Was ist CNC-Fräsen?
CNC-Fräsen ist eine hochautomatisierte Bearbeitungsmethode, bei der ein Computerprogramm eine Fräsmaschine steuert, um Schnitte auszuführen. Bei diesem Verfahren wird das Werkstück auf einem Tisch gehalten, während das Werkzeug zum Schneiden von einem Computerprogramm entlang verschiedener Achsen bewegt wird.
Eine CNC-Fräsmaschine hat typischerweise drei Hauptachsen: die X-Achse, die Y-Achse und die Z-Achse. Die X-Achse und die Y-Achse steuern die Bewegung des Werkzeugs in der horizontalen Ebene, während die Z-Achse die vertikale Bewegung des Werkzeugs steuert. Das Werkzeug kann daher in mehreren Winkeln arbeiten und so komplexe Formen und Strukturen auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugen.
Wie funktioniert CNC-Fräsen?
Das CNC-Fräsen erfolgt in folgenden Schritten:
1. CAD-Modellierung: Mithilfe einer CAD-Software wird ein 3D-Modell des gewünschten Teils erstellt, um dessen Abmessungen und Spezifikationen zu definieren.
2. CAM-Programmierung: Das CAD-Modell wird mithilfe der CAM-Software in ein CNC-Programm umgewandelt, um der Fräsmaschine spezifische Anweisungen zu geben, die der Maschine sagen, wie das Material geschnitten werden soll.
3. Laden des CNC-Programms: Laden Sie das CNC-Programm in die Maschinensteuerung, ein Computersystem, das das CNC-Programm interpretiert und ausführt.
4. Maschinenvorbereitung: Das Rohmaterial wird auf der Fräsmaschine fixiert, um sicherzustellen, dass es sicher ist und den Designanforderungen entspricht.
5. Schneidvorgang: Die Maschinensteuerung startet die Fräsmaschine und führt das Schneidwerkzeug, normalerweise einen rotierenden Fräser, entlang einer präzisen Bahn, um das Material Schicht für Schicht zu schneiden, um die endgültige Form des Teils zu bilden, wie vom CNC-Programm vorgegeben.
6. Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit: CNC-Fräsen ist für seine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit bekannt und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität von Teil zu Teil. Darüber hinaus kann die Maschine mehrere Vorgänge wie Bohren, Gewindeschneiden und Konturieren in derselben Aufspannung ausführen, was die Effizienz steigert.
Welche Schneidwerkzeuge werden beim CNC-Fräsen verwendet?
CNC-Fräsmaschinen verwenden im Allgemeinen Fräser. Ein Fräser hat eine zylindrische Form und der Umfang und die Unterseite verfügen über eine Schneidkante, so dass seine Drehbewegung das Werkstück mit einem Schneidwerkzeug zerschneidet.
Grundsätzlich sind folgende Fräsertypen erhältlich:
1. Zylindrischer Fräser
Wird zur Bearbeitung ebener Flächen auf Horizontalfräsmaschinen verwendet. Die Zähne des Fräsers sind über den Umfang des Fräsers verteilt und werden entsprechend der Zahnform in gerade Zähne und Schrägzähne eingeteilt. Je nach Anzahl der Zähne gibt es Grobzähne und Feinzähne. Die Zähnezahl des Spiralzahn-Schruppfräsers ist geringer. Die Festigkeit der Fräserzähne ist hoch. Der Toleranzraum ist groß und zum Schruppen geeignet; Zum Schlichten eignet sich ein Feinzahnfräser.
2. Planfräser
Bei Vertikalfräsmaschinen, Planfräsmaschinen oder Portalfräsmaschinen gibt es auf der Bearbeitungsebene, Stirnfläche und dem Umfang der Fräserzähne grobe und feine Zähne. Seine Struktur besteht aus einem Ganzzahntyp, einem Intarsienzahntyp und einem indexierbaren Typ 3.
