يعد ختم المعدن خطوة حيوية في التصنيع الصناعي، والذي يوفر طريقة اقتصادية لإنشاء أجزاء دقيقة بكميات كبيرة. إنها تقنية أساسية متوفرة في مجالات مختلفة مثل السياراتوالإلكترونيات والمستهلكين حيث يمكنها تشكيل أشكال هندسية معقدة ذات مستويات عالية من التكرار والدقة.
ما هو ختم المعدن؟
هذا هو نوع من عمليات التصنيع التي يتم فيها الحصول على تشوه أو فصل البلاستيك للألواح والشرائط والأنابيب والمقاطع وما إلى ذلك باستخدام المكبس والقالب لتطبيق قوى خارجية عليها.
عملية ختم المعادن
1.Design
إنشاء رسم الأجهزة بناءً على متطلبات المنتج وتحديد شكله وحجمه بما في ذلك دقة المعادن.
2. تصنيع القوالب
بناءً على رسومات الأجهزة، يتم تصميم القوالب المقابلة، على سبيل المثال الأجهزة العلوية والسفلية وأجهزة التوجيه وما إلى ذلك.
3. إعداد المواد
اختر المواد المعدنية المناسبة مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس وما إلى ذلك، وقم بتقطيعها إلى ألواح أو خطوط أو أنابيب بالأحجام المطلوبة.
4- الختم
ضع المادة المعدنية في آلة الختم بحيث تمارس الضغط عليها من خلال التعاون بين القالب العلوي والقالب السفلي مما يؤدي إلى تشوه البلاستيك الذي يشكل تصنيع الأجهزة.
5. ما بعد العلاج
إجراء عمليات إزالة الأزيز مثل تقريب الحواف الحادة؛ عمليات التشكيل، على سبيل المثال، ثني أدوات التسطيح؛ إجراءات التنظيف مثل الغسيل لإزالة أي أوساخ من هناك وغيرها والتي تتم على أجهزة مختومة بحيث يتم تحقيق الدقة والجودة السطحية.
6. فحص الجودة
يجب إجراء فحص الجودة على حجم الأجهزة المختومة وشكلها وخواصها الميكانيكية حتى تلبي المنتجات المعايير المطلوبة.
مواد ختم معدنية مشتركة
عادة ما تحتوي مواد الختم شائعة الاستخدام على: مجموعة متنوعة من الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس وغيرها من فئات الألواح غير المعدنية التي تحتوي على تصنيف الفولاذ (بما في ذلك الشريط).
التصنيف حسب السماكة
(1) لوحة رفيعة (2) في اللوحة (3) لوحة سميكة (4) لوحة سميكة للغاية
التصنيف حسب طريقة الإنتاج
(1) صفيحة فولاذية مدلفنة على الساخن (2) صفيحة فولاذية مدلفنة على البارد
التصنيف حسب خصائص السطح
(1) الصاج المجلفن (الصاج المجلفن بالغمس الساخن، الصاج المجلفن) (2) الصاج المطلي بالقصدير (3) الفولاذ المركب (4) الفولاذ المطلي بالألوان
التصنيف حسب الاستخدام
(1) صفيحة فولاذية للجسر (2) صفيحة فولاذية للغلاية (3) صفيحة فولاذية لبناء السفن (4) صفيحة فولاذية مدرعة (5) صفيحة فولاذية للسيارات (6) صفيحة فولاذية للتسقيف (7) صفيحة فولاذية هيكلية (8) صفيحة فولاذية كهربائية (سيليكون) صفيحة فولاذية) (9) صفيحة فولاذية رصاصية
لوحة مدرفلة على البارد
1. ألواح الصلب الرقيقة العادية المدرفلة على البارد
الصفائح الفولاذية الرقيقة المدرفلة على البارد هي صفائح مدرفلة على البارد من الفولاذ الإنشائي الكربوني العادي، والمعروفة باسم الصفائح الباردة. إنه من شريط الفولاذ المدرفل على الساخن للصلب الهيكلي الكربوني العادي، بعد مزيد من الدرفلة على البارد المصنوعة من ألواح فولاذية بسماكة أقل من 4 مم. نظرًا للدرفلة في درجة حرارة الغرفة، لا تنتج أكسيد الحديد، وبالتالي، فإن جودة سطح اللوحة الباردة، ودقة الأبعاد العالية، إلى جانب التلدين، وخصائصها الميكانيكية وخصائص العملية أفضل من الألواح المدرفلة على الساخن، في العديد من المجالات، خاصة في مجال وقد استبدلت صناعة الأجهزة المنزلية تدريجياً الصفيحة المدرفلة على الساخن بها.
