നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ വർഷങ്ങളായി ലോഹത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ലോഹങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ പ്രശ്നമുണ്ടാക്കാം. അവ കടുത്ത ചൂടിൽ വികൃതമാവുകയും, ചില പരിതസ്ഥിതികളിൽ നാശത്തിന് ഇരയാകുകയും, വൈദ്യുതി കടത്തിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെയാണ് സെറാമിക് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രസക്തമാകുന്നത്. അങ്ങേയറ്റം ഈടുനിൽക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയുന്നതിന്റെ വിടവ് ഇത് നികത്തുന്നു.
ഈ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഡിസൈൻ ആശയങ്ങൾ കൈയെത്തും ദൂരത്ത് കൊണ്ടുവരുന്നു. സെറാമിക് മെഷീനിംഗ് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്? ഏതൊക്കെ വസ്തുക്കൾക്കാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുക? എല്ലാത്തരം ഹൈടെക് നിർമ്മാണങ്ങളിലും ഇത് വേഗത്തിൽ സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഈ പോസ്റ്റിൽ, ഞങ്ങൾ ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുകയും സെറാമിക് ആണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും CNC മാച്ചിങ് നിങ്ങളുടെ അടുത്ത ഉയർന്ന പ്രകടന പദ്ധതിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
എന്താണ് സെറാമിക് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്?
സിന്റർ ചെയ്ത സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെ സിഎൻസി (കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ) മെഷീനിംഗിനെയാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. പൊട്ടുന്ന പൊട്ടലിലൂടെയും തുടർന്നുള്ള പൊടിക്കലിലൂടെയും മാത്രമേ ഡിസൈൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ എന്ന ഒരേയൊരു മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. മൃദുവായ (പ്ലാസ്റ്റിക്) രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് (അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ) ഇത് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.
ലോഹങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗും സെറാമിക്സിന്റെ മെഷീനിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രാഥമിക വ്യത്യാസം ഉൾപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവത്തിലാണ്. ലോഹങ്ങൾ ഡക്റ്റൈൽ ആണ്, അവ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ വിവിധ അവസ്ഥകളിലൂടെ പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. മറുവശത്ത്, സെറാമിക്സ് പൊട്ടുന്നതാണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ പ്രക്രിയ ശരിയായി നടപ്പിലാക്കിയില്ലെങ്കിൽ പൊട്ടിപ്പോകും. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗം നശിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ മെഷീൻ പ്രക്രിയ വളരെ ശ്രദ്ധയോടെയും കൃത്യതയോടെയും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.
സെറാമിക് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
സെറാമിക്സിന്റെ സ്വഭാവം കാരണം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ സെറാമിക്സ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് കുറച്ച് പരിഷ്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. CNC മെഷീനിംഗ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് സെറാമിക്സിലേക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ലക്ഷ്യ മെറ്റീരിയലിന്റെ പൊട്ടൽ, അതുപോലെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന കഷണത്തിന്റെ ആകൃതി എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ.
CAD/CAM ഡിസൈൻ
കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള രൂപകൽപ്പനയായ CAD-ൽ, പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു 3D രൂപകൽപ്പന നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. സെറാമിക്സിന്, പ്രത്യേകിച്ച്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമാണ്, കാരണം മൂർച്ചയുള്ള ആന്തരിക കോണുകളുള്ള ഒരു ഡിസൈൻ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്ട്രെസ് കോൺസെൻട്രേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ജോലി തകരാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ശേഷം, കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ (CAM) ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC സോഫ്റ്റ്വെയർ, CNC നീക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന G-കോഡിൽ ഔട്ട്പുട്ട് തയ്യാറാക്കുന്നു.
പ്രത്യേക തൊഴിൽ മേഖല
ഈ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളിലൊന്ന് വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹ യന്ത്രങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റീൽ ബ്ലോക്ക് ഒരു കനത്ത വൈസിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഒരു സെറാമിക് ബ്ലോക്കാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, കട്ടർ തൊടുന്നതിനു മുമ്പുതന്നെ അത് പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
സെറാമിക്സിൽ, മെഷീനിസ്റ്റുകൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്:
- വാക്വം ഫിക്ചറുകൾ: പരന്ന ഭാഗങ്ങൾ നേരിയ തോതിൽ പിടിച്ചുനിർത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന വായു മർദ്ദ സംവിധാനങ്ങൾ.