3. Schaftfräser
Bei der Bearbeitung von Nuten und Stufenflächen sind die Zähne am Umfang und an der Stirnfläche angebracht und können bei der Bearbeitung nicht in axialer Richtung vorgeschoben werden. Wenn ein Stirnzahn durch die Mitte des Schaftfräsers verläuft, kann dieser axial vorgesehen werden.
4.Dreiseitenfräser
Zur Bearbeitung von Rillen und Stufenflächen aller Art, mit Fräszähnen auf beiden Seiten und am Umfang.
5.Winkelfräser
Zum Fräsen von Nuten in einem bestimmten Winkel gibt es zwei Arten von Fräsern: Einwinkel- und Doppelwinkelfräser.
6. Sägeblattfräser
Wird zum Bearbeiten tiefer Nuten und zum Abtrennen des Werkstücks verwendet und verfügt über mehr Zähne am Umfang. Um die Reibung beim Fräsen zu verringern, gibt es auf beiden Seiten der Fräserzähne einen Unterabweichungswinkel von 15–1°. Darüber hinaus gibt es Keilnutenfräser, Schwalbenschwanznutenfräser, T-Nutenfräser und verschiedene Formfräser.
7.T-förmiger Fräser
Wird zum Fräsen von T-Nuten verwendet.
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Nachfolgend finden Sie einige der CNC-Frästeile, die wir herstellen, auf die wir uns jedoch nicht beschränken.
Ersatzteile für Bergbaufahrzeuge
Produktname: CNC-Frästeile – Bergbauteile
CNC-Bearbeitung: CNC-Fräsen
Finishing: Schwärzen, Verzinken, Verchromen, Nitrieren usw.
Bearbeitungsausrüstung: Fräsmaschine, Bohrmaschine, Bohrmaschine usw.
Sprühvorgang: Insgesamt Sprühfarbe
Material: 35 CrMo, 42 CrMo
Wärmebehandlung: Abschrecken und Anlassen
Anwendung: Metallurgie- und Bergbauausrüstung, Hebemaschinen
Zubehör für Magnetventile
Produktname: CNC-Bearbeitungsteile – Magnetventilteile
CNC-Bearbeitung: CNC-Fräsen
Bearbeitungsausrüstung: Fräsmaschine, Bohrmaschine
Material: Edelstahl
Toleranz: ± 0.005mm
Oberflächenrauheit: glatt
Anwendung: Automobil, Medizin, Maschinen und Geräte
Luftreinigergehäuse
Produktname: CNC-Bearbeitungsteile – Luftreinigergehäuse
CNC-Bearbeitung: CNC-Fräsen
Bearbeitung: Stempeln
Bearbeitungsausrüstung: Fräsmaschine, Bohrmaschine
Material: Edelstahl 304
Toleranz: ± 0.005mm
Oberflächenrauheit: glatt
Anwendung: Luftreinigungsapparat
Teile unbemannter Luftfahrzeuge
Produktname: CNC-Bearbeitungsteile – Teile für unbemannte Luftfahrzeuge
CNC-Bearbeitung: CNC-Fräsen
Bearbeitungsausrüstung: Fräsmaschine, Bohrmaschine
Material: Aluminiumlegierung
Anpassung: Nach Zeichnung bearbeitet
Oberflächenrauheit: glatt
Anwendung: Teile für intelligente Geräte, Teile für neue Energie, Roboterteile
Nicht standardmäßige Gehäuse für Präzisionsteile
Produktname: Nicht standardmäßige Gehäuse für Präzisionsteile
CNC-Bearbeitung: CNC-Fräsen
Bearbeitungsausrüstung: Fräsmaschine, Bohrmaschine
Material: Aluminiumlegierung
Finishing: Eloxiert, verzinkt (Zink, Kupfer, Nickel)
Anpassung: Nach Zeichnung bearbeitet
Oberflächenrauheit: glatt
Anwendung: Teile für intelligente Geräte, Teile für neue Energie, Roboterteile
