Limpieza de piezas de maquinaria y equipos.
1. Tres tipos de líquido de limpieza.
(1) Disolvente orgánico. Los más comunes incluyen queroseno, diésel ligero, gasolina, acetona, alcohol y tricloroetileno. Con esta forma de disolver el aceite, se pueden disolver todo tipo de grasas. Las ventajas son que no se calienta, es fácil de usar, no daña el metal y tiene un buen efecto de limpieza. La desventaja es que la mayoría de ellos son inflamables, de alto costo, aptos para piezas de precisión y no deben limpiarse con soluciones alcalinas calientes, como piezas de plástico, nailon, piel de vaca, fieltro, etc. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las piezas de goma no se puede limpiar con disolventes orgánicos.
(2) solución alcalina. La solución alcalina es una solución acuosa de álcali o sal alcalina. Utiliza emulsionante para emulsionar el aceite insaponificable para eliminar el aceite. Es una de las soluciones de limpieza más utilizadas para la descontaminación.
La emulsificación es la formación de pequeñas partículas finas en un líquido que se distribuyen uniformemente en otro líquido. El emulsionante se agrega a la solución alcalina para formar una emulsión, que puede reducir la tensión superficial y la adhesión de la película de aceite, de modo que la película de aceite se rompa en pequeñas gotas de aceite y no regrese a la superficie del metal para eliminar el aceite. Los emulsionantes comúnmente utilizados son jabón, silicato de sodio (silicato de sodio), pegamento para huesos, goma de mascar, trietanolamina, detergente sintético, etc. Cabe señalar que se deben utilizar diferentes líquidos de limpieza para limpiar piezas con diferentes materiales. La solución alcalina corroe los metales en diferentes grados, especialmente el aluminio. La Tabla 1 y la Tabla 2 enumeran las fórmulas de los líquidos de limpieza para piezas de acero y piezas de aluminio, respectivamente, para su referencia.
Al limpiar con solución alcalina, generalmente es necesario calentar la solución a 80~90℃. Después de la eliminación del aceite, enjuague con agua caliente para eliminar la lejía residual en la superficie y evitar la corrosión de las piezas.
(3) Solución de limpieza química. Es una síntesis química de la configuración del agente de limpieza de metales a base de agua de la solución acuosa, el agente de limpieza de metales se basa en tensioactivos, tiene una fuerte capacidad de descontaminación. Además, hay algunos agentes auxiliares en el agente de limpieza que pueden mejorar o aumentar la prevención de la corrosión, la prevención de la oxidación, el carbono y otros rendimientos integrales del agente de limpieza de metales.
El principio es que el líquido de limpieza compuesto por agente de limpieza primero humedece la superficie de las piezas y luego se infiltra en la interfaz entre la suciedad y las piezas, de modo que la suciedad se cae de la superficie de las piezas, se dispersa o se disuelve en el líquido de limpieza, o forma emulsión y suspensión en la superficie de las piezas, para lograr el propósito de limpiar las piezas.
La configuración común de los agentes de limpieza líquidos de limpieza química son el agente de limpieza de metales a base de agua lcx-52, el agente de limpieza de metales cw, el agente de limpieza de metales eficiente jsh, el agente de limpieza de metales d-3, el agente de limpieza de metales dj-04, el agente de limpieza nj-841, Agente de limpieza de aceite 817-c, agente de limpieza de metal líquido cjc-8.
El método de preparación, la concentración, la temperatura de limpieza y las medidas de calentamiento de los agentes de limpieza anteriores se ajustarán estrictamente a los requisitos de las instrucciones. Al limpiar a mano, la temperatura debe controlarse estrictamente. El cepillo y el paño se pueden utilizar para la limpieza. Si hay una acumulación importante de aceite o carbón, se puede usar el cepillo de alambre para lavar. Antes de la limpieza se debe remojar durante un tiempo determinado para satisfacer las necesidades de humectación y penetración. La limpieza se puede dividir en limpieza áspera y limpieza fina, el líquido de limpieza después de la limpieza si el aceite no es grave se puede quitar del aceite flotante superior y volver a usarlo.