- മൃദുവായ താടിയെല്ലുകൾ: ഭാഗത്തുടനീളം മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ക്ലാമ്പുകൾ.
- മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഹോൾഡിംഗ്: ഉരുകുന്നത് കുറഞ്ഞ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം ഒരു പ്ലേറ്റിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ടൂളിംഗ് പരിഗണനകൾ
ഒരു വസ്തുവിനെക്കാൾ മൃദുവായ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല. സാങ്കേതിക സെറാമിക്സ് ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിനേക്കാളും കാർബൈഡിനേക്കാളും കടുപ്പമുള്ളതിനാൽ, സാധാരണ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കില്ല. സെറാമിക് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് മിക്കവാറും ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സിബിഎൻ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഭൂമിയിലെ ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ചിലതാണ് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ, തൽക്ഷണം മങ്ങാതെ സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ ഉരച്ചിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ശീതീകരണവും ലൂബ്രിക്കേഷനും
ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഘർഷണം മൂലം സെറാമിക് ഘടകങ്ങളിൽ തെർമൽ ഷോക്ക് പരാജയപ്പെടുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ചൂട്. അതിനാൽ, തുടർച്ചയായതും ശക്തവുമായ ദ്രാവക വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ചൂട് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക മാർഗം ഫ്ലഡ് കൂളിംഗ് ആണ്. മന്ദഗതിയിലുള്ള ചലന പൊടി സ്ക്രാപ്പറുകൾ കാരണം അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിലൂടെ ഉപകരണങ്ങൾ തടസ്സപ്പെടുത്താനും മെഷീനിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും സാധ്യതയുള്ള ഉരച്ചിലുകളുള്ള സെറാമിക് പൊടി (സ്ലറി) നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള സെറാമിക്സ് തരങ്ങൾ
വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള നിരവധി തരം സെറാമിക്സുകളുണ്ട്, അവയ്ക്ക് അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് തന്ത്രത്തെയും പ്രകടനത്തെയും വളരെയധികം മാറ്റാൻ കഴിയും. CNC നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില സെറാമിക്സുകളുടെ ഒരു വിശദീകരണം ഇതാ.
അലുമിന (അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ്)
ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, രാസ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ സന്തുലിത ഗുണങ്ങളുള്ള അലുമിന ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതിക സെറാമിക്സുകളിൽ ഒന്നാണ്. ഇത്, അതിന്റെ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, ഈടുനിൽക്കുന്ന വെയർ ലൈനറുകൾ, അർദ്ധചാലകങ്ങളിലെ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.
സിർക്കോണിയം ഡയോക്സൈഡ് (സിർക്കോണിയം ഡൈഓക്സൈഡ്)
ആവശ്യമെങ്കിൽ, കാഠിന്യം സിർക്കോണിയയെ വേർതിരിക്കുന്നു. എല്ലാ സാങ്കേതിക സെറാമിക്സുകളിലും, ഇതിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഒടിവ് കാഠിന്യം ഉണ്ട്, അതായത് സിർക്കോണിയ ഏറ്റവും വിള്ളലുകളെ പ്രതിരോധിക്കും. കൂടാതെ, അതിന്റെ താപ വികാസം ഉരുക്കിനെപ്പോലെയാണ്, ഇത് സിർക്കോണിയയെ ലോഹ അസംബ്ലികളുമായി സുഗമമായി യോജിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ ഈടുതൽ കാരണം മെഡിക്കൽ മേഖലയിൽ സാധാരണമാണ്.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC)
സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ നിർവചിക്കുന്ന സ്വഭാവം, അത്തരം മിക്ക വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമായി, അത് കടുത്ത ചൂടിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ അതിന്റെ ശക്തി നിലനിർത്തുകയും സ്വന്തമായി അങ്ങേയറ്റത്തെ കാഠിന്യം പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ ശക്തി, അങ്ങേയറ്റത്തെ ഉയർന്ന താപനിലയും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സീലുകളും ആവശ്യമുള്ള എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെയറിംഗുകൾ.
സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് (Si3N4)
സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് അസാധാരണമാംവിധം ശക്തമാണ്, അതിനാൽ ഇത് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്. അതിനുപുറമെ, തീവ്രമായ താപ ആഘാതത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവും ഇതിനുണ്ട്, ഇത് ദ്രുത ചൂടാക്കൽ / തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും നല്ലതാണ്. ഉരുകിയ ലോഹങ്ങൾ നീക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള സംവിധാനങ്ങൾക്കൊപ്പം ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിലും ഈ മെറ്റീരിയൽ പ്രത്യേകിച്ചും നല്ലതാണ്.
