Preyeso por decisión es un tipo de tecnología de fundición con poco o ningún corte. Es una excelente tecnología en la industria de la fundición. Su aplicación es muy amplia, no solo adecuada para varios tipos de fundición de aleaciones, y la producción de precisión dimensional de fundición, la calidad de la superficie es más alta que otros métodos de fundición, incluso otros métodos de fundición son difíciles de fundir complejos, resistentes a altas temperaturas, no fáciles de fundición de proceso, se puede moldear por fundición de precisión. Entonces, ¿a qué debemos prestar atención en la fundición de precisión?
Método de tratamiento de superficies
Acero inoxidable tiene una fuerza única, alta resistencia al desgaste, resistencia superior a la corrosión y no es fácil de oxidar y otras características excelentes. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en la industria, maquinaria alimentaria, industria mecánica y eléctrica, industria de electrodomésticos y decoración del hogar, industria de acabado. El uso de las perspectivas de desarrollo de acero inoxidable será cada vez más amplio, pero el uso del desarrollo de acero inoxidable depende en gran medida de su grado de desarrollo de tecnología de tratamiento de superficies.
1. El procesamiento del espejo es para la capa exterior del pulido de acero inoxidable, de acuerdo con la técnica, también se puede dividir en pulido físico y químico, también se puede realizar en una pequeña parte del pulido de campo, después del procesamiento del espejo del acero inoxidable se convertirá más alto grado, moda.
2. Chorro de arena, que también es una tecnología de procesamiento exterior común en el mercado, es el uso de la potencia de compresión de aire, hace que el material de pulverización sea un spray de alta velocidad para la construcción de la capa exterior, de modo que la capa exterior de la forma de la pieza de trabajo cambio, puede mejorar la viscosidad del conector, de modo que la capa exterior de las piezas de procesamiento se vuelva más suave y equilibrada.
3. Tratamiento químico, es principalmente el uso de química y electricidad en la capa exterior de acero inoxidable con compuestos estables, como la galvanoplastia es una clase de tratamiento químico.
4. La coloración de la superficie, las técnicas de coloración se pueden usar para dar un color intenso a la capa exterior de acero inoxidable, no solo puede hacer que el color del acero inoxidable se convierta en una variedad, sino que también puede mejorar su resistencia al desgaste, efecto de resistencia a la corrosión.
5. Tratamiento de dibujo superficial, a menudo podemos verlo en la decoración de la casa, se puede convertir en líneas rectas, hilos, ondas y otras formas, y se siente bien, suave y exquisito, excelente resistencia al desgaste, es ampliamente utilizado en electrónica, hogar, equipo mecánico y otros campos.
6. La pulverización, esta y la naturaleza de eliminación de colorante anterior no es la misma, porque el material es diferente, algunas pulverizaciones pueden dañar la película exterior de óxido de acero inoxidable, pero algunas pulverizaciones pueden cambiar el color al mismo tiempo para cambiar su sensación.
Del contenido anterior podemos ver que hay muchos métodos de tratamiento de superficies de acero inoxidable, y cada método puede traer el efecto no es el mismo, cuando llevamos a cabo la construcción, debemos entender sus características y sus propias necesidades, elegir el derecho Implementación, para lograr el propósito al mismo tiempo para evitar muchos problemas innecesarios.
tratamiento de pasivación
El tratamiento de pasivación es el último paso del proceso de limpieza química, es un paso clave, su propósito es evitar la corrosión de los materiales. Como la caldera después del decapado, lavado con agua, enjuague, la superficie metálica es muy limpia, muy activa, muy fácil de sufrir corrosión, por lo que debe someterse a un tratamiento de pasivación inmediato, de modo que la limpieza de la película protectora de la superficie metálica disminuya la corrosión.
El propósito del tratamiento de pasivación.
La formación de pasivación o película de pasivación en la superficie de las aleaciones de acero inoxidable es un fenómeno natural cuando la superficie limpia contiene oxígeno, y la formación de la película de pasivación puede mejorarse mediante el tratamiento químico de la superficie de acero inoxidable.
Un requisito previo para la preparación del proceso de pasivación química es un procedimiento de limpieza. Este procedimiento incluye todas las operaciones necesarias para eliminar los contaminantes de la superficie (aceite, grasa, etc.) para garantizar la fuerte resistencia a la corrosión del metal, evitar la contaminación del producto y lograr la condición superficial requerida. La pasivación química final Z consiste en eliminar los iones de hierro u otros contaminantes de la superficie de la aleación, de modo que la aleación se encuentre en un estado Z de fuerte resistencia a la corrosión.
La pasivación del acero inoxidable con una fuerte resistencia a la corrosión en el estándar (como 316L) es la más beneficiosa e importante. La pasivación se puede utilizar para reducir la concentración de iones de hierro y mejorar el contenido de cromo según la elección del usuario.
En la pasivación, se debe reconocer que el mejor tratamiento de pasivación o cualquier tratamiento de superficie solo le da a la aleación una fuerte resistencia a la corrosión bajo ciertas circunstancias. En otras palabras, los materiales de aleación tienen límites de resistencia a la corrosión inherentes, el mejor tratamiento de pasivación no puede reemplazar los materiales de aleación para cumplir con la mayor resistencia a la corrosión requerida para ciertas ocasiones.
1.¿Por qué se debe pasivar la superficie metálica?
Aunque el elemento de acero inoxidable está limpio antes de la instalación y la película de pasivación está intacta, la película de pasivación en la zona afectada por la soldadura y el calor (HAZ) puede destruirse durante la soldadura. En las películas de pasivación, el contenido de cromo suele ser mayor que el de hierro. Cuando el metal se funde, la concentración de hierro aumenta mientras que el contenido de cromo disminuye, lo que perturba la distribución de cromo, hierro y oxígeno en la soldadura y en la zona afectada por el calor.
