En fundición de inversión, el utillaje se refiere a la creación de una "herramienta" de metal, diseñada y construida según las especificaciones o dibujos proporcionados por el cliente. La herramienta se usa para hacer patrones de cera que, luego de pasos de proceso adicionales, se convertirán en los moldes que forman las piezas fundidas finales.
¿Cómo construir un utillaje?
La herramienta está hecha de aleaciones de aluminio de alta calidad o aleación de acero, diseñada para permitir el flujo de cera fundida bajo presión extrema, para permitir que se solidifique en el patrón de cera que se usa para formar el molde de cerámica durante el proceso de revestimiento.
A diferencia de la fundición en arena, las herramientas de fundición de inversión replican la fundición final a la inversa, debido al hecho de que cortamos "cavidades" en las que fluye la cera para formar nuestros patrones. Esta herramienta a menudo está diseñada para ser "plegable", en otras palabras, debe poder desmontarse para eliminar los patrones de cera sólida cuando se hayan enfriado.
Otro elemento crítico del diseño del herramental es que el herramental debe construirse de modo que los patrones de cera producidos sean más grandes que las dimensiones finales de la fundición. Esto se debe al hecho de que el metal se contrae durante su solidificación, por lo que nuestros ingenieros deben calcular una tasa de contracción esperada para cada dimensión de la herramienta y aplicar esas tasas de contracción esperadas al cortar la herramienta. En el patrón de herramientas, se puede producir cualquier característica interna, sin embargo, si los diversos componentes metálicos de la herramienta no se pueden quitar de la cera después de que se haya solidificado, será necesario utilizar un método adecuado de extracción de muestras para formar las características internas.
Finalmente, el herramental puede consistir en variedades simples de una sola cavidad o herramientas complejas de múltiples cavidades con expulsores automáticos para trabajos de mayor volumen. CFS Investment Casting Foundry tiene una amplia gama de prensas de cera que se adaptan a la mayoría de los diseños y tamaños de herramientas, así como a todas las gamas de trabajos, desde volúmenes pequeños hasta grandes.
Se cobra el costo de las herramientas
Debido a las herramientas requeridas para desarrollar una nueva pieza fundida por inversión, en el momento de la cotización inicial, se le cotizará un costo de precio por pieza y un costo de enfriamiento. La mayoría de las fundiciones cotizarán las herramientas como un artículo separado. Esto suele ser un costo de una sola vez. Es aconsejable solicitar que el inversor de inversión describa el tipo de herramienta que cotiza, ya sea manual, automática, de una o varias cavidades.
Las herramientas generalmente se consideran propiedad del cliente después de que se hayan pagado todas las facturas pendientes. Las herramientas normalmente se almacenan y mantienen en condiciones operativas por parte de la fundición de inversión. Es fundamental que las cuestiones de propiedad y mantenimiento se establezcan claramente desde el principio. Las dimensiones, material y estructura determinarán el costo del utillaje.
En la mayoría de los casos, las herramientas se pueden arreglar si el diseño de fundición original no es el ideal, pero esto producirá un costo adicional de procesamiento. Cuando los clientes revisan la estructura de su producto, es posible que las herramientas deban cambiar en consecuencia.
Si desea saber más sobre las herramientas, es mejor que conozca el proceso de fundición de inversión a la cera perdida.
El utillaje es una parte crítica del proceso de microfusión, el utillaje comienza desde el utillaje. No se puede exagerar la importancia de las herramientas en el proceso de microfusión, ya que es esencial para lograr la geometría deseada de la pieza y para producir piezas que cumplan con las especificaciones requeridas. El herramental debe ser de la más alta calidad para garantizar que las fundiciones sean precisas y repetibles.
La precisión dimensional de la fundición, la rugosidad de la superficie e incluso algunos defectos de fundición están directamente relacionados con la calidad de las herramientas.
Los materiales de un utillaje en el proceso de microfusión
Según las diferentes salidas de fundición, es decir, la cantidad de veces que se usa el molde de fundición, los materiales del molde de fundición se pueden dividir en acero, madera, hierro fundido, aleación de aluminio, etc.
1, acero: en el pasado, el molde de fundición en arena se usaba principalmente para fabricar piezas estándar y piezas estructurales, menos para la producción de cuerpos de moldes de fundición, porque la vida útil del acero al carbono no es más alta que el hierro dúctil o gris de baja aleación el hierro fundido y el acero aleado son muy caros. Sin embargo, con la mejora de la tecnología de procesamiento de moldes y los requisitos de estabilidad dimensional del molde de fundición, el acero para moldes, el acero para moldes, el acero dorado de mesa de cromo-molibdeno también se utilizan en el cuerpo del molde de fundición.
El acero de aleación de cromo-molibdeno también se utiliza para fabricar moldes de fundición. Cada vez se utiliza más acero para fabricar la placa base del molde, el marco de la caja central y otras piezas de ensamblaje. Estos moldes de fundición utilizados en el material ahora son de hierro fundido con más, porque ahora el modelado manual se eliminará gradualmente, con máquina de moldeo, máquina de disparo de núcleo, modelado de máquina de núcleo de carcasa es la tendencia inevitable, con estos equipos de modelado modelado, molde de fundición en el Detrás de más hierro fundido como materia prima.
2, molde de madera: el molde de madera en China todavía se usa ampliamente, principalmente para modelado manual o producción de una sola pieza en lotes pequeños. Sin embargo, con la mejora de la conciencia de protección ambiental y el bajo rendimiento de procesamiento de las restricciones de madera, la fundición sólida está reemplazando gradualmente a la fundición de madera.
3, fundición sólida: la fundición sólida es una lámina de plástico de espuma como material, se corta y se pega en el molde requerido, después del vertido y la fundición, el método es más corto que con el molde de madera, tiempo de ciclo corto, bajo costo. La aplicación de moldes de plástico va en aumento, especialmente la aplicación cada vez más extendida de plásticos mecanizables.
4, molde de aleación de aluminio: peso ligero del molde de aleación de aluminio, precisión de tamaño y alto, por lo que su aplicación también es más amplia. Pero recientemente la aplicación tiene una tendencia a reducirse, parte del mercado ha sido reemplazado por moldes de plástico y moldes de hierro fundido.
5, molde de hierro fundido: el molde de hierro fundido se produce en grandes cantidades de fundición, tiene las ventajas de alta resistencia, alta dureza, buena procesabilidad, bajo costo, larga vida útil, etc., por lo que es amado por una gran cantidad de fábricas. En los últimos años, debido a la mejora del nivel de fundición, cada vez hay más muestras de moldes, placas base de moldes, marcos de placas tipo, etc. que utilizan una mayor resistencia y resistencia al desgaste del hierro dúctil o la producción de hierro fundido gris de aleación diluida baja, y mejor El rendimiento de fatiga resistente al calor del hierro fundido de grafito progresivo también se utiliza para los materiales de la caja del núcleo.
La selección del material del molde de fundición, según el tamaño del molde, la complejidad de la estructura, los requisitos de vida útil del molde, así como el costo del molde para seleccionar los materiales.