2. لوح فولاذي رقيق عالي الجودة ملفوف على البارد
مع الصفائح الفولاذية الرقيقة العادية المدرفلة على البارد، فإن صفائح الفولاذ الهيكلي الكربونية عالية الجودة المدرفلة على البارد هي أيضًا الصفائح الباردة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في الصفائح الفولاذية الرقيقة. صفيحة الفولاذ الكربوني عالية الجودة المدرفلة على البارد مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة، المدرفلة على البارد بسماكة أقل من 4 مم.
لوحة المدرفلة على الساخن
إن اللوحة المدرفلة على الساخن ذات السطح غير الحامض الشائعة للختم مصنوعة في الغالب من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة. الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة أقل من 0.8٪ من الفولاذ الكربوني، ويحتوي هذا الفولاذ على كبريت وفوسفور وشوائب غير معدنية أقل من الفولاذ الهيكلي الكربوني، والخصائص الميكانيكية أكثر ممتازة.
وفقًا لمحتوى الكربون المختلف يمكن تقسيمه إلى ثلاث فئات: الفولاذ منخفض الكربون (C ≥ 0.25%)، الفولاذ متوسط الكربون (C 0.25-0.6%) والفولاذ عالي الكربون (C> 0.6%). وفقا لمحتوى المنغنيز المختلف ينقسم إلى محتوى المنغنيز العادي (الذي يحتوي على المنغنيز 0.25٪ -0.8٪) ومحتوى المنغنيز العالي (الذي يحتوي على المنغنيز 0.70٪ -1.20٪) من المجموعتين، والأخير لديه خصائص ميكانيكية أفضل وأداء المعالجة.
الأنواع الشائعة من ختم معدني
ختم يموت التدريجي
إن الختم التدريجي للقالب هو طريقة يتم فيها تنفيذ العديد من عمليات الختم في تمريرة ضغط واحدة. يتحرك الشريط المعدني عبر محطات مختلفة تؤدي كل منها وظيفتها المحددة مثل القطع أو الثني أو التثقيب. بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة، توفر هذه العملية دقة متسقة وتقليل وقت التصنيع. بالإضافة إلى كونه فعالاً وقادرًا على إنتاج أجزاء معقدة، فإن الختم التدريجي يستخدم بشكل شائع في صناعات السيارات والإلكترونيات.
نقل ختم يموت
من ناحية أخرى، يتضمن ختم النقل نقل الأجزاء الفردية من محطة إلى أخرى داخل المطبعة. على عكس الختم التدريجي حيث يتحرك الجزء ميكانيكيًا أو تلقائيًا بين القوالب لعمليات مختلفة. يمكن تطبيق هذه الطريقة على الأجزاء والتجمعات الأكبر التي تتطلب عمليات تشكيل متعددة. إنها مناسبة للتعامل مع مختلف الأشكال والأحجام مما يجعلها مثالية في صناعة الطيران وكذلك قطاعات الآلات الثقيلة.
مجمع ختم يموت
تتيح هذه العملية إجراء عمليات القطع والتشكيل المختلفة في وقت واحد بضغطة واحدة فقط من آلة الضغط. تتميز هذه التقنية بكفاءة عالية في إنشاء أجزاء غير معقدة بدقة عالية وبأقل قدر من هدر المواد. تستفيد الصناعات مثل الأجهزة الطبية من الأجزاء المسطحة الصغيرة التي لها متطلبات صارمة بشأن التفاوتات الصارمة التي تستخدم عادة ختم القالب المركب. يعتمد مصنعو الإلكترونيات الدقيقة على ختم القالب المركب لأنه يوفر الدقة والثبات.