2. Cinco métodos de limpieza
(1) fregar. Coloque las piezas en un recipiente con diesel, queroseno u otra solución de limpieza y frote con hilo de algodón o cepille con un cepillo. Este método es fácil de operar, equipo simple, pero de baja eficiencia, adecuado para un solo lote pequeño de piezas pequeñas. En circunstancias normales, no se debe usar gasolina, ya que tiene solubilidad en grasas, dañará la salud de las personas y es fácil que se produzcan incendios.
(2) Hervir y lavar. Coloque la solución configurada y las piezas que se limpiarán juntas en una piscina de limpieza del tamaño adecuado hecha de placa de acero soldada, caliéntela a 80~90 ℃ en el horno debajo de la piscina y hiérvala durante 3~5 min.
(3) Lavado por aspersión. Rocíe la solución de limpieza con cierta presión y temperatura sobre la superficie de la pieza para eliminar el aceite. Este método tiene un buen efecto de limpieza y una alta eficiencia de producción, pero el equipo es complejo, adecuado para la limpieza de piezas con formas menos complejas y mucha grasa en la superficie.
(4) Limpieza por vibración. Las piezas a limpiar se colocan en la cesta de limpieza o rejilla de limpieza de la máquina de limpieza por vibración y se sumergen en el líquido de limpieza. La vibración generada por la máquina de limpieza simula la acción de enjuague manual y la acción química del líquido de limpieza para eliminar la contaminación por aceite.
(5) limpieza ultrasónica. La acción química de la solución de limpieza y la oscilación ultrasónica introducida en la solución de limpieza se utilizan para eliminar el aceite.
Precauciones: Los métodos de limpieza deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con las causas y características de la contaminación por aceite, para garantizar el uso normal de las piezas, evitar la corrosión o el daño a las piezas causado por la limpieza y prevenir la contaminación ambiental y la posterior contaminación de las piezas.
El primer tipo de piezas mecánicas se utiliza principalmente para maquinaria de precisión, que tiene altos requisitos en cuanto a la estabilidad del ajuste. Requiere que el límite de desgaste de las partes no exceda el 10% del valor de tolerancia dimensional de las partes en el proceso de uso o después del montaje múltiple. Esto se utiliza principalmente en la superficie de instrumentos de precisión, medidores, herramientas de medición de precisión y la superficie de fricción de piezas muy importantes. Como la superficie interior del cilindro, el cuello del husillo de la máquina herramienta de precisión, el cuello del husillo de la máquina perforadora de plantilla, etc.
El segundo tipo se utiliza principalmente para maquinaria ordinaria de precisión, que tiene requisitos más altos sobre la estabilidad del ajuste, requiere que el límite de desgaste de las piezas no exceda el 25% del valor de tolerancia del tamaño de las piezas y requiere un buen superficie de contacto cercano, que se utiliza principalmente en máquinas herramienta, herramientas y la superficie de la coincidencia del rodamiento, orificios de pasador cónico, hay superficies de contacto de velocidad relativamente alta, como la superficie de coincidencia del rodamiento deslizante, la cara de trabajo de los dientes del engranaje, etc.
El tercer tipo se utiliza principalmente para maquinaria general, que requiere que el límite de desgaste de las piezas mecánicas no supere el 50 % del valor de la tolerancia dimensional, la superficie de contacto de las piezas sin movimiento relativo, como la tapa de la caja y el manguito, y la superficie de trabajo. de chaveteros y chaveteros que deben estar apretados. Superficie de contacto con baja velocidad de movimiento relativa, como el orificio del soporte, el buje, la superficie de trabajo del orificio del eje de la rueda, el reductor, etc.
