La soldadura del acero inoxidable es fundamentalmente diferente de la de otros materiales. La diferencia comienza con la composición química única del acero inoxidable.
Hace algún tiempo, el equipo de ingeniería de EASIAHOME Un cliente le preguntó si las tuercas de acero inoxidable se podían soldar al alambre de acero al carbono. La respuesta corta es "Sí, puedes, pero probablemente no quieras". En la mayoría de los casos, si necesita una forma de alambre resistente a la corrosión, es mejor usar alambre de acero inoxidable en lugar de mezclar y combinar metal.
¿Qué es el acero inoxidable?
la soldadura de acero inoxidable es fundamentalmente diferente de la de otros materiales. La diferencia comienza con la composición química única del acero inoxidable. Al igual que otros aceros, el acero inoxidable es una aleación de hierro y carbono. El acero inoxidable, sin embargo, difiere en que contiene al menos un 10.5 por ciento de cromo, un elemento que hace que la aleación resultante sea resistente a la corrosión. Varias formas de acero inoxidable, que incluyen chapa de acero inoxidable, placa de acero inoxidable, tubo de acero inoxidable y barra de acero inoxidable.
Hay cinco tipos de acero inoxidable, pero solo tres de ellos se encuentran generalmente en el taller de fabricación: austenítico, martensítico y ferrítico. La más común es la austenita. El acero inoxidable martensítico se utiliza para aplicaciones de superficies duras. El acero ferrítico es la opción más barata y se usa más en productos de consumo. Cada uno de estos tipos de acero se clasifica según su microestructura, que afecta a su ductilidad y resistencia.
La microestructura del acero depende de su composición química. Por ejemplo, el acero austenítico contiene 16-26 % de cromo (Cr) y 8-22 % de níquel (Ni). El contenido de Cr del acero martensítico está en el rango de 11-28%. El acero ferrítico contiene 12-18% Cr. Por lo tanto, el material soldado a cada acero debe coincidir con la composición de ese acero.
Soldadura de acero inoxidable VS. Soldadura de acero al carbono
La soldadura de acero inoxidable es más compleja que la soldadura de acero al carbono. En primer lugar, el acero inoxidable retiene eficazmente el calor, lo que hace que se deforme cuando se expone a las altas temperaturas generadas por la soldadura. El acero inoxidable también puede deformarse o agrietarse durante el enfriamiento después de ser calentado por un soldador. Incluso si una pieza de acero inoxidable no se agrieta ni se deforma después de una mala soldadura, casi siempre mostrará rayones e imperfecciones. Cada acero inoxidable presenta desafíos únicos para el soldador. El acero austenítico puede agrietarse si se aplica mucho calor o si se realiza una soldadura cóncava o plana. El acero martensítico se agrietará si no se precalienta adecuadamente. Con temperaturas tan bajas como 300 entre las capas superiores, el acero ferrítico perderá fuerza a menos que se caliente con una entrada de calor baja.
La clave para una soldadura exitosa de acero inoxidable es obtener el material de relleno correcto. El grado del material de relleno debe coincidir con el grado del material base para obtener buenos resultados de soldadura. Por lo tanto, al soldar acero inoxidable con otros metales, se deben considerar otros tipos de soldadura distintos de la soldadura por resistencia. Por ejemplo, las soldaduras MIG y TIG son los tipos preferidos para soldar acero inoxidable junto con acero al carbono. Cuando se combinan diferentes metales, como soldar acero inoxidable con acero al carbono, se necesitan materiales de relleno para combinar los dos metales. En la soldadura MIG, se fusiona una alimentación continua de cables de electrodos en la soldadura, lo que permite que dos metales diferentes se unan sin calentarse hasta el punto de fusión. Cuando se suelda acero inoxidable mediante el proceso MIG, se debe usar relleno porque los puntos de fusión de dos metales diferentes pueden ser muy diferentes.
Por ejemplo, si un metal se sobrecalienta hasta el punto de fusión del otro, puede provocar grietas por tensión y microfisuras. Es posible soldar dos metales diferentes, pero es un proceso muy difícil y tiene muchas complicaciones.
Materiales y equipos para soldar acero inoxidable
El acero inoxidable se puede soldar con varilla, soldadura por arco de metal protegido (MIG) o soldadura con protección de gas de tungsteno (TIG). La mejor opción depende de lo que esté tratando de lograr, ya que cada proceso produce resultados diferentes. Puede soldar acero inoxidable con un palo, pero probablemente no debería hacerlo.
