Wenn die Wasserglasschale gegossen wird, ist die Maßhaltigkeit der Teile nicht hoch und der Oberflächenrauheitswert ist relativ groß. Daher sind die Anforderungen an die Gesamtform und Energie der Wasserglasform relativ gering, während die Leistungsanforderungen an die Kieselsolhülle relativ gering sind. Viel strenger.
Stärke Stärke ist die wichtigste und grundlegendste Leistung der Schale. Dort sind drei
Verschiedene Festigkeitsindikatoren, nämlich Normaltemperaturfestigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Restfestigkeit. Die Schale sollte eine ausreichende Raumtemperaturfestigkeit und Hochtemperaturfestigkeit aufweisen.
Es ist möglich, den Schalenherstellungsprozess erfolgreich abzuschließen und zu gießen.
Die normale Temperaturfestigkeit der Hülle bezieht sich üblicherweise auf die Nassfestigkeit, die durch die Haftung zwischen dem Bindemittel und der Oberfläche der feuerfesten Partikel und die Festigkeit im nassen Zustand bestimmt wird.
Die Kohäsionskraft des Bindemittels selbst wird durch die beiden Phasen überlagert und ändert sich mit der Art des Bindemittels und des feuerfesten Materials sowie dem Grad der Trocknung und Aushärtung während des Schalenherstellungsprozesses.
Beim Entparaffinieren, Rösten und Gießen wird die Schale unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt. Bei unzureichender Festigkeit kommt es zu Verformungen oder Rissen in der Schale. Vom Beginn des Gießens bis zum Erstarren des Gussstücks sind die Arbeitsbedingungen äußerst schlecht, da die Schale direkt von flüssigem Hochtemperaturmetall beeinflusst wird.
Daher ist die Anforderung an die Hochtemperaturfestigkeit der Schale umso wichtiger. Die Hochtemperaturfestigkeit der Schale hängt hauptsächlich von der Silikongelfestigkeit des Bindemittels bei hoher Temperatur ab und hängt mit dem Reaktionsprodukt zwischen dem Bindemittel und dem feuerfesten Material bei hoher Temperatur zusammen. Die Hochtemperaturfestigkeit der Füllung vom Typ Wasserglas ist geringer als die der Hüllen vom Typ Kieselgel und Ethylsilikat-Binder.
Die Restfestigkeit bezieht sich auf die Festigkeit der Schale beim Schälen und Reinigen nach dem Rösten und Hochtemperaturgießen, und die Restfestigkeit beeinflusst das Schälen der Schale
Es hat einen großen Einfluss auf den Reinigungsvorgang. Wenn die Restfestigkeit zu groß ist, erhöht sich die Schwierigkeit beim Schälen und Reinigen. Gleichzeitig erfordert das Ausmaß der Abkühlung und Erstarrung von Gussteilen auch eine geringe Restfestigkeit der Schale, damit die Schale bessere Zugeständnisse macht, um das Schrumpfen des Gussstücks nicht zu behindern und Risse im Gussstück zu verursachen. Die Restfestigkeit der Schale wird im Allgemeinen durch die Hochtemperaturfestigkeit beeinflusst. Im Allgemeinen ist die Hochtemperaturfestigkeit hoch und auch die Restfestigkeit ist hoch. Der Schalenfestigkeitsindex mit hervorragender Leistung sollte verschiedene Faktoren berücksichtigen. Daher sollte die Schale eine hohe Normaltemperaturfestigkeit, eine geeignete Hochtemperaturfestigkeit und eine geringe Restfestigkeit aufweisen.
Luftdurchlässigkeit
Unter Gasdurchlässigkeit versteht man die Fähigkeit von Gas, durch die Formwand zu dringen. Obwohl die Wandstärke der Formschale aufgrund ihrer relativen Größe nicht groß ist
Dicht, obwohl die Formschale aufgrund des Entweichens verschiedener flüchtiger Stoffe nach dem Verschwenden nach dem Rösten einige Mikrorisse hinterlässt, ist ihre Luftdurchlässigkeit weitaus schlechter als die von Sandformen. Wenn beim Spülen die Luftdurchlässigkeit der Formschale schlecht ist und das Gas nicht schnell abgelassen werden kann, dehnt sich das Gas in der Formschale unter der Wirkung der Hochtemperatur-Metallschmelze schnell aus und bildet einen hohen Luftpolsterdruck behindern den reibungslosen Fluss des geschmolzenen Metalls. Beim Füllen kann es zu Defekten wie Poren oder unzureichendem Gießen im Gussstück kommen. Solche Fehler treten am wahrscheinlichsten bei dünnwandigen Gussteilen auf. Im Allgemeinen hängt die Luftdurchlässigkeit hauptsächlich von der Kompaktheit der Schalenstruktur ab, und die Art und der Gehalt des Bindemittels sowie die Eigenschaften und die Viskosität des feuerfesten Materials sind die Hauptfaktoren, die die Luftdurchlässigkeit der Schale beeinflussen.
