תהליך הכרסום חשוב מאוד בתעשיית הייצור על מנת לייצר כרסום מדויק להסרת מבנה ושלמות של חומרים על פני השטח. כרסום פנים וכרסום קצה הן שתיים מהשיטות הפופולריות המועסקות במגוון... כרסום CNC טכניקות. הבחירה הנכונה בטכניקות הטחינה היא המפתח לתוצאות יעילות ולייצור. בפוסט זה נחקור את ההבדלים העיקריים בין כרסום פנים וכרסום קצה כדי לקבוע איזו שיטה מתאימה ביותר לפרויקט שלך.
הבנת כרסום פנים
מה זה כרסום פנים?
כרסום פנים הוא תהליך עיבוד מתכת המשמש לחיתוך משטחים או פאות שטוחות, בדרך כלל באמצעות חותך כרסום פנים. הפעולה היא סיבובית מטבעה, כאשר חותך כרסום הפנים מספק קצוות חיתוך מרובים על הגוף הגלילי או ההיקף. כדי להבין טוב יותר את סוג החיתוך הזה, דמיינו את קצוות החיתוך על חותך כרסום חותכים את חומר העבודה בשתי תנועות מקבילות זו ביחס לזו.
תהליך כרסום הפנים
תהליך כרסום פנים חומר העבודה מהודק בדרך כלל על גבי המכונה, בין אם מכונת כרסום או מרכז עיבוד שבבי, בהתאם לסוג, שם מותקן חותך כרסום פנים ולאחר מכן מסתובב דרך הציר. החותך וחתיכת העבודה מכוונים כהלכה, ולאחר מכן נקבע עומק החיתוך הרצוי על החותך. כאשר פני החותך (בדרך כלל עם מספר רב של להבים) מסתובבים לאורך ציר אופקי, קצוות החיתוך בתחתית פני השטח כמו החותך מסירים חומר מפני השטח של חומר העבודה כדי ליצור משטח או שטח שטוח.
כלים וציוד בשימוש
מספר כלי כרסום ומכונות משמשים בטכניקת הסרת החומר של כרסום פנים. הכלי העיקרי הוא חותך כרסום פנים בתצורות שונות של כרסום פנים עבור גודל וחומר של חומר עבודה שונים. חומרים חותכי כרסום פנים עשויים בדרך כלל מפלדה מהירה (HSS) או קרביד, ודומים לחותכי זנב בראשי הקידוח שלך עם מוסיפים אמינים לחלקים רזרביים. חותכי כרסום פנים HSS, כרסומי קצה מחוספסים HSS יצרנים מהירויות הפעלה מומלצות תלויות בהמלצות יצרן כלי החיתוך הספציפי בהתבסס על חוזק המתיחה של החומר.
ניתן להשתמש במרכז עיבוד שבבי או במכונת כרסום כדי לכרסם את חומר העבודה לצורה מבוקרת תוכנה. מכונה זו מצוידת בציר שמסובב את חותך כרסום הפנים ובשולחן או מתקן, המחזיקים את חומר העבודה במקומו בצורה מאובטחת. מכונות כרסום מופעלות באופן ידני (עבור חלקים פשוטים) או מבוקרות מספרית ממוחשבות (CNC) עבור חלקים מורכבים ו/או בעלי דיוק גבוה.
יתר על כן, כלי אחיזה שונים כגון מלחציים, מלחציים או מתקני עבודה מהדקים את חומר העבודה במהלך הכרסום. השימוש בנוזלי חיתוך או נוזלי קירור עשוי להיות נפוץ גם כאשר נדרש פיזור חום, גימור פני השטח ואורך החיים של הכלי מושפעים. משקפי מגן, כפפות וביגוד הם בגדים חשובים שכל מי שמפעיל מכונת כרסום לא יכול להסתדר בלעדיהם.
היתרונות של כרסום פנים
- גימור פני שטח גבוה הושג.
שיטה זו יכולה להשיג שיעורי הסרת חומר גבוהים והיא מהירה יותר משום שהיא מסירה כמויות גדולות מאוד של חומרים תוך זמן קצר.
-קצב הזנה גבוה.
-עיבוד שבבי של חומרים קשים ורכים כאחד.
מעכב רעידות ומייצב את הצלחת.
חסרונות של כרסום פנים
-מחיר רכישת הציוד גבוה יותר.