Hay otras opciones mejores. Los soldadores MIG forman las soldaduras más fuertes y confiables con acero inoxidable. Esta es una opción especialmente buena si está soldando algo más grueso. Los soldadores TIG pueden ser la elección correcta para materiales más delgados y soldaduras que requieren estética y precisión. A pesar de esto, la soldadura TIG sigue siendo una soldadura difícil a menos que tenga la experiencia y el tiempo para hacerlo correctamente. Los soldadores TIG sin experiencia pueden dejar marcas o imperfecciones desafortunadas en el acero inoxidable.
Aunque las soldaduras resultantes no son muy finas, las máquinas MIG suelen ser la mejor opción para soldar acero inoxidable. Elija una máquina con soplete y alambre de muestra. La mayoría de las máquinas vienen con una pistola, pero si está buscando algo que produzca soldaduras más precisas, puede actualizar su pistola.
También deberá recoger algunos de los cabezales de las antorchas para poder reemplazarlos a medida que se desgastan. Para proteger la antorcha, puede comprar un forro, que le permite cambiar rápida y eficientemente entre diferentes tipos de cable.
Para el alambre en sí, debe usar un alambre de acero inoxidable adecuado, que generalmente tiene un diámetro de 0.030 ", pero los alambres de 0.035" a 0.045 "pueden funcionar para piezas de trabajo más gruesas. Dado que debe verificar la temperatura al soldar acero inoxidable para evitar problemas de rendimiento, debe tener a mano un dispositivo de seguimiento de temperatura.
Puedes usar un palo tradicional, pero ten en cuenta que tiene un alcance limitado. Otras opciones incluyen termómetros infrarrojos electrónicos y sondas de temperatura de superficie electrónicas. También necesitará gas protector, que puede requerir una mezcla de 7.5 por ciento de argón, 90 por ciento de helio y 2.5 por ciento de dióxido de carbono.
Luego, deberá agregar un cepillo para raspar y limpiar metales, una herramienta que puede ayudarlo a preparar su espacio de trabajo y, en última instancia, ayudarlo a lograr soldaduras más duraderas.
Finalmente listo para soldar, utilice un cepillo de metal para eliminar todo el polvo, suciedad, aceite, grasa o agua de la estación. También puede ayudar a prevenir la deformación y el agrietamiento sujetando una pieza de latón o cobre detrás de la soldadura. Este truco ayuda a absorber el calor y a mantener el acero inoxidable lo suficientemente caliente. Mantenga un juego separado de herramientas de soldadura de acero inoxidable.
Una vez que sus herramientas entran en contacto con el acero al carbono, pueden recoger residuos de carbono. Este residuo se transferirá al acero inoxidable durante el proceso de soldadura, lo que eventualmente provocará la oxidación del producto.
Para garantizar los mejores resultados al soldar, resumimos los siguientes consejos:
1. Se requiere que tenga todo el equipo de seguridad necesario para evitar posibles lesiones por calor durante la soldadura.
2. Asegúrese de que el metal esté limpio antes de fundir. El uso de una base de metal sucia debilitará la articulación.
3. Debes poner las piezas de metal sobre una mesa resistente. Esto es necesario porque si la mesa es delgada y se aplica mucha presión al colocar y soldar el metal grueso, la mesa se moverá.
4 Evite sostener sopletes y metal con las manos vacías hasta que termine el vaciado. Además, cuelgue su linterna en un lugar cálido antes de colocarla sobre una superficie plana.
5. Al soldar, mantenga la temperatura baja, ya que el acero inoxidable se deformará con demasiado calor. Por lo tanto, asegúrese de configurar el amperaje o la salida de calor a un nivel bajo para evitar este problema.
6. Evite el uso de alambres o varillas de relleno grueso, ya que requieren mucho calor, que no es necesario para soldar acero inoxidable.
7. Ensamble correctamente para que pueda usar la cantidad correcta de material de relleno y evitar llenar espacios. Tómese el tiempo para ajustar la configuración de su lugar de trabajo para evitar que se vea mal y se deforme.
8. No se mueva demasiado lento, ya que esto genera demasiado calor en el metal. Por lo tanto, al soldar para tener una rápida velocidad de desplazamiento.
