Was ist Edelstahl 17-4 PH?
17-4PH-Edelstahl ist ein austenitischer Edelstahl mit mehr als 17 % Chrom und seine Leistung entspricht der von 18-8PH. Aus diesem Stahl werden korrosionsbeständige Geräte und Edelstahl für die Lebensmittelindustrie und allgemeine Zwecke hergestellt, beispielsweise für die chemische Verarbeitung, Erdölraffinierungsanlagen, Meerwasseraufbereitungssysteme und Kernreaktoren. Es verfügt über eine hohe Festigkeit und Härte bei hohen Temperaturen (die Zugfestigkeit kann 1000-1200 MPa erreichen) und über eine hohe Festigkeit und Elastizität bei niedrigen Temperaturen (die Dehnung kann bis zu 50 % erreichen). Aufgrund des hohen Chromgehalts dieses Edelstahls sind die mechanischen Eigenschaften von 17-4ph-Stahl denen von 18-8ph-Stahl sehr ähnlich; Gleichzeitig enthält es auch eine gewisse Menge Nickel und weist daher eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 18-8ph-Stahl auf.
Etwa 17-4 PH-Gussqualität
Im Gussherstellungsprozess kommt es aufgrund der Schrumpfung des Metalls, der thermischen Rissbildung und der Prozesshärtung sowie anderer Effekte dazu, dass die Gussteile innere Spannungen erzeugen. Wenn die innere Spannung größer als die Streckgrenze des Metalls bei Raumtemperatur ist (d. h. der Materialelastizitätsmodul E kleiner oder gleich 0.80 MPa), entsteht eine Druckspannung im Inneren des Gussstücks; Wenn die innere Spannung größer ist als die Streckgrenze des Metalls bei hoher Temperatur (d. h. der Elastizitätsmodul des Materials E>=1.20 MPa), entsteht eine Zugspannung. Diese Volumenänderung aufgrund von Temperaturänderungen wird als thermischer Stress und Gewebestress bezeichnet. Wärmespannungen und Gewebedehnungen gehören zu den Hauptursachen für Stahlfehler und sind auch einer der Hauptfaktoren, die sich auf die Leistung von Stahl auswirken. Um sicherzustellen, dass der Stahl eine ausreichende Festigkeit und Zähigkeit sowie gute Schweißbarkeit und Kaltumformeigenschaften sowie andere umfassende mechanische Eigenschaften aufweist, muss der Guss daher geglüht werden, um diese schädlichen inneren Spannungen zu beseitigen oder zu reduzieren.
Wärmebehandlung von Präzisionsgussteilen aus Edelstahl 17-4PH
Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Präzisionsgussteilen aus 17-4PH-Edelstahl. Ob die Wärmebehandlung gut oder schlecht ist, wirkt sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer des Produkts aus. Im Allgemeinen werden Präzisionsgussteile aus 17-4PH-Edelstahl im thermischen Prozess verarbeitet, da hohe Temperaturen und Phasenwechsel zu bestimmten organisatorischen Änderungen und Änderungen der mechanischen Eigenschaften führen. Daher müssen die Präzisionsgussteile aus 17-4PH-Edelstahl geglüht, normalisiert und anderen Wärmebehandlungsprozessen unterzogen werden, um die Rolle innerer Spannungen zu beseitigen. Der folgende austenitisch-ferritische Stahl als Beispiel für den Wärmebehandlungsprozess und die Betriebspunkte: 1, Glühen Der Zweck des Glühens besteht hauptsächlich darin, die Wirkung des aufkohlenden Maschenkörpers im eutektischen Stahl zu beseitigen, die Härte des eutektischen Stahls und die Sprödigkeit zu verringern Verbesserung der Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit. Für die Anforderungen an die Teile (z. B. den Träger) kann auch die Temperatur durch Erhitzen oder die Verwendung einer langsamen Abkühlmethode entsprechend reduziert werden, damit die Teile den erforderlichen Härtewert erreichen; und für die höheren Anforderungen an die Teile (z. B. Kurbelwelle, Pleuel) ist die Verwendung von Abschrecken und Anlassen mit der Methode erforderlich, um den Anforderungen der Verwendung gerecht zu werden. Das Glühen wird im Allgemeinen in einer Schutzatmosphäre durchgeführt (Ofentemperatur etwa 1040 bis 1150 ° C). Üblicherweise verwendete Isoliermedien sind Asbestplatten, Kieselgursteine usw., je nach Bedarf wird manchmal Graphitpulver als Wärmedämmschicht verwendet.Die Vorteile von Edelstahl 17-4 PH
1, gute Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl 17-4PH weist eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf und widersteht nicht nur Korrosion in alkalischen Lösungen und den meisten sauren Lösungen, sondern auch in reduzierender Umgebung. Beispielsweise bleibt es in konzentrierter Salzsäure bei hohen Temperaturen stabil und ist beständig gegen die Einwirkung jeglicher organischer Säure sowie nichtoxidierender Salze. Aufgrund dieser Eigenschaft wird 17-4PH-Edelstahl häufig als Substrat oder Auskleidungsmaterial in chemischen Anlagen verwendet. 2, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, leicht zu schweißen. Die Festigkeit des Edelstahls 17-4PH ist sehr hoch (Streckgrenze bis zu 800 MPa), seine Zähigkeit ist auch sehr gut; Darüber hinaus ist auch die Duktilität von 17-4PH sehr groß (Dehnungsrate von 10 %). Deshalb verändern sich seine Eigenschaften bei der Warmumformung (über 17°C) nicht und bei der Kaltumformung verformt es sich nicht; Darüber hinaus ist es auch sehr gut schweißbar.
Die Nachteile von Edelstahl 17-4 PH
1, Lochfraßbeständigkeit ist schlecht, wird im Allgemeinen für die Korrosionsbeständigkeit von Meerwasser verwendet, gute Beständigkeit gegen Chloridionenpermeabilität in der Umwelt.
2, schlechte Schweißbarkeit. Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts im Stahl kommt es leicht zur Bildung einer Martensitorganisation und zur Versprödung (dh einer verringerten Härte). Daher sind die Anforderungen an die Zähigkeit des 17-4PH-Edelstahls in der von der Schweißwärme beeinflussten Zone hoch und für das WIG-Schweißen nicht geeignet.
3, Kaltumformung ernst.
4, der Preis ist teuer.
Anwendung von Edelstahl 17-4 PH in der petrochemischen Industrie
In der Erdölindustrie wird PH-Edelstahl hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Lagertanks, Rohre und Behälter verwendet. Da PH-Edelstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit, starke mechanische Eigenschaften und einen niedrigen Preis aufweist, wird er häufig in der Ölindustrie verwendet. Der größte Öllagertank der Welt ist der russische Lagertank „Kuleba“ (Kapazität 10 Millionen Barrel), das Material ist 17-4PH-Stahl. Darüber hinaus werden in der Raffinerie „Aframax“ auch große Mengen PH-Edelstahl zur Herstellung von Anlagen, Rohrleitungsauskleidungen und anderen Komponenten verwendet.
Anwendung von Edelstahl 17-4 PH in der Kernenergie
Kernkraft ist eine saubere, effiziente, sichere und zuverlässige Energiequelle, doch Kernkraftwerke arbeiten in einem sehr anspruchsvollen Umfeld. Um den sicheren und zuverlässigen Betrieb von Geräten zu gewährleisten, wird Edelstahl als Material für Schlüsselkomponenten verwendet, um eine effiziente Kühlung und Abdichtung der Geräte zu erreichen. Edelstahl 17-4PH weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit auf.
Anwendung von Edelstahl 17-4 PH im Schiffbau
Im Schiffbau wird PH-Edelstahl hauptsächlich in Schiffskesseln, Wärmetauschern und Kondensatoren verwendet. Für diese Ausrüstung sind häufig Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit erforderlich, und PH-Edelstahl ist daher die ideale Materialwahl. Die Zugfestigkeit von 17-4 PH-Stahl erreicht etwa 1000 MPa, während die Zugfestigkeit von gewöhnlichem austenitischem Edelstahl nur etwa 400 MPA beträgt.