Die Faktoren, die sich normalerweise positiv auf die Verbesserung der Luftdurchlässigkeit der Hülle auswirken, sind häufig auch Faktoren, die sich negativ auf die Festigkeit der Hülle auswirken. Durchdringung unterschiedlicher Bindemittel
Es gibt auch große Unterschiede in den Gaseigenschaften. Die Hochtemperatur-Luftdurchlässigkeit der Wasserglashülle ist besser, gefolgt von der Ethylsilikathülle und der Hochtemperatur-Luftdurchlässigkeit der Kieselsolhülle.
Sex ist schlecht.
Wärmeausdehnung Die Eigenschaft, dass sich ein Objekt bei Temperaturänderungen ausdehnt und schrumpft, wird als Wärmeausdehnung bezeichnet, und die Eigenschaft von Festkörpern, sich bei Erwärmung auszudehnen
Er kann üblicherweise durch den Längenausdehnungskoeffizienten oder den Volumenkoeffizienten ausgedrückt werden.
Die thermische Ausdehnung der Hülle bezieht sich auf die Ausdehnung oder Kontraktion der Hülle bei steigender Temperatur. Die Vergrößerung der Schale beim Erhitzen ist auf das Schalenmaterial zurückzuführen
Die thermische Ausdehnung des Materials und die Umwandlung der allotropen Isomere, die Größenschrumpfung, ist auf Faktoren wie die Dehydrierung der Hülle beim Erhitzen, die thermische Zersetzung des Materials, das Sintern des Materials und die Erzeugung der flüssigen Phase zurückzuführen und die Kondensation des Silikongels. Das Ergebnis der Verdichtung der Schale.
Die Wärmeausdehnung ist eine wichtige Funktion der Formschale, sie hat nicht nur einen direkten Einfluss auf die Maßhaltigkeit des Gussstücks, sondern wirkt sich auch auf die Form aus
Die Beständigkeit der Schale gegen schnelles Abkühlen und schnelles Erhitzen sowie die Verformungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Wenn das feuerfeste Material in der Hülle erhitzt wird, dehnen sich einige Sterne gleichmäßig aus,
Andere zeigen eine ungleichmäßige Expansion. Es gibt Korund-, Quarzglas- und Kaolinit-Klinkerschalen, die eine gleichmäßige Ausdehnung aufweisen, und Quarzsandschalen, die sich ungleichmäßig ausdehnen. Der Hauptgrund liegt darin, dass die polykristalline Umwandlung von Quarz während des Erhitzungsprozesses zu einer unterschiedlichen Volumenausdehnung führt. Gleichmäßigkeit.
Wärmeleitfähigkeit Unter Wärmeleitfähigkeit versteht man die Fähigkeit der Hülle, Wärme zu leiten, üblicherweise ausgedrückt durch den Wärmeübergangskoeffizienten der Hülle, wenn diese erstarrt ist
Der Wärmeübergang zwischen den beiden durch die Körperwand getrennten Flüssigkeiten wird ausgedrückt, indem man die Wärmestromdichte durch die Temperaturdifferenz dividiert. Die Wärmeleitfähigkeit der Hülle hängt von der Art des feuerfesten Materials der Hülle, der Porosität in der Hülle und der Temperatur der Hülle ab. verwandt.
Feuerfeste Materialien zur Schalenherstellung haben einen großen Einfluss auf die Wärmeleitfähigkeit der Schale und die Wärmeübertragung von Korundschalen (Al, O) und Schalen mit hohem Aluminiumoxidgehalt
Der Widerstand ist höher als der von Quarzsandschalen.
Die Wärmeleitfähigkeit der Hülle wirkt sich direkt auf deren Wärmeableitung nach außen aus. Die Wärmeleitfähigkeit der Hülle ist gut und die Geschwindigkeit der Wärmeableitung nach außen ist schnell, also das Hochtemperatur-Flüssiggold
Auch die Abkühl- und Erstarrungsgeschwindigkeit des Metalls ist hoch, was der Verfeinerung des Korns und den umfassenden mechanischen Eigenschaften des Gussstücks zugute kommt.
Thermoschockstabilität Thermoschockstabilität, auch bekannt als Widerstand gegen schnelles Abkühlen und schnelles Erhitzen, bezieht sich auf den Widerstand der Hülle gegen Bruch aufgrund starker Temperaturschwankungen Fähigkeit.
