama yüzeyi (çizim gereksinimleri olduğunda) → bitirme işleme bakanlıkları.
  • Adım 3: Bağlantı Elemanı İmalatı

Hammadde temini (standartlara göre) → fabrika denetimine (standartlara göre) → kaba üretim (çekme işlemi gereksinimlerine göre yuvarlak çelik veya dövme) ve gerekli inceleme için numune alma → kaba işleme → bitirme → spektral denetleme.

  • Adım 4: Genel kurul

Toplama parçaları → temizleme, temizleme → kaba montaj (çizimlere göre) → hidrolik test (çizimlere göre, süreç) → geçtikten sonra, sökme, silerek temizleme → son montaj → elektrik tesisatı veya aktüatör ile devreye alma (elektrikli valfler için) → boya paketleme → nakliye.

  • Adım 5: Ürün üretimi ve denetim süreci
  1. Şirket tarafından satın alınan çeşitli özelliklerdeki hammaddeler.
  2. Spektral analizör ile hammaddelerin malzeme testi ve yedekleme için hammaddelerin malzeme test raporunu yazdırın.
  3. İndirme makinesi ile hammaddelerin kesilmesi.
  4. Muayene personeli, hammaddelerin kesme çapını ve uzunluğunu kontrol eder.
  5. Tedavi oluşturmak için hammaddeleri dövmek için dövme atölyesi.
  6. Muayene personeli, boşlukların şekillendirilmesinde çeşitli boyutlu muayeneler gerçekleştirir.
  7. İşçiler, boşluğun atık kenarını çıkarıyor.
  8. Kum püskürtme işçileri, boşluk üzerinde yüzey kum püskürtme işlemi gerçekleştirir.
  9. Muayene personeli, kumlamadan sonra yüzey işleme muayenesi yapar.
  10. İşçiler iş parçasını işliyor.
  11. Vana gövdesi sızdırmazlık ipliği işleme çalışanları, kendi kendini teftiş müfettişlerinin işlenmesinde, muayeneden sonra işlenmek üzere üründen sonra ürüne.
  12. Valf gövdesi bağlantı dişi işleme.
  13. Orta delik işleme.
  14. Toplam denetim için denetim personeli.
  15. Nitelikli yarı mamuller, yarı mamul deposuna gönderilir.
  16. Yarı mamul ürünler kaplanır.
  17. Yarı mamul ürün kaplama yüzey işleme denetimi.
  18. Çeşitli aksesuarların (bilye, mil, salmastra yuvası) kontrolü.
  19. Ürün montajı için montaj atölyesi - ürünü incelemek için montaj hattı müfettişleri.
  20. Montajdan sonra ürünler basınç testine tabi tutulur ve bir sonraki prosese kadar kurutulur.
  21. Son montaj atölyesi, ürün paketlemesini gerçekleştirir - paketleme hattı müfettişi, ürünün sızdırmazlığını, görünümünü ve torkunu denetler. Niteliksiz ürünlerin paketlenmesine asla izin verilmez.
  22. Nitelikli ürünler poşetlenip paketlenir ve bitmiş ürün deposuna gönderilir.
  23. Tüm teftiş kayıtları sıralanacak ve herhangi bir zamanda referans olması için bilgisayarda saklanacaktır.
  24. Nitelikli ürünler yurtiçi ve yurtdışına konteyner ile gönderilmektedir.
vana döküm