-מקדחי קצה עם הוספה הם בעלי קצה אחד, מקדחי פנים כוללים מספר מוסיפים או קצוות מה שמגדיל את העלות בהשוואה לזו של מקדחת קצה.
-מוגבל למשטחים מורכבים או למאפיינים קטנים בחלקים.
אי אפשר לחתוך ממש עמוק.
החום המופק במהלך כרסום פנים יכול לשנות את גימור פני השטח ואת דיוק המימדים של חומר העבודה, במיוחד אם לא נעשים סידורי קירור יעילים.
יישומים אופייניים של כרסום פנים
משטח גמר
- מטרה: הדבר המעניין הוא שניתן להדפיס גימור משטח באיכות גבוהה ככל שתרצו.
- תעשיית שימוש סופי: משמשת לעתים קרובות בשלבים הסופיים של תהליך הייצור של רכיבים הדרושים לאיכויות שטח קפדניות, כגון חלקי מכונות, רכיבי רכב ותעופה.
הסרת חומרים
- מטרה: להסיר כמות עצומה של חומר בתהליך מהיר ממילא.
- נפוץ בשימוש: הוא משמש בעיקר בתהליכי חיתוך גס מכיוון שהוא יוצר ציר שאחריו יתבצעו פעולות עיבוד אחרות.
יצירת משטחים שטוחים
- מטרה: ליצור משטחים שטוחים ומקבילים על חומר העבודה.
- יישום: משמש ליצירת משטחי חיבור להרכבה, כמו בייצור בלוקי מנוע, תבניות ובתי תיבת הילוכים.
כרסום שלב
- מטרה: תהליכים ליצירת מדרגות או כתפיים על גבי חומר העבודה
- שימוש: מתאים לייצור חלקים בעוביים שונים או בעלי מאפיינים מדורגים, כגון סוגריים, אוגנים ורכיבים מבניים.
כרסום חריצים
- מטרה: יצירת חריצים או חריצים ברכיב.
- יישום: ליצירת חורי מפתח, חריצים לטבעות O ומאפיינים אחרים הדורשים חריצת.
כרסום פרופיל
- מטרה ספציפית: עיבוד שבבי של קווי מתאר וצורות מורכבים.
- בדרך כלל נמצא ייצור גיאומטריות מפורטות על חלקים המשמשים בתעשיית התעופה והחלל, הרכב והרפואה.
משטחים מחדש
- מטרה: רענון משטחים שחוקים או פגומים.
- יישום: משמש לעתים קרובות לתיקון ותחזוקה של משטחים ישרים במיטות מכונות, מתקני חשמל וג'יגים.
הבנת כרסום קצה
מהי כרסום קצה
כרסום קצה הוא סוג בסיסי של חיתוך. חיתוך משתמש בגלגל מסתובב עם להבים, כרסם קצה, כדי להיפטר מחומר מהצד הנגדי. שלא כמו סוגים רבים אחרים של פעולות כרסום, ניתן להתאים אישית את כרסם הקצה לקוטר ולעומק כדי להבטיח חיתוכים מדויקים עם צורה נכונה. התהליך גמיש ביותר ומסוגל לייצר מגוון גיאומטריות כגון חריצים, קווי מתאר ופרופילים מורכבים.
תהליך כרסום הקצה
הצעד הראשון הוא הידוק חומר העבודה כדי לייצבו בעת העיבוד. לאחר מכן, העיבוד מתחיל על ידי קידום חותך הקצה לנקודה הראשונה של החיתוך. החומר מוסר בזמן שהחותך מסתובב ומתקדם לאורך הנתיב שתוכנת בכלי, שיכול להיות בצורת קו ישר, עקומה או צורה מורכבת.
כלים וציוד בשימוש
מה שמייחד כרסם קצה מאופיין על ידי המאפיין החיוני ביותר, כרסם הקצה עצמו. זהו סוג של כרסם עם שיניים חיתוך על פניו ועל היקפו. כלי זה מגיע בגדלים וגיאומטריות שונות.
כרסום קצה מושג לרוב באמצעות סוג מסוים של מכונת כרסום המעניקה לכלי החיתוך את התנועה הסיבובית הנדרשת, והיתרה של הפעולה מתרחשת עם הכוונת חומר העבודה לכלי החיתוך.
התקני אחיזת עבודה מהדקים את חומר העבודה הממוקם בחוזקה ומפעילים כוח הידוק כנגד השולחן כדי להסיר את החומר.