മകോർ (മെഷീനബിൾ ഗ്ലാസ് സെറാമിക്)
സെറാമിക് കുടുംബത്തിലെ ഒരു പ്രത്യേക ഇനമാണ് മക്കോർ. മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന വജ്ര ഉപകരണങ്ങളും പ്രത്യേക ഗ്രൈൻഡിംഗും ആവശ്യമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സാധാരണ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ടൂളിംഗും കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മക്കോർ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. അലുമിന അല്ലെങ്കിൽ സിർക്കോണിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഇതിന് ഇല്ലെങ്കിലും, വജ്രം പൊടിക്കുന്നതിന്റെ ഉയർന്ന ചെലവില്ലാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു വേഗതയേറിയ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്ന ഗ്ലാസ് സെറാമിക് ആണിത്.
സെറാമിക് സിഎൻസി മെഷീനിംഗിലെ പ്രധാന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ
സെറാമിക്സിന്റെ മെഷീനിംഗിൽ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയണമെങ്കിൽ, ശരിയായ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഈ മേഖലയിൽ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.
CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ്
സിന്റർ ചെയ്ത സെറാമിക്സ് സാധാരണയായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്, ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയാണ്. ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു കറങ്ങുന്ന ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ സാവധാനം നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വളരെ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ (മൈക്രോണുകൾക്കുള്ളിൽ) നിലനിർത്താനും കണ്ണാടി പോലുള്ള ഒരു ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടാനും കഴിയും. പരന്ന പ്രതലങ്ങളിലോ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലോ ആണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
എസ്എല് മില്ലിന്ഗ്
ഒരു ഭാഗത്തിന് സങ്കീർണ്ണമായ 3D കോണ്ടൂർ, പോക്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോട്ടുകൾ ആവശ്യമായി വരുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ആവശ്യമായ പ്രക്രിയ ഡയമണ്ട്-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് എൻഡ് മില്ലുകളുടെ ഉപയോഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന CNC മില്ലിംഗ് ആണ്. ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകൾ എടുക്കുന്നതിനുപകരം മെറ്റീരിയൽ സൌമ്യമായി കടിച്ചുകീറാൻ കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്കുകളുള്ള ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത (RPM) സാധാരണയായി ഈ തന്ത്രത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗ്
സെറാമിക്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിൽ അപകടമുണ്ട്. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടിപ്പോകാനോ പൊട്ടിപ്പോകാനോ കാരണമാകും. സെറാമിക് സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗിൽ, തകർന്ന \”പെക്കിംഗ് സൈക്കിളുകൾ\”—ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും, പിൻവലിക്കുകയും, മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തിരികെ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്ത്—സമ്പർക്കം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, കോർ ഡ്രില്ലിംഗ് (നീക്കം ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപരേഖ മാത്രം നീക്കം ചെയ്യുന്നത്) മധ്യത്തിലുള്ള എല്ലാ മെറ്റീരിയലും നീക്കം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിനേക്കാൾ നല്ലതാണ്.
അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗ്
സെറാമിക്സ് നിർമ്മാണ ലോകത്തെ മാറ്റിമറിക്കുന്ന ഏറ്റവും പുതിയ രീതിയാണിത്. സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസികളിൽ (സെക്കൻഡിൽ 20,000 തവണ വൃത്താകൃതിയിൽ) കട്ടിംഗ് ടൂളിനെ "വൈബ്രേറ്റ്" ചെയ്യുന്ന ഒരു അൾട്രാസോണിക് സ്പിൻഡിൽ. ഈ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കട്ടിംഗ് സെറാമിക്സ് പൊട്ടാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആവശ്യമായ ബലം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനം, ഉപകരണം കുറച്ച് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് നിരക്ക് വേഗത്തിലാകും, കൂടാതെ സെറാമിക്സിന്റെ അരികിൽ ചിപ്പ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.
സെറാമിക് CNC മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
ഇത്രയും സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ എന്തിനാണ് ഇത്രയധികം ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നത്? ഉത്തരം ലളിതമാണ്. അസാധാരണമായ ഗുണങ്ങൾ.
