Maquinado Es un campo que requiere un conocimiento profundo de los entresijos de los componentes de las máquinas de torno. Como tal, esta guía holística explora la columna vertebral de las prácticas de torneado.
¿Cuáles son los diferentes tipos de tornos?
Tornos centrales
Los tornos centrales se refieren a máquinas mecánicas que emplean cortadores en piezas de trabajo fijas. Según su principio de funcionamiento, en este caso, la herramienta se coloca sobre el husillo del torno y luego se hace girar para girar o más bien transferir la velocidad de rotación a través de la cual se mueve hacia el filo a un ritmo adecuado sobre un pieza de trabajo. En la mayoría de los casos, estas máquinas se utilizan para fabricar piezas que tienen formas complejas y que requieren gran precisión.
Tornos de torreta
El torno de torreta es un centro de mecanizado versátil de control numérico cuya parte superior consta de torretas mientras que su mitad inferior tiene bancadas para fijación. Se puede ver que su plataforma giratoria superior puede moverse hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda o hacia la derecha o hacia adelante y hacia atrás al girar; perforación; aburrido; molienda; roscados, etc., siendo así máquinas herramienta automáticas multifuncionales de alta eficiencia.
Tornos multihusillo CNC
Los tornos-CNC multihusillo son máquinas herramienta CNC para la fabricación de piezas más complicadas. La estructura de estos tornos multihusillo suele estar formada por dos partes principales: una parte se compone del cuerpo de la máquina que incluye la bancada, el sistema de husillo, así como el sistema de alimentación y el sistema de posicionamiento; otra parte es el sistema de control que incluye el software de los controladores y los sensores montados en la propia máquina herramienta.
¿Cuáles son las partes principales de la máquina de torno?
·Cama
La cama es el cuerpo de la máquina. Todas las partes principales están atornilladas a él.
·Cabezal
El Headstock es el componente principal colocado en el lado izquierdo de la cama. Se utiliza como dispositivo fijo para cadenas de engranajes, husillos, polea motriz, etc.
·Caja de cambios
La caja de cambios en la caja del husillo proporciona múltiples relaciones geométricas de velocidad a través de palancas móviles.
·Carro
Está ubicado entre el cabezal y el contrapunto y se usa para fijar y mover el portaherramientas a lo largo de la plataforma hacia o lejos del cabezal.
·Sillín
Es una fundición en forma de "H" montada en un riel de torno que soporta una tabla de deslizamiento transversal que proporciona movimiento al soporte de la herramienta.
·Carro transversal
El carro transversal es una parte del soporte que permite que el descanso de la herramienta se mueva en ángulo recto con el riel guía de la cama durante el mecanizado.
·Puesto de herramientas
Está atornillado al soporte en la parte superior de la corredera compuesta y se usa para asegurar la herramienta firmemente en la posición correcta.
·Delantal
Todos los mecanismos de control y movimiento del carro están fijados al sillín por medio de un mecanismo de alimentación que proporciona alimentación automática para el soporte.
·chuck
Es una herramienta importante para agarrar y rotar piezas de trabajo.
·Tornillo de avance
Está fabricado en aleación de alta calidad y fabricado con rosca trapezoidal para roscar.
·Huso
Es el componente principal de un torno y se utiliza para sujetar y girar mandriles. Está hecho de acero aleado de alta calidad después del tratamiento térmico.
¿Cuáles son las 7 operaciones del torno?
Descubra los secretos del dominio del torno con estas siete operaciones esenciales, cada una de las cuales desempeña un papel fundamental en la transformación del material.
Operación del torno | Mareas Ideales para Lecciones |
Frente a | Comience el recorrido del torno moviendo la herramienta de corte a lo largo del extremo de la pieza de trabajo, creando una superficie lisa y plana, preparando el escenario para tareas posteriores. |
Torneado | Sumérjase en la operación versátil del torneado, fundamental para la funcionalidad del torno. Cree diseños complejos con precisión en superficies cilíndricas, cónicas o curvas. |
Trío | Mejore las habilidades de torno incorporando perforación. El husillo, junto con una herramienta giratoria, crea orificios de manera eficiente, agregando profundidad y funcionalidad a la pieza de trabajo. |
Aburrido | Profundice en el arte de perforar para agrandar los orificios existentes o refinar su forma, mejorando la adaptabilidad de diversos componentes y fijaciones. |
Moleteado | Agregue textura y agarre a los proyectos con moleteado, imprimiendo un patrón en la superficie de la pieza de trabajo. Potenciar la estética y mejorar la funcionalidad. |
despedida | Domine el método preciso de tronzado, cortando una pieza de trabajo a la longitud deseada. Añade el toque final a las creaciones, asegurándote de que cumplan con dimensiones específicas. |
Corta hilos | Mejore su experiencia en torno con el corte de roscas, esencial para crear superficies roscadas. Cree tornillos, pernos u otros componentes roscados para ampliar las capacidades de mecanizado. |
¿Cómo diferenciarás las piezas y usos de la máquina de torno?
Los tornos se utilizan comúnmente en muchos oficios. Se utiliza para dar forma y formar diferentes tipos de materiales. Los tornos se componen de muchas partes diferentes, cada una de las cuales tiene un propósito importante. Las partes principales del torno incluyen una bancada, un cabezal, un marco y un contrapunto.
¿Cuáles son los materiales más difíciles de mecanizar con un torno?
Súper aleación. Estos materiales se basan en níquel, hierro o cobalto, a los que se añaden diversos elementos de aleación. Las piezas fabricadas con estas aleaciones tienen excelentes propiedades mecánicas, precisión y repetibilidad, pero también son algunas de las piezas más difíciles de procesar.
¿Cómo funciona una máquina de torno CNC?
El principio de funcionamiento de un torno CNC implica varios pasos clave:
1. Diseño y Programación
Principalmente, CAD (diseño asistido por computadora) se utiliza para diseñar un producto que se convierte en otro programa como último paso. Estos programas generalmente están escritos en código G, que especifica los movimientos, velocidades y actividades de cambio de herramientas involucradas en la fabricación de esa pieza.
2. Preparar
La varilla de plástico o metal, normalmente materia prima, es agarrada por el mandril de la máquina. Esto asegura el material durante el proceso de mecanizado. Además, se pueden insertar cortadores, taladros u otras herramientas para dar forma en la torreta de herramientas del torno CNC.
3. Operación
Una vez que se haya configurado la máquina, un operador iniciará la ejecución del programa. En este punto, el control numérico por computadora (CNC) interpreta los códigos G y comienza el proceso de fabricación. En este caso, varias velocidades de husillo giran las piezas de trabajo mientras que otras mueven las herramientas a través de patrones precisos de corte, perforación o modelado de la materia prima hasta llegar a la final.
4. Seguimiento y Control de Calidad
La máquina debe ser precisa en todo momento y el monitoreo se realiza a intervalos para verificar la calidad del resultado mediante el uso de sensores y dispositivos de medición durante su operación, donde las dimensiones especificadas con tolerancias se han mantenido de acuerdo con las especificaciones de diseño cuando es necesario ajustarlas manualmente por las máquinas automáticas o por los operadores. .
5. Producto final
Finalmente, una vez finalizado el procedimiento de mecanizado, los productos se inspeccionan antes de dejarlos fuera de la etapa de la máquina para cualquier tipo de procesamiento o unión si es necesario según su aceptabilidad después de cumplir con estándares particulares.
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