Η εισαγωγή του ανοξείδωτου χάλυβα

5.τα χαρακτηριστικά του ανοξείδωτου χάλυβα

1. Γενικά χαρακτηριστικά

Όμορφη επιφάνεια και δυνατότητα διαφοροποίησης της χρήσης

Καλή αντοχή στη διάβρωση, μακράς διαρκείας από τον συνηθισμένο χάλυβα

Καλή αντοχή στη διάβρωση

Υψηλή αντοχή, επομένως η δυνατότητα χρήσης λεπτών πλακών

Αντοχή στην οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή αντοχή, ώστε να μπορεί να αντισταθεί στη φωτιά

Επεξεργασία σε κανονική θερμοκρασία, δηλαδή εύκολη επεξεργασία πλαστικού

Εύκολη και απλή συντήρηση επειδή δεν απαιτείται επιφανειακή επεξεργασία

Υψηλή καθαριότητα και φινίρισμα

Καλή απόδοση συγκόλλησης

2, χαρακτηριστικά ποιότητας

2-1 Ποιοτικά χαρακτηριστικά ανοξείδωτου χάλυβα

Βασική οργάνωση στοιχείου

Αντιπροσωπευτική ποιότητα χάλυβα STS304 STS430 STS410

Θερμική επεξεργασία στερεών λειωμένων μετάλλων θερμική επεξεργασία ανόπτηση ανόπτηση και ταχεία ψύξη

Σκληρότητα Σκλήρυνση κατά τη διαδικασία Ελαφρά σκλήρυνση Μικρή ποσότητα σκλήρυνσης

Κύριες εφαρμογές Εσωτερική και εξωτερική διακόσμηση κτιρίων, σκεύη κουζίνας, χημικές ζυγαριές, αεροδιαστημικός εξοπλισμός, δομικά υλικά, εξαρτήματα αυτοκινήτων, συσκευές, σκεύη κουζίνας, φαγητοδοχεία κ.λπ. Μέρη μαγκαλιών και μαχαιριών, νοσοκομειακά σκεύη, χειρουργικά σκεύη

Αντοχή στη διάβρωση Υψηλή Υψηλή Μέτρια

Δύναμη Υψηλή Μέτρια Υψηλή

Εργασιμότητα Υψηλή Μέτρια Υψηλή

Μαγνητισμός Μη μαγνητικός Άνω μαγνητικός Άνω μαγνητικός

Συγκολλησιμότητα Υψηλή Μέτρια Χαμηλή

2-2 Απαιτούμενα χαρακτηριστικά ποιότητας ανοξείδωτου χάλυβα Εφαρμογή Αντικείμενο προϊόν Διαδικασία επεξεργασίας Απαιτούμενα χαρακτηριστικά ποιότητας

Ποιότητα επιφάνειας BQ υλικό σχήμα πάχος ανοχή συγκολλησιμότητα αντίσταση διάβρωσης

Ρηχά μαχαίρια, πιρούνια κ.λπ. επεξεργασίας. Πτώση → εγκάρσια επέκταση → κεφαλή κοπής → διαμόρφωση → στίλβωση → καθαρισμός → συσκευασία υψηλές απαιτήσεις δεν πρέπει να έχουν ελαττώματα όπως ψήγμα οπών καλό γενικά υλικό γενικά -5% δεν απαιτείται καλό

Κατηγορία βαθιάς επεξεργασίας Δύο τύποι επιτραπέζιων σκευών, μονωτικά κύπελλα, κ.λπ. Υλικό → λάδωμα → διαμόρφωση → (μερικές φορές αρκετές φορές) κόψη → κυλινδρική άκρη → καθαρισμός → επανατοποθέτηση → στίλβωση → λαβή συγκόλλησης → συσκευασία Υψηλές απαιτήσεις δεν πρέπει να έχουν γρατσουνιές και τσακίσεις και άλλα ελαττώματα Καλό DDQ υψηλές απαιτήσεις -3 ~ -5% Καλό Καλό

ΣΩΛΗΝΕΣ διακοσμητικοί σωλήνες και άλλες στενές λωρίδες → εξώθηση σε διαμόρφωση υπό πίεση → συγκόλληση με άκρη → στίλβωση ραφής συγκόλλησης → κοπή σωλήνα → λείανση στόματος → στίλβωση → συσκευασία υψηλές απαιτήσεις δεν πρέπει να έχουν τσακίσεις και άλλα ελαττώματα γενικά γενικά υλικό καλό -8% καλό γενικά

Το εξωτερικό τοίχωμα του ψυγείου της κουζίνας κ.λπ. είναι πεσμένο → διπλωμένο → ηλεκτρική συγκόλληση → στίλβωση υψηλές απαιτήσεις δεν πρέπει να έχει τσακίσεις και άλλα ελαττώματα γενικά γενικά υλικό γενικά-8% καλό γενικά

Στενή λωρίδα επένδυσης βρύσης θερμοσίφωνα δοχείων → ρολό → συγκόλληση → κοπή σωλήνων → συγκόλληση κάτω μέρους → στίλβωση συγκόλλησης → συσκευασία γενικά γενικά γενικά υλικό γενικά -10% καλό γενικά

※Οι απαιτήσεις ποιότητας της επεξεργασίας και των πρώτων υλών διαφέρουν για κάθε προϊόν λόγω των διαφορετικών χρήσεων.