פונקציות נוספות של נוזלי הקירור והסיכה כוללות שיפור חיי הכלי ככל שכוחות החיתוך מופחתים ושיפור גימור פני השטח של חומר העבודה, כולל שבבים.
יתרונות כרסום קצה
– עיבוד שבבי של צורות תלת-ממדיות מורכבות עם קווי מתאר וחללים.
– חיתוכים ועיבוד שבבי של חריצים עמוקים, הברגות וקווי מתאר מורכבים.
– מ-0.1 מ"מ לגדלים מיקרו ועד מעל 100 מ"מ לעיבוד גס כבד.
- מגיע בזוויות וכיוונים שונים.
– עומק חיתוך רדיאלי גדול יותר מקוטר החיתוך אפשרי.
חסרונות של כרסום קצה
– קצב הסרת חומר נמוך יותר.
עיבוד שבבי מתבצע בחללים עמוקים על ידי מקדחות ארוכות, אשר מייצרות תלייה גבוהה של הכלי וכתוצאה מכך, סיכון לעיוות או רטוט.
- חיתוך מופרע על ידי כרסום קצה (נוצרים שבבים לאורך כל היקף הכלי) ולכן מאיץ את שחיקת הכלי.
– קשה לחתוך לתוך חומר העבודה במסגרת גבול חיתוך קל.
-החללים הארוכים והעמוקים עלולים ללכוד את השבבים, ובתורם לצרוך את הכלי.
יישומים אופייניים של כרסום קצה
פרטי חלל מורכבים יותר הכוללים ליבות ותוספות חלל; זה משלב גם את הצורך במגלשות ומרימים בתוך החלקים עקב משטחים בעלי קווי מתאר תלת-ממדיים.
סגסוגות מיוחדות עבור רכיבים עיקריים בתחום התעופה והחלל: להבי טורבינה, אימפלרים, להבי מנוע וחלקים מבניים.
שתלים אורתופדיים, מכשירים כירורגיים ומוצרים דנטליים מתוכננים בדרך כלל באמצעות צורות וחללים מורכבים.
– מקדחות קצה משמשות לעיבוד שבבי של פירים, שרוולים, מנופים וגלגלות כדי לספק חריצי מפתח, חריצים ציריים והיקפיים, פרופילים וכו'.
הבדלים עיקריים בין כרסום פנים לכרסום קצה
| אספקט | כרסום פנים | כרסום סוף |
|---|---|---|
| טכניקות חיתוך | משתמש בחותך חיתוך פנים עם קצוות חיתוך המסודרים על הגוף הגלילי או ההיקף שלו. החותך מסתובב ומסיר חומר בתנועה מקבילה יחסית לפני השטח של חומר העבודה. | משתמש בחותך קצה עם קצוות חיתוך על פני הקצה שלו. החותך מסתובב ומסיר חומר בתנועה אנכית יחסית לפני השטח של חומר העבודה. |
| גימור פני השטח ודיוק | מסוגל להשיג איכות גימור משטח גבוהה יותר ודיוק מימדי הודות לראש החיתוך הרב-קצוות של חותך הטחינה הפנים. | בדרך כלל מייצר איכות גימור פני שטח נמוכה יותר בהשוואה לכרסום פנים, אך יכול להשיג דיוק גבוה יותר ביישומים ספציפיים. |
| שיעורי פינוי חומרים | בדרך כלל מציע שיעורי הסרת חומר גבוהים יותר, מה שהופך אותו ליעיל יותר להסרת חומר בנפחים גדולים יותר. | שיעורי הסרת חומר נמוכים יותר בהשוואה לכרסום פנים, אך מתאים יותר לגיאומטריות מורכבות ומורכבות. |
| עלות ויעילות | חסכוני יותר להסרת חומר בנפח גדול יותר הודות לקצבי הסרת חומר גבוהים יותר וחיי כלים ארוכים יותר. | יכול להיות חסכוני יותר עבור יישומים קטנים יותר או מיוחדים, אך עשוי לדרוש החלפות כלים תכופות יותר. |
סיכום
מאמר זה מסביר את שיטת הכרסום הקדמי וכרסום הקצה. שחרור נכון של שיטת הכרסום משפיע על איכות החלק ועל מחזור העיבוד. אנו, צוות EASIAHOME, מומחים בטכנולוגיית CNC, בעיקר בתחומים העוסקים בייצור חלקי CNC, ומייעצים לגבי ההחלטות הטובות ביותר לשיטת הכרסום הנכונה של החלקים שלכם.