അങ്ങേയറ്റത്തെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും
ലോഹത്തേക്കാൾ മികച്ച ഓപ്ഷനാണ് അബ്രാസീവ് പരിതസ്ഥിതികളിലെ സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ. മണൽ, സ്ലറി അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത ധാതുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾക്ക്, സ്റ്റീലിന് പകരം സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് യന്ത്രത്തിന്റെ സേവനം പത്തിരട്ടിയിലധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറയുകയും ചെയ്യും.
ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത
ജെറ്റ് എഞ്ചിനുകളുടെയോ ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെയോ കാര്യത്തിൽ, താപനില അതിരുകടന്നതാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ലോഹങ്ങൾ സാധാരണയായി മൃദുവാകുകയോ ഇഴയുകയോ ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, ചില സെറാമിക്സ് (സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ്) 1000°C-ൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയിൽ മൃദുവാകില്ല, മാത്രമല്ല അവ ശക്തവും ദൃഢവുമായി തുടരും.
കെമിക്കൽ നിഷ്ക്രിയത്വം
സെറാമിക്സ് സ്ഥിരതയുള്ളതും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതുമാണ്, മാത്രമല്ല ശക്തമായ ആസിഡുകളുമായും/അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാരങ്ങളുമായും അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നുള്ളൂ. രാസ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിലും മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിലും സെറാമിക് മെഷീനിംഗ് വളരെ നിർണായകമാകുന്നതിന്റെ കാരണം ഈ സവിശേഷതയാണ്, കാരണം ശുദ്ധമായി തുടരാൻ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ജൈവ ദ്രാവകങ്ങളുമായോ കഠിനമായ ക്ലീനിംഗ് ലായനികളുമായോ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ
മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, ശക്തമായ ഘടനാപരമായ പിന്തുണ ആവശ്യമുള്ളതും വൈദ്യുതചാലകത അനുവദനീയമല്ലാത്തതുമായ ഇലക്ട്രോണിക്സിലും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും സെറാമിക്സ് ഉപയോഗിക്കാം. അവ മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്ററുകളാണ്, കൂടാതെ ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്കായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും, ഇത് സെമികണ്ടക്ടർ ഹൗസിംഗ്, സർക്യൂട്ട് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ പോലുള്ള ചില ഇലക്ട്രോണിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഒരു പ്രധാന സ്വത്താണ്.
സെറാമിക് CNC മെഷീനിംഗിലെ വെല്ലുവിളികൾ
നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, സെറാമിക് നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി വ്യതിരിക്തമായ വെല്ലുവിളികൾ പ്രവേശനത്തിന് ഉയർന്ന തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
Brittleness
സെറാമിക്സിന് ഡക്റ്റിലിറ്റി ഇല്ല, അതാണ് അവയുടെ "അക്കില്ലസ് ഹീൽ". ഒരു ഉപകരണം വളരെ ശക്തമായി അമർത്തിയാൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫിക്സ്ചർ വളരെയധികം മുറുക്കിയാൽ, കഷണം പൊട്ടിപ്പോകും. ഈ ഫീൽഡിനുള്ളിൽ, തെറ്റിന് സാധ്യതയില്ല - ഒരു വിള്ളൽ രൂപപ്പെട്ടാൽ, കഷണം സാധാരണയായി സ്ക്രാപ്പ് കൂമ്പാരത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിരിക്കും.
ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനവും വിലയും
ഡയമണ്ട് ടൂളിംഗിന് വില കൂടുതലാണ്, സെറാമിക്സിന് ഇത് കൂടുതൽ മോശമാണ്, കാരണം അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ എന്നിവ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഇവയ്ക്ക് ഉണ്ടാകും. ഉയർന്ന ടൂൾ വെയർ ചെലവ് കാരണം ഈ വേഗത്തിലുള്ള ടൂൾ വെയർ ഭാഗത്തിന്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ദൈർഘ്യമേറിയ മെഷീനിംഗ് സമയം
സെറാമിക്സ് വേഗത്തിൽ ഉണ്ടാക്കാൻ പാടില്ല. താപ ആഘാതവും ഉപരിതല നാശവും ഒഴിവാക്കാൻ, ഫീഡ് നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കണം. ഒരു ഭാഗം അലുമിനിയം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഏകദേശം 10 മിനിറ്റ് എടുക്കുമെങ്കിൽ, സിന്റർ ചെയ്ത സെറാമിക് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ മണിക്കൂറുകൾ എടുത്തേക്കാം.