Im Allgemeinen können eine hohe Wärmeleitfähigkeit, ein kleiner Ausdehnungskoeffizient und eine hohe Porosität die Thermoschockstabilität des Materials verbessern. Wenn der Elastizitätsmodul des Materials
Bei geringer Menge und hoher mechanischer Festigkeit h ist auch die Thermoschockstabilität gut.
Die Praxis hat gezeigt, dass der Temperaturunterschied zwischen der Festigkeit der Hülle und des flüssigen Metalls sowie die thermische Ausdehnung des feuerfesten Materials der Hülle während des Einspritzens die Hauptfaktoren sind, die die Thermoschockstabilität beeinflussen. Die Kristalltransformation geht mit einem plötzlichen Anstieg der Siegrate einher
Daher ist die Stabilität der Art und Form des Siliziums schlecht, und die Temperatur und Gesundheit der Schale sollte nicht zu niedrig sein, und es ist nicht für die Kaltschaleninjektion geeignet. Klinkermullit vom Kaolinit-Typ, Shangdian-Boden, Bleiboden (Kugelsand und andere männliche, mit Feuer verbundene Klinker haben einen niedrigen Wärmebilanzkoeffizienten, sodass die thermische Stabilität der Schale hoch ist.
Auch Form und Dicke der Schale haben Einfluss auf die Thermoschockqualität. Im Allgemeinen ist die thermische Stabilität der dünnwandigen Hülle größer als die der dickwandigen Hülle.
Unter thermochemischer Stabilität versteht man die chemische Reaktion an der Grenzfläche, wenn die Hülle mit dem flüssigen Metall bei kommerzieller Temperatur in Kontakt kommt Fähigkeit.
Die chemische Stabilität der Hülle bei hohen Temperaturen hängt hauptsächlich von den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Hohlraumoberflächenmaterials und der Legierung ab, gefolgt von der Dampfinjektionstemperatur der Gaslegierung und der Atmosphäre um den Hohlraum während des Einspritzvorgangs. Wenn eine thermisch-chemische Reaktion zwischen der Wellenzustandslegierung und der Hohlraumoberfläche auftritt
Die Reaktion führt zu Lochfraß und Kornformfehlern auf der Oberfläche des Gussstücks, was den Rauheitswert des Gussstücks erhöht, die Oberflächenqualität verringert und die Reinigung des Gussstücks erschwert.
Die Oberfläche des Hohlraums besteht aus Quarzsand, und beim Gießen haftet der Sand nicht am Kohlenstoffstahl, aber wenn der Stahl mit hohem Mangangehalt gewaschen wird, entsteht daraus der Guss
Auf der Oberfläche des Werkstücks entsteht starker chemischer Schlamm, der hauptsächlich aus SiO besteht, das sauer ist und bei hoher Temperatur mit dem basischen Oxid MnO reagiert
Bilden Sie eine Reihe von Verbindungen mit niedrigem Schmelzpunkt, wie z. B. MnO·SiO (Schmelzpunkt 0 °C), 1270MnO·SiO2
<1320°C).
3MnO. SiO. (Schmelzpunkt 1200°C) und bildet eine chemisch klebrige Sandschicht. Darüber hinaus ist die Oberflächenschicht eine Hülle aus Quarzsand und bei hoher Temperatur
Beim Waschen und Einspritzen von legiertem Stahl, der Ni, Cr und AI enthält, kann es auch zu chemisch klebrigem Sand kommen, und beim Waschen und Einspritzen von rostfreiem ZG1C+18Ni9Ti-Stahl kann es leicht zu Taubheitsgefühlen kommen.
Punktförmige und klebrige Sandfehler. Wenn das Quarzsandmaterial durch Korund oder Kobalt ersetzt wird, kann eine bessere Oberflächenqualität erzielt werden,
Durch die Oxidation von flüssigem Metall bei hoher Temperatur entsteht FeO, das chemisch hochaktiv ist und eine stärkere Benetzungswirkung auf die Schalenoberfläche hat.
Daher ist es auch einer der wichtigen Faktoren, die die chemische Reaktion an der Schalengrenzfläche verursachen. In der Praxis werden Gussteile in einer reduzierenden Atmosphäre abgekühlt und verfestigt
Wenn die Oxidation der Stahlschmelze gehemmt wird, wird die thermochemische Reaktion an der Grenzfläche effektiv reduziert oder verhindert und die Oberfläche des Gussstücks wird verbessert.
Daher sollte beim Feinguss das geeignete Schalenmaterialverfahren entsprechend den verschiedenen Legierungstypen ausgewählt werden, unabhängig von der Wasserglasschale oder der Kieselsolschale. Kurz gesagt, die Kontrolle des Schalenherstellungsprozesses ist das Wichtigste.