2-3 Απαιτήσεις ποιότητας χαρακτηριστικά μικρολεπτών αντικειμένων

(1) Υλικό.

① Υλικό DDQ (ποιότητα βαθιάς σχεδίασης): αναφέρεται στο υλικό που χρησιμοποιείται για σκοπούς βαθιάς σχεδίασης (διάτρησης), το οποίο ονομάζουμε μαλακό υλικό. Το κύριο χαρακτηριστικό αυτού του υλικού είναι η υψηλή επιμήκυνση (≧ 53%), η χαμηλή σκληρότητα (≦ 170%), η εσωτερική ποιότητα κόκκων κυμαίνεται μεταξύ 7.0 ~ 8.0, η απόδοση βαθιάς διάτρησης είναι εξαιρετική. Σήμερα, σε πολλές παραγωγές θερμός, κατσαρόλες και τηγάνια, ο λόγος επεξεργασίας των προϊόντων (ΜΕΓΕΘΟΣ ΤΕΛΕΙΩΜΑΤΟΣ / διάμετρος προϊόντος) είναι γενικά υψηλότερος, ο λόγος επεξεργασίας τους είναι 3.0, 1.96, 2.13, 1.98. Το υλικό SUS304 DDQ χρησιμοποιείται κυρίως για αυτές τις απαιτήσεις υψηλότερου λόγου επεξεργασίας προϊόντων. Φυσικά, ο λόγος επεξεργασίας μεγαλύτερος από 2.0 προϊόντων απαιτείται γενικά μετά από αρκετές φορές τάνυσης για να ολοκληρωθεί. Εάν η επέκταση των πρώτων υλών δεν μπορεί να φτάσει, κατά την επεξεργασία προϊόντων βαθιάς έλξης, το προϊόν είναι πολύ εύκολο να παράγει ρωγμές, τραβώντας μέσα από το φαινόμενο, επηρεάζοντας το ποσοστό πιστοποίησης του τελικού προϊόντος, φυσικά, αυξάνει επίσης το κόστος των κατασκευαστών.

②γενικά, το υλικό χρησιμοποιείται κυρίως εκτός από τη χρήση υλικών DDQ, το οποίο χαρακτηρίζεται από σχετικά χαμηλή επιμήκυνση (≧ 45%) και σχετικά υψηλή σκληρότητα (≦ 180), εσωτερικό μέγεθος κόκκων μεταξύ 8.0 ~ 9.0, και η απόδοση βαθιάς διάτρησης με το υλικό DDQ είναι σχετικά ελαφρώς χειρότερη, χρησιμοποιείται κυρίως για προϊόντα που μπορούν να ληφθούν χωρίς τέντωμα, όπως μια κατηγορία επιτραπέζιων σκευών, κουταλιών, πιρουνιών, ηλεκτρικών συσκευών, χαλύβδινων σωλήνων κ.λπ. Αλλά έχει ένα πλεονέκτημα σε σύγκριση με το υλικό DDQ, δηλαδή, το φύλο BQ είναι σχετικά καλό, το οποίο οφείλεται κυρίως στην ελαφρώς υψηλότερη σκληρότητά του.

(2) Ποιότητα επιφάνειας.

Το φύλλο ανοξείδωτου χάλυβα είναι ένα πολύ ακριβό υλικό και οι πελάτες έχουν πολύ υψηλές απαιτήσεις για την ποιότητα της επιφάνειάς του. Ωστόσο, το φύλλο ανοξείδωτου χάλυβα κατά τη διαδικασία παραγωγής θα εμφανίσει αναπόφευκτα μια ποικιλία ελαττωμάτων, όπως γρατσουνιές, σημάδια, τσακίσεις, ρύπανση κ.λπ., και επομένως η ποιότητα της επιφάνειάς του, όπως γρατσουνιές, τσακίσεις κ.λπ. Αυτά τα ελαττώματα δεν επιτρέπεται να εμφανίζονται είτε πρόκειται για υλικό ανώτερης ποιότητας είτε για υλικό χαμηλής ποιότητας, και τα σημάδια τέτοιων ελαττωμάτων στο κουτάλι, το κουτάλι, το πιρούνι, δεν επιτρέπεται ποτέ να παράγονται, επειδή το γυάλισμα είναι δύσκολο να απομακρυνθεί. Καθορίζουμε την ποιότητα της επιφάνειας ανάλογα με τον βαθμό και τη συχνότητα των διαφόρων ελαττωμάτων στην επιφάνεια, ώστε να προσδιορίσουμε την ποιότητα του προϊόντος.