ചെലവ്
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, ദൈർഘ്യമേറിയ മെഷീനിംഗ് സമയം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, CNC സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി അവയുടെ ലോഹ എതിരാളികളേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഭാഗത്തിന്റെ ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തന ജീവിതവും പ്രകടന നേട്ടങ്ങളും കാരണം ഈ ചെലവ് പലപ്പോഴും വീണ്ടെടുക്കപ്പെടുന്നു.
സെറാമിക് CNC മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ
സാങ്കേതിക സെറാമിക്സിന്റെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ നിരവധി ഹൈടെക് മേഖലകളിൽ അവയെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കി മാറ്റിയിരിക്കുന്നു.
- എയ്റോസ്പേസ്:ഘടകങ്ങൾ കടുത്ത ചൂടിനെയും മർദ്ദത്തെയും ചെറുക്കണം. ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ഹീറ്റ് ഷീൽഡുകൾ, എഞ്ചിൻ പ്രകടനം നിരീക്ഷിക്കുന്ന പ്രത്യേക സെൻസറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി സെറാമിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- മെഡിക്കൽ:ജൈവ-അനുയോജ്യത പ്രധാനമാണ്. ശരീരത്തിൽ വച്ച് സിർക്കോണിയ വിഘടിക്കാത്തതിനാൽ ഇടുപ്പ്, കാൽമുട്ട് മാറ്റിവയ്ക്കൽ ശസ്ത്രക്രിയകൾക്ക് സിർക്കോണിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾക്കും സൗന്ദര്യാത്മക ദന്ത പ്രോസ്തെറ്റിക്സിനും സെറാമിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ഇലക്ട്രോണിക്സ്:ഉപകരണങ്ങൾ ചെറുതും കൂടുതൽ ശക്തവുമാകുമ്പോൾ, താപ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. സെൻസിറ്റീവ് മൈക്രോചിപ്പുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും സെമികണ്ടക്ടറുകൾ (വേഫർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ) ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളിലും സെറാമിക് ഹീറ്റ് സിങ്കുകളും ഇൻസുലേറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ഓട്ടോമോട്ടീവ്:ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വാഹനങ്ങളിൽ മികച്ച സ്റ്റോപ്പിംഗ് പവറിനും താപ വിസർജ്ജനത്തിനുമായി സെറാമിക് കോമ്പോസിറ്റ് ബ്രേക്ക് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇന്ധനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വിവിധ എഞ്ചിൻ സെൻസറുകളിലും ഘടകങ്ങളിലും സെറാമിക്സ് കാണപ്പെടുന്നു.
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ശരിയായ പാത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മത്സരിക്കാൻ കഴിയാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, സെറാമിക് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സമാനതകളില്ലാത്ത പ്രകടനം, ഈട്, കൃത്യത എന്നിവ നൽകുന്നു. ചെലവ്, പൊട്ടൽ, ദൈർഘ്യമേറിയ ലീഡ് സമയം തുടങ്ങിയ വെല്ലുവിളികളും ഈ പ്രക്രിയയിലുണ്ട്. പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഗ്രഹത്തിലെ ഏറ്റവും തീവ്രമായ സാഹചര്യങ്ങളെ അതിജീവിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഘടകമാണ്.
ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിനായി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ മറികടക്കാൻ റിസ്ക് എടുക്കാൻ തയ്യാറുള്ളവർക്ക്, സെറാമിക്സ് നിങ്ങളുടെ തിരയലിനുള്ള ഉത്തരമാകും. സെറാമിക്സുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കുന്നതിനുള്ള നിങ്ങളുടെ ശ്രമങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുക, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉദ്ധരണി നൽകുകയും പരമാവധി ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനായി നിങ്ങളുടെ അടുത്ത പ്രോജക്റ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവുചോദ്യങ്ങൾ)
Q: സെറാമിക് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണോ?
എ: തീർച്ചയായും, അതെ. ഉരുക്ക് കടുപ്പമുള്ളതാണെങ്കിലും, അത് ഇഴയുന്ന സ്വഭാവമുള്ളതാണ്, ഇത് മുറിക്കുന്ന സ്വഭാവം ഏറെക്കുറെ പ്രവചനാതീതമാക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, സെറാമിക്