Valf seçimi için adımlar ve temel

1.Seçim adımları

  1. Valfin çalışma koşullarını belirlemek için ekipman veya cihazda valfin kullanımını netleştirin: geçerli ortam, çalışma basıncı, çalışma sıcaklığı, vb.
  2. vanaya ve bağlantıya bağlı boru hattının nominal çapını belirleyin: flanş, dişli, kaynaklı vb.
  3. vananın çalışma şeklini belirlemek için: manuel, elektrikli, elektromanyetik, pnömatik veya hidrolik, elektrikli bağlantı veya elektro-hidrolik bağlantı, vb.
  4. boru hattı ile taşınan ortama, çalışma basıncına, çalışma sıcaklığına göre seçilen valf kabuğunu ve malzemenin iç parçalarını belirlemek için: gri dökme demir, dövülebilir dökme demir, sfero, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz aside dayanıklı çelik, bakır alaşımı vb.
  5. vana tipini seçin: kapalı devre vanaları, ayar vanaları, emniyet vanaları, vb.
  6. vana tipini belirleyin: sürgülü vana, küresel vana, küresel vana, kelebek vana, kısma vanası, emniyet vanası, basınç düşürücü vana, buhar kapanı, vb.
  7. vana parametrelerini belirlemek için: otomatik vanalar için, farklı ihtiyaçlara göre izin verilen akış direncini, boşaltma kapasitesini, karşı basıncı vb. belirlemek ve ardından boru hattının nominal çapını ve yuva deliğinin çapını belirlemek.
  8. seçilen vananın geometrik parametrelerini belirleyin: yapının uzunluğu, flanş bağlantı şekli ve boyutu, açma ve kapamadan sonra vana yükseklik yönünün boyutu, bağlı cıvata deliklerinin boyutu ve sayısı, tüm vana dış boyutları, vb.
  9. uygun valf ürünlerini seçmek için mevcut bilgilerin kullanılması: valf katalogları, valf ürün numuneleri vb.
vana ürünü

2. Vananın tabanını seçin

Valf seçiminde ustalaşmak için adımları anlamak, valf seçiminin temelini daha iyi anlamalıdır.

  1. seçilen vananın kullanımı, çalışma koşullarının kullanımı ve manipülasyon kontrol modu.
  2. çalışma ortamının doğası: çalışma basıncı, çalışma sıcaklığı, aşındırıcı özellikler, katı parçacıklar içerip içermediği, ortamın zehirli olup olmadığı, yanıcı olup olmadığı, patlayıcı ortam, ortamın viskozitesi vb.

3. valf sıvısının gereklilikleri

özellikler: akış direnci, boşaltma kapasitesi, akış özellikleri, sızdırmazlık derecesi, vb.

  1. kurulum boyutu ve boyut gereksinimleri: nominal çap ve boru hattı bağlantısı ve bağlantı boyutu, boyut veya ağırlık sınırı, vb.
  2. valf ürününün güvenilirliği, hizmet ömrü ve elektrikli cihazın patlamaya dayanıklı performansı vb. için ek gereklilikler.
  1. Parametre seçiminde dikkat edilmelidir.

Vana kontrol amacıyla kullanılacaksa, çalışma yöntemi, maksimum ve minimum akış gereksinimleri, normal akış için basınç düşüşü, kapalıyken basınç düşüşü ve vananın maksimum ve minimum giriş basıncı gibi ek parametreler belirlenmelidir.

Yukarıdaki temele ve vana seçme adımlarına bağlı olarak, tercih edilen vana için doğru seçimin yapılabilmesi için makul ve doğru vana seçimi, çeşitli vana türlerinin iç yapısının ayrıntılı bir şekilde anlaşılmasına da dayanmalıdır.

Boru hattının son kontrolü vanadır. Valf açma ve kapama parçaları, boru hattındaki ortamın akış şeklini, valf akış kanalının şeklini kontrol eder, böylece valf, boru hattı sistemine kurulum için en uygun valfi seçerken dikkate alınması gereken belirli akış özelliklerine sahiptir.

Neden pompalar ve valfler genellikle birbirine bağlıdır?

Pompalar ve valfler, durumların kullanımı nedeniyle genellikle birbirine bağlıdır. Yani genelde vanaların olduğu yerlerde pompalar vardır ve bazı yerlerde sık sık pompaya ihtiyaç duyulur. Her ikisi de sıvıların taşındığı yerlerde kullanılır. Elbette valfler gazlar için de kullanılır. Vakum pompaları da gazlarla ilişkilidir.

Pompa valfi tanımı: pompalar için kullanılmayan valfler veya pompa rolü olan valfler.