Anwendung von Edelstahl 17-4 PH in der medizinischen Industrie
In Krankenhäusern wird Edelstahl 17-4PH zur Oberflächendekoration und Reinigung verschiedener medizinischer Geräte verwendet. Wie Skalpelle, Scheren, Nadeln, Katheter, Drainagebeutel usw.; Kann auch für die Türplatte von Sterilisationsschränken für medizinische Geräte, die Hülle von medizinischen Geräten usw. verwendet werden.
17-4 PH Wird es Rost auf Feingussteilen geben?
Beim Gießprozess führt die Metallflüssigkeit im Gießsystem durch Abkühlung, Erstarrung, Schrumpfkristallisation und Oberflächenhärtung sowie andere Effekte des Metalls zu einer Vielzahl von Defekten. Das Vorhandensein dieser Mängel beeinträchtigt die Qualität des Gussstücks. Daher müssen bestimmte Prozessmaßnahmen ergriffen werden, um die Entstehung dieser Fehler zu verhindern oder zu reduzieren und die Qualität des Gussstücks zu verbessern. Zum Beispiel: um die Temperatur des Stahls zu kontrollieren; den Gehalt an Verunreinigungen in der Eisenschmelze kontrollieren; die Verwendung eines geeigneten Gießsystems und einer geeigneten Steigrohrposition sowie andere Maßnahmen, um Schrumpfung (Lochlöcher) und lockere (poröse) Bildung zu verhindern und Schrumpfung zu verhindern; die Verwendung angemessener Legierungselemente und die Kontrolle der Gießtemperatur, um die Korngröße zu verbessern und ein Überbrennen zu vermeiden; durch die Auswahl geeigneter Züchtungsverfahren zur Verbesserung der Dichte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Gusseisenteilen.
Darüber hinaus sollte darauf geachtet werden, die Entstehung von Oxidationshaut, Schlacke, klebrigem Sand und Weißschleimbildung sowie andere Phänomene zu verhindern. Aus den oben genannten Gründen entstehen auf der Oberfläche des Gussstücks Rostflecken, die als Korrosion oder elektrochemisches Korrosionsphänomen bezeichnet werden. Diese elektrochemische Korrosion wird hauptsächlich durch den Sauerstoff in der Luft und die chemische Reaktion verursacht, die durch den Kontakt mit dem Metall entsteht. (1) Luft ist einer der Hauptkorrosionsfaktoren, dazu gehören Luftverschmutzungsgase (Sauerstoff), Rußpartikel und feuchte Luftumgebungen; (2) Wasser enthält eine große Anzahl an Sauerstoffionen; (3) einige Materialien selbst weisen Hygroskopizität auf; (4) Einige Materialien neigen bei hohen Temperaturen zu Zersetzungsreaktionen. (5) Einige Materialien können leicht Feuchtigkeit adsorbieren oder absorbieren und verringern so ihre Korrosionsbeständigkeit. (6) Einige Geräte erzeugen bei der Verwendung des Prozesses saures Gas usw.
Welche Probleme können beim Gießen von 17-4PH-Edelstahl auftreten?
1. Beim Abkühlen des Gussstücks bei hohen Temperaturen entstehen thermische Spannungen. Bei Temperaturen über 800 °C steigt die thermische Belastung stark an; Wenn die Temperatur hingegen unter 400 °C liegt, nimmt die thermische Belastung schnell ab. Für die große Größe des Gussteils muss die Erstarrungsgeschwindigkeit von 17-4PH-Edelstahl etwas verlangsamt werden, damit die innere Wärme ausreichend für die Gewebeumwandlung (dh Austenitisierung) erzeugt wird.
2. Aufgrund der Rolle der Legierungselemente und des Einflusses von Gasen und Einschlüssen im Stahl sowie der behindernden Wirkung im Gießsystem kann es zu unterschiedlichen Schrumpfraten der Gussteile kommen. Im Allgemeinen ist die Erstarrungszeit für großen oder schwereren 17-4PH-Edelstahl länger (ca. 20 bis 30 Minuten) und die Schrumpfungsrate ist ebenfalls größer. und kleine oder leichtere Legierungen sind relativ kurz (etwa 10 bis 15 Sekunden) und die Schrumpfungsrate ist geringer (17-4PH-Edelstahl hat einen großen linearen Ausdehnungskoeffizienten).