Esto puede reducir la resistencia a la corrosión si no se elimina la oxidación y la contaminación (especialmente el hierro) del calor generado durante la fabricación. La pasivación posterior a la soldadura elimina los iones de hierro libres y ayuda a restaurar la capa de pasivación, pero no elimina el color de oxidación causado por el calor. La eliminación del color por oxidación térmica requiere un ácido más fuerte que el ácido nítrico o cítrico utilizado para la pasivación. Debido a que la pasivación generalmente se usa solo después de soldar los sistemas de tuberías ya instalados, los procedimientos de soldadura especifican formas de mitigar la formación de oxidación térmica.
La producción, el corte, el doblado y otros contaminantes darán lugar a una reducción de la resistencia a la corrosión, como las limaduras de hierro incrustadas, la impresión en caliente, el flujo de soldadura en el electrodo, el daño por arco, la pintura, las marcas, la exposición al acero al carbono o al entorno de hierro es particularmente dañino. Al eliminar los contaminantes, especialmente el hierro libre, la pasivación ayuda a restaurar el acero inoxidable dañado durante la producción a su estado opaco original.
2.Cuándo debe pasivarse
El tratamiento de pasivación debe realizarse en las siguientes situaciones: después de la soldadura y la fabricación, el usuario puede especificar el tratamiento de pasivación de los componentes que han sido soldados y pulidos electrolíticamente después de la soldadura; Los componentes del sistema recién cargado necesitan un tratamiento de pasivación después de la soldadura.
Proceso de pasivación común
Como el material industrial más importante en la construcción de la economía nacional, el acero se usa ampliamente en la fabricación de automóviles, metalurgia, ferretería, electrodomésticos, construcción, maquinaria y otras industrias. Sin embargo, la capa superficial de los materiales de hierro y acero en el entorno húmedo, caliente y otros complejos, fácil de oxidar, afecta el uso, la apariencia, el revestimiento y otras propiedades, por lo que en algunos requisitos de la línea de producción de acero de los materiales de acero es necesario un tratamiento de pasivación. En la actualidad, nuestra principal tecnología de procesamiento es la cerámica.
tecnología de procesamiento de cerámica
El tratamiento de pasivación de fluozirconato puede formar una película inorgánica basada en zirconia, conocida como película cerámica, la aplicación es relativamente madura, para lograr un tratamiento sin fosfatación. El material no metálico inorgánico ZrO2 con resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y otras características, se utiliza principalmente en el tratamiento de superficies de aleaciones de aluminio y otros campos.
La tecnología de película de conversión de ZrO2 se procesa principalmente mediante la condensación de la deposición sobre la superficie del metal en un recubrimiento de película cerámica de nanozirconio en una solución de fluozirconato: (Me representa Fe, Zn, Al, Mg y otros sustratos)
Sus principales ventajas son: resistencia mecánica, ácida y alcalina, buena estabilidad térmica, tanque estable fácil de controlar, y el proceso de recubrimiento original y el equipo de recubrimiento son básicamente compatibles, el proceso es breve, la tasa de formación de película dentro de los 30 s, menos sedimento, no DQO, DBO, sin fosfato, calidad estable, los parámetros del proceso pueden realizar el control automático, reducir en gran medida el consumo de agua, reducir la escoria residual, el tratamiento de descarga de aguas residuales, reducir el consumo de energía, la mano de obra, los costos de mantenimiento del equipo; Además, es adecuado para el procesamiento de línea mixta y se usa ampliamente en talleres de pintura altamente automatizados y pretratamiento automotriz.
Excelente resistencia a la corrosión por niebla salina después del tratamiento de pasivación; La adherencia de la película cerámica sobre la superficie con revestimiento de resina epoxi y revestimiento de poliuretano es de grado 0. Sin embargo, también tiene algunas desventajas, como el tiempo y el pH de la formación de la película cerámica, la capa delgada de la película cerámica y la poca resistencia a la corrosión de la película desnuda en comparación con la película de fosfatación.
El desarrollo de la equipo de fundición de precisión en China es relativamente tarde y requiere un fuerte proceso de precisión. En teoría y práctica, debemos fortalecer la comprensión del proceso de fundición de precisión, agregar constantemente sentido común, enriquecer la experiencia práctica, enderezar todo el proceso de producción de fundición de precisión y producir productos de calidad más potentes.
En el uso de fundición de precisión equipo, el modelo de espuma en el proceso de llenado para pasar por licuefacción, descomposición, que produce una gran cantidad de pequeñas moléculas de gas y cenizas de espuma, estas sustancias son dañinas para el cuerpo humano, el operador debe seguir estrictamente el manual de operación en el trabajo diario, ya sea la operación real o los bienes de protección auxiliares, debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos. En el proceso de producción, domine los pasos operativos, con una actitud de trabajo rigurosa para completar la tarea, producción segura. El material del molde afecta directamente la calidad de la apariencia de la fundición de precisión. El ácido esteárico de parafina es la primera aplicación del molde, pero el punto de reblandecimiento es bajo, la resistencia no es alta, es un molde de baja temperatura, la contracción de la línea es mayor. De acuerdo con esta situación, las personas han llevado a cabo la mejora y el desarrollo de nuevos moldes. Domestic ha desarrollado una serie de materiales para troqueles para diferentes objetos de productos y diferentes requisitos de proceso de fundición de precisión.