ختم أربع شرائح
وفي الوقت نفسه، يستلزم ختم أربع شرائح أربع شرائح مختلفة تعمل معًا لمعالجة الشريط المعدني. باستخدام أربع أختام شرائح، من الممكن عمل انحناءات أو أشكال معقدة قد يكون من الصعب استخدام أنواع أخرى من الأختام بسهولة. ومن ناحية أخرى، فإن إنتاج أجزاء معقدة ولكن صغيرة، يعتبر الختم بأربع شرائح متعدد الاستخدامات وفعال من حيث التكلفة. يستخدم إنتاج النوابض والمشابك والموصلات الخاصة بالإلكترونيات الاستهلاكية والاتصالات وغيرها بشكل كبير أختام الشرائح الأربعة.
المسح على ما يرام
يعد التقطيع الدقيق نوعًا متقدمًا من ختم المعادن الذي يجمع بين المبادئ الموجودة في كل من الختم والبثق لإنتاج أجزاء دقيقة للغاية وذات حواف ناعمة. تعتبر هذه الطريقة مفيدة بشكل خاص لإنتاج الأجزاء التي تتطلب تفاوتات شديدة وتشطيبًا عالي الجودة. يتم استخدام التقطيع الدقيق على نطاق واسع في صناعة السيارات لمكونات مثل التروس والأجزاء الدقيقة الأخرى حيث يتم احتساب جودة السطح ودقة الأبعاد.
خصائص عملية الختم
- يمكن ختم الأجزاء ذات الأشكال المعقدة بنفايات أقل ومعدل استخدام عالي للمواد.
- دقة الأبعاد العالية والجودة المستقرة وقابلية التبادل الجيدة للأجزاء المختومة.
- عملية بسيطة وإنتاجية عالية
-سعر منخفض
- تصنيع القوالب المعقدة والتكلفة العالية
-مناسبة للإنتاج الضخم
أنواع قالب الختم
ينقسم قالب الختم بشكل عام إلى قالب أحادي العملية، قالب مركب، قالب تقدمي.
مقارنة خصائص القالب أحادي العملية والعفن المركب والعفن المستمر
العناصر | قالب ذو عملية واحدة | قالب مركب | العفن المستمر |
دقة الختم | عموما أقل | دقة متوسطة وعالية | دقة متوسطة وعالية |
متطلبات المواد الخام | ليست صارمة | بالإضافة إلى الشرائط، يمكن أيضًا استخدام القصاصات للأشياء الصغيرة | قطاع أو لفة |
ختم الإنتاجية | منخفض | أكثر | مرتفع |
إمكانية تحقيق ميكنة التشغيل والأتمتة | أسهل، ومناسب بشكل خاص لأتمتة مكابس النقل | من الصعب تنفيذ بعض العمليات الميكانيكية إلا على جهاز واحد | سهل، ومناسب بشكل خاص للتشغيل الآلي على جهاز واحد |
براعة الإنتاج | جيد ومناسب لإنتاج الدفعات المتوسطة والصغيرة والإنتاج الضخم للأجزاء الكبيرة | فقيرة، ومناسبة فقط للإنتاج الضخم | ضعيف، مناسب فقط للإنتاج الضخم للأجزاء المتوسطة والصغيرة |
التعقيد والسعر | هيكل بسيط، دورة تصنيع قصيرة وسعر منخفض | هيكل معقد وصعب التصنيع وسعر مرتفع | فالبنية معقدة، والتصنيع والتعديل صعبان، وترتفع الأسعار بما يتناسب بشكل مباشر مع عدد الوظائف. |
ما هو استخدام ختم المعدن؟
1. المنتجات الإلكترونية: الأغلفة والموصلات والأجهزة الأخرى للمنتجات الإلكترونية مثل الهواتف المحمولة وأجهزة الكمبيوتر وأجهزة التلفزيون.
2. قطع غيار السيارات: أجزاء محرك السيارة، أجزاء نظام التعليق، أجزاء نظام العادم، إلخ.
3. زخرفة المبنى: الألواح المعدنية والأنابيب المعدنية والأسلاك المعدنية ومواد تزيين البناء الأخرى.
4. الأجهزة المنزلية: الأغلفة والموصلات والأجهزة الأخرى للأجهزة المنزلية مثل مكيفات الهواء والثلاجات والغسالات وغيرها.