Döküm vanalar ile dövme vanalar arasındaki temel fark

Döküm, kalıpta bir bütün olarak kalıplama malzemesidir, düzgün bir gerilim dağılımına sahiptir, basınç yönü üzerinde herhangi bir kısıtlama yoktur. Dövülerek dövme aynı kuvvet yönünde bastırılır, iç gerilme yönlüdür ve yalnızca yönlü basınca dayanabilir. Aynı malzeme, aynı et kalınlığına sahip dökümler ve dövmeler, mukavemet ve kristal faz yapısında, dövmeler dökümlere göre daha iyidir. Küresel vana için, aynı poundage, aynı malzeme dökümleri, küresel vana duvar kalınlığı dövmeden daha kalındır. Basınç dayanımı, dövmeninkine eşittir. Döküm işlemi için döküm gereksinimleri nispeten yüksektir, en önemli özelliği daha karmaşık bir şekil verebilmenizdir, küresel vananın gövde yapısı ve akış kanalı düzensizdir, döküm tek seferlik bir kalıplama olabilir. İşlem iyidir, büyük çaplı glob vananın gövdesini dökebilirsiniz. Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri VTON dövme küresel vana, ithal dövme küresel vana, ithal dövme küresel vana kalibresi 20 inç'e kadar olabilir. Dövme parçalar daha yoğundur, ancak çok karmaşık akış ve şekil için bir kerede oluşturulamaz, genellikle modüler, ayrı dövme ve daha sonra birlikte kaynak yapılması gerekir, bu nedenle dövme parçaların boyutu biraz sınırlıdır.

Dövülerek yapılan parçalar genellikle karmaşık, aerodinamik yolluklar üretmek için işlenmez. Yolluklar döndürülerek işlenir ve geçişin içinde kolayca eşit olmayan gerilime ve çatlamaya neden olabilecek birçok keskin köşe oluşturur. Aynı zamanda, modüler kaynaklı tasarım, dövme küresel vana yuvası deliği nispeten sabittir, bazı küresel vana boyutlarında, deliği küçüktür ve akış kapasitesini etkiler. Bu, küresel vananın akış direncinin artmasına ve tüm sistemin veriminin düşmesine neden olur.

Büyük boyutlu glob vanadaki dövme işleminin sınırlamaları nedeniyle ve maliyetten tasarruf etmek için birçok üretici genellikle vana gövdesi dökümlerinin orta kısmını, yapının her iki ucundaki dövmeleri kullanır. İster döküm, ister dövme. İşleme sırasında olası ürün kusurları vardır. Dökümlerin ana kusurları trahom, kabarcıklar vb.; dövmelerin ana kusurları iri taneler, soğukta sertleşme olgusu, çatlaklar, çatlaklar vb. parçacık hatası tespiti, penetrasyon denetimi ve diğer tespit araçları. Dövme parçalar için bu, kaynağın sıkı bir şekilde ısıl işlemine tabi tutulmasını ve buna karşılık gelen denetim yöntemlerini gerektirir. Dövmeler genellikle ultrasonik muayene gerektirir. Ek olarak, kaynak işleminin çok katı olduğu, kaynak mühendisinin yeterliliğinin anahtar olduğu belirtilmelidir.

Vanasını kapatın

Sürgülü vananın ortak uygulaması için ana standartlar

  1. GB/T 12232-2005 genel amaçlı vana flanş bağlantısı demir sürgülü vana
  2. Petrol ve gaz endüstrisi için saplama bağlantılı kapaklı GB/T 12234-2007 çelik sürgülü vana
  3. GB8486-87 İçten Dişli Bağlantılı Sürgülü, Küre, Küresel ve Çek Valfler İçin Genel Teknik Düzenlemeler
  4. GB8465.1-87 "dişi dişli bağlantı sürgülü vana, küresel vana, küresel vana, çek valf temel ölçü demir sürgülü vana
  5. JB/T53162-1999 "geçiş valfi ürün kalite sınıflandırması
  6. JB/T5298-91 "boru hattı için çelik yassı sürgülü vana
  7. JB/Z243-85" sürgülü vana statik basınç ömrü testi prosedürleri
  8. JB/TQ648-8 "demir alın plakalı sürgülü vana
  9. JB/T53200-94 "demir karşı fiyatlı düz sürgülü vana ürün kalite sınıflandırması
  10. JB/T53242-94 "çelik yassı sürgülü vana ürün kalite sınıflandırması

Projeniz İçin Teklif Alın

CNC

Projeniz İçin Teklif Alın

Lütfen aşağıdaki formu doldurmaktan çekinmeyin, kısa süre içinde sizinle iletişime geçeceğiz.

logo-500-removebg-önizleme

Easiahome Ürün Servis Kılavuzunu Alın

Easiahome, tüm paslanmaz çeliklerin dünya çapında dağıtımını sağlar. Geniş ürün yelpazemizle uzman pazar tavsiyesi ve komple metal işleme sunuyoruz.