(3) Ανοχή πάχους.

Γενικά, τα διαφορετικά προϊόντα ανοξείδωτου χάλυβα, οι απαιτήσεις ανοχής πάχους των πρώτων υλών ποικίλλουν, όπως τα επιτραπέζια σκεύη δεύτερης κατηγορίας και τα μονωτικά ποτήρια κ.λπ., η ανοχή πάχους είναι γενικά υψηλότερη, -3 ~ 5%, ενώ μια κατηγορία επιτραπέζιων σκευών απαιτεί γενικά ανοχή πάχους -5%, οι απαιτήσεις κατηγορίας χαλύβδινων σωλήνων -10%, το ξενοδοχείο με την ανοχή πάχους των απαιτήσεων υλικού ψυχρού θαλάμου για -8%, οι απαιτήσεις των αντιπροσώπων για την ανοχή πάχους είναι γενικά μεταξύ -4% και 6%. Ταυτόχρονα, η διαφορά μεταξύ των εγχώριων και των ξένων πωλήσεων προϊόντων θα οδηγήσει επίσης σε διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών σχετικά με την ανοχή πάχους των πρώτων υλών. Οι απαιτήσεις ανοχής πάχους των πελατών για τα γενικά προϊόντα εξαγωγής είναι υψηλότερες, ενώ οι εγχώριες επιχειρήσεις πωλήσεων απαιτούν σχετικά χαμηλές ανοχή πάχους (κυρίως για λόγους κόστους), ορισμένοι πελάτες απαιτούν ακόμη και -15%.

(4) συγκολλησιμότητα.

Η χρήση προϊόντων έχει διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης συγκόλλησης. Γενικά, δεν απαιτείται απόδοση συγκόλλησης για μια κατηγορία επιτραπέζιων σκευών, ακόμη και σε ορισμένες επιχειρήσεις δοχείων. Ωστόσο, η συντριπτική πλειοψηφία των προϊόντων απαιτεί καλή απόδοση συγκόλλησης για πρώτες ύλες, όπως τα επιτραπέζια σκεύη δεύτερης κατηγορίας, τα μονωτικά ποτήρια, οι χαλύβδινοι σωλήνες, οι θερμοσίφωνες, οι διανομείς νερού κ.λπ.

(5) Αντοχή στη διάβρωση.

Η συντριπτική πλειοψηφία των προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα απαιτεί καλή αντοχή στη διάβρωση, όπως ένας ή δύο τύποι επιτραπέζιων σκευών, μαγειρικών σκευών, θερμοσίφωνες, βρύσες κ.λπ. Ορισμένοι ξένοι επιχειρηματίες στο προϊόν κάνουν επίσης δοκιμή αντοχής στη διάβρωση: υδατικό διάλυμα NACL θερμαίνεται μέχρι βρασμού, αδειάζει το διάλυμα μετά από ένα χρονικό διάστημα, πλένεται και στεγνώνει, ζυγίζεται η απώλεια, για να προσδιοριστεί ο βαθμός διάβρωσης (Σημείωση: το γυάλισμα του προϊόντος, λόγω της σύνθεσης του υφάσματος γυαλόχαρτου ή του γυαλόχαρτου που περιέχει Fe, θα οδηγήσει σε δοκιμή (όταν η επιφάνεια σκουριάσει).

Απόδοση στίλβωσης (BQ sex).

Προς το παρόν, τα προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα γενικά γυαλίζονται κατά την παραγωγή αυτής της διαδικασίας, μόνο μερικά προϊόντα όπως θερμοσίφωνες, επενδύσεις διανομέων νερού κ.λπ. δεν χρειάζονται στίλβωση. Επομένως, αυτό απαιτεί καλή απόδοση στίλβωσης των πρώτων υλών. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση στίλβωσης είναι οι ακόλουθοι.

① ελαττώματα επιφάνειας πρώτης ύλης. Όπως γρατσουνιές, σημάδια, υπερβολικό πλύσιμο με οξύ κ.λπ.

② προβλήματα πρώτης ύλης. Η σκληρότητα είναι πολύ χαμηλή, το γυάλισμα δεν είναι εύκολο να γίνει φωτεινό (το φύλο BQ δεν είναι καλό), και η σκληρότητα είναι πολύ χαμηλή, η επιφάνεια είναι επιρρεπής στο φαινόμενο φλούδας πορτοκαλιού κατά την βαθιά κοπή, επηρεάζοντας έτσι το φύλο BQ. Η υψηλή σκληρότητα του φύλου BQ είναι σχετικά καλή.

③ Μετά από βαθύ σχέδιο του προϊόντος, η επιφάνεια της περιοχής με μεγάλη παραμόρφωση θα έχει επίσης μικρές μαύρες κηλίδες και ραβδώσεις, οι οποίες επηρεάζουν το φύλο BQ.