I. Del uso:
- Moldes de plástico: utilizados para fabricar productos de plástico. Tales como: productos 3C, piezas estructurales de automóviles y motocicletas, piezas interiores, necesidades diarias, juguetes para niños, juntas de tuberías de agua de PVC para la construcción, mangos de diversas herramientas, piezas de instrumentos de precisión, etc. que involucran todos los rincones de la vida.
- Troquel de estampado: se utiliza para fabricar láminas de metal, corte de láminas debajo del material, etc. Tales como: computadora y otros tipos de chasis, gabinetes, utensilios de cocina de acero inoxidable, terminales de conectores, conectores de cobre, orificios de corte de placas de circuitos, conformado de láminas de metal , formación de cajas de comida rápida, etc.
- Moldes de fundición a presión: se utilizan principalmente para la producción de fundiciones de aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, magnesio y aleaciones de aluminio. Como la carcasa de la computadora portátil, el motor del automóvil y la motocicleta, el altavoz, las partes del cuerpo de la válvula, etc.
- Moldes de compresión: se utilizan principalmente para la producción de productos de caucho y caucho de silicona, como varios anillos impermeables, piezas de adorno, piezas de amortiguación, almohadillas, teclas de teléfonos móviles, etc.
- Moldeo por soplado, moldeo por ampollas: se utiliza principalmente para la producción de productos de envases huecos de plástico. Como varias botellas de bebidas, botes de plástico, cajas de cosméticos, botellas de champú, juguetes inflables, envases de plástico, etc.
- Moldes de extrusión: principalmente para diversos perfiles, como puertas y ventanas de aleación de aluminio para la construcción, canales de alambre.
- Moldes de semiconductores: principalmente para la producción de varios tubos secundarios, tubos terciarios y otros componentes electrónicos y eléctricos.
- Moldes de FRP: los moldes de baquelita pertenecen a los moldes termoendurecibles
II. Ono de los más utilizados son los moldes de plástico, debido a la gran variedad de productos plásticos, por lo que los moldes de plástico también tienen varias clasificaciones:
Clasificados en términos de requisitos de calidad.
- molde de producción en masa
La capacidad de producción de un molde se refiere principalmente a la cantidad máxima de productos que se pueden producir durante la vida útil del molde.
Según el estándar estadounidense [SPI-SPE], estos se pueden clasificar de la siguiente manera.
1.101 (moldes de producción de precisión a largo plazo con una capacidad de producción de 1,000,000 XNUMX XNUMX de disparos o más)
2. 102 (hasta 1,000,000 de disparos, moldes de producción en masa)
3.103 (menos de 500,000 disparos, moldes de producción media)
4.104 (menos de 100,000 disparos, moldes de producción de bajo volumen)
5.105 Moldes Clase 1. (menos de 500 disparos, moldes artesanales o de prueba)
- moldes prototipo
Generalmente se usa en la etapa de desarrollo de la producción del producto, el volumen de producción es generalmente muy bajo, equivalente a los moldes de clase 105, para la apariencia del producto, los requisitos de precisión dimensional no son altos, se usan principalmente en el diseño continuo de la prueba del producto.
Clasificados por estructura.
- moldes de pico grande
- moldes de pico fino
- Moldes de pico fino simplificados
- moldes invertidos
5. Troquel laminado
6. Troquel de unidad maestra
El molde MUD es una estructura de molde universal estandarizada, generalmente para productos pequeños, la parte del marco del molde es común, solo se reemplaza la parte central, estructura simple, bajo costo, también llamado molde de cambio rápido.
Clasificación en cuanto a material plástico.
- moldes monocromáticos ordinarios, moldes de productos transparentes
- DOBLE MOLDE, como juguetes, correas de reloj, etc.
- OVER MOLDE, moldes de sobreinyección, por ejemplo, varios mangos con inserciones de metal
- molde integrado duro/blando inyectado repetidamente (dos tipos de plástico con diferentes temperaturas de fusión o dos tipos diferentes de plástico moldeados sucesivamente en el molde o dos veces)
- molde de espuma y molde de tecnología asistida por gas
III. FDe la clasificación del material del molde:
- molde blando El acero de uso común es P20(28~32Rc) S50C
- molde de pretemplado El acero de uso común es HH P20 (33 ~ 37Rc)
- molde endurecido El acero de uso común es H-13(48~52Rc) S-7(52~54Rc) S136(52~54Rc)
- molde de acero inoxidable El acero de uso común es 420ss(33~37Rc) 420H(32~34Rc) 420(48~52Rc)
- El material de uso común del molde de aluminio es la placa de aluminio Al(28~32Rc) equivalente al acero P20
- BeCu(40~42Rc) generalmente utilizado como material de inserción
IV. Fde la clasificación del método de endurecimiento del molde:
tratamiento térmico tratamiento de nitruración cromado niquelado
Método del corredor:
- corredor frío
- corredor caliente
Los canales calientes se dividen en colada caliente o caliente y múltiple
Las boquillas calientes están disponibles en dos formas: sistema de tipo abierto y sistema de tipo válvula
Los principales proveedores de canales calientes son
YUDO (Corea Yudo) HASCO (Alemania) DME (EE. UU.) MASTIP (Nueva Zelanda) HUSKY (Canadá) INCOE (EE. UU.) Synventive (con sede en los Países Bajos) [Eurotool Europe y Dynisco USA, dos empresas fusionadas]
V. Clasificación por tamaño de molde:
350 mm o menos para moldes pequeños.
350~600mm para moldes medianos.
Más de 600 mm es un molde grande.
Los moldes con un peso de más de 10 Toneladas son moldes extra grandes. Debe ser una fábrica de moldes a gran escala que pueda fabricar.
VI. Fde la clasificación del modo de producción.
- No exportación, producción en pequeña cantidad
- Sin exportación, producción en masa
- Exportación, sin producción
- Exportación, producción de pequeñas cantidades antes de la exportación
- Exportación a diferentes países para cumplir con los estándares industriales de diferentes países, Europa usa el sistema imperial (pulgadas), Estados Unidos usa el sistema americano (UNC) Asia y Australia para el sistema métrico (mm) estándar, para que diferentes clientes usen su especificado Estándares, tales como embrión de molde estándar de molde, acero de molde, accesorios de molde, cilindros, canal caliente, máquina de moldeo por inyección, etc.
Los moldes se prueban y empaquetan de acuerdo con los estándares del cliente antes de la exportación.
Luego, los moldes se transportan por mar (by sea) o aire (by air) de acuerdo con los métodos de envío establecidos.
Las marcas de proveedores conocidos de acero para moldes y accesorios estándar son
LKM (Hong Kong), MingLee (Hong Kong), HASCO (Alemania), FUTABA (Japón), DME (EE. UU.)
DAIDO (Daido, Japón), Textron (Alemania), ASSAB (ASSAB, Suecia), Punch (Panzai, Japón). STRACK (Alemania) y RABOURDIN (Francia) moldes de estampación de plástico para piezas convencionales
Los materiales plásticos de uso común son empresas de fabricación conocidas.
CHIMEI (Taiwán Chi Mei), GE (EE. UU.), Dupont (EE. UU.), RTP (EE. UU.), BASF (Alemania), LG (Corea)
molde de precisión
Los moldes de precisión se utilizan principalmente para la producción de varios conectores (como conectores telefónicos, conectores de cables de red, componentes internos de aparatos eléctricos, etc.), engranajes, instrumentos ópticos (diversas lentes, lentes reflectantes, etc.), varias piezas de instrumentación, piezas de transmisión (como impresoras, piezas de transmisión de copiadoras, etc.) y otros productos de alta precisión.
Los requisitos de superficie de los moldes para productos son generalmente
Pulido (pulido) grabado (también llamado mordisqueo) (textura) pulido de espejo (pulido de espejo) pulido con chorro de arena, etc.
El pulido se realiza a mano, utilizando piedra de afilar, papel de lija y escayola para taladrar.
La mordida debe ser realizada por una fábrica profesional, la mordida tiene un número de mordida especial, la mordida estándar tiene los Estados Unidos MOLD-TECH Alemania VDI Japón NIHON ETCHING, etc.