9. Mantenga su área de trabajo limpia, segura y bien ventilada.
10. Aunque soldar acero inoxidable es un poco más complicado que otras soldaduras, se puede hacer. Incluso puede soldar acero inoxidable a acero dulce. El uso del equipo adecuado, el control de la temperatura y la obtención del material de relleno adecuado pueden dar como resultado una soldadura resistente y duradera.
Pasos para MIG/TIG
MIG 4 pasos para soldar acero inoxidable a acero dulce
1. Pase el carrete de su máquina MIG a través del alambre y retire el alambre usando la punta de la antorcha. Extienda el cable alrededor de un cuarto de pulgada fuera de la antorcha. Una vez que los cables estén instalados, encienda el gas y luego comience a soldar.
2. Cuando suelde, comience en cualquier extremo de la junta. Debe sostener la linterna en un ángulo de 30 grados por encima del borde de la junta. Mantenga el soplete afilado para que golpee el metal en la punta de la llama. Cuando el calor sea alto, haga una pausa y espere a que las cuentas vuelvan a ser manejables.
3. Mueva la antorcha lentamente para llenar la junta, asegurándose de que la antorcha esté en un ángulo fijo. Cuando quitas el soplete, la llama mueve la cuenta hacia la unión, derritiendo el metal circundante.
4. Deje que el yeso se enfríe. Deja que se enfríe el calor del metal y del soplete. Evite sacudir el metal antes de enfriarlo. De lo contrario, su articulación se abrirá.
Soldadura TIG de acero inoxidable y acero dulce en 6 pasos
Si tiene metal delgado, la soldadura TIG es la mejor opción. Este enfoque también funciona para proyectos pequeños. Los soldadores TIG vienen en una variedad de configuraciones, por lo que debe usar las configuraciones adecuadas para su proyecto. Otra cosa a tener en cuenta es que la soldadura TIG tiende a ser un proceso de soldadura más lento. En cualquier caso, sigue estos pasos:
1. Inserte un palo de tungsteno afilado en la linterna. El alambre debe tener aproximadamente 1/16 de pulgada de diámetro y debes colocarlo en el medio del cilindro de metal. Mueva el electrodo alrededor de ¼ de pulgada fuera de la boquilla de la antorcha.
2. Después de insertar la varilla de tungsteno, encienda la corriente continua de la soldadora. Los soldadores TIG tienen dos configuraciones, a saber, electrodo negativo y positivo. Para configuraciones negativas, su máquina debe estar etiquetada como "DCEN". Asegúrese de tener la configuración correcta para soldar correctamente.
3. Su soldadora TIG está lista para encender la antorcha con la configuración correcta. Encienda la linterna y sostenga su punta aproximadamente una pulgada por encima de la junta de metal. Comience en cualquiera de los extremos de la unión y asegúrese de sostener la antorcha en un ángulo de 75 grados mientras suelda.
4. La soldadora TIG está equipada con un pedal, debe presionar con fuerza para calentar la antorcha. Sostenga el soplete y llene la junta hasta que el metal se derrita. Debe ingresar el amperaje en el panel y evitar usar demasiada energía al derretir el metal.
5. Cuando rellene las costuras, golpee la varilla de relleno en el metal líquido. Sostenga la varilla contra la linterna y mueva la bola de acero líquido a lo largo de la junta de metal. Asegúrese de que el soplete de corte esté fijo para garantizar que el empaque no se derrita debido al calor.
6. Deje que se enfríe antes de retirar el soplete de corte y soldar el metal. Evite mover el metal hasta que la junta esté segura.
Conclusión
El acero inoxidable se puede soldar al acero dulce usando métodos de soldadura MIG o TIG. La soldadura MIG se puede usar si está soldando metales gruesos o tiene proyectos grandes. Por otro lado, si tienes piezas de metal delgadas o proyectos pequeños, puedes usar la soldadura TIG. La soldadura de acero inoxidable con acero dulce no es difícil porque tienen propiedades similares que facilitan la soldadura.
Para la soldadura TIG, necesita saber cómo usar las configuraciones correctas para obtener una soldadura de alta calidad. Al soldar, asegúrese de tener todo el equipo y los dispositivos de seguridad necesarios para evitar lesiones. Para obtener buenos resultados de soldadura, use tiras de cableado E309L-16 para evitar grietas. Además, asegúrese de utilizar metal de aportación 309 para evitar la corrosión y el agrietamiento durante la soldadura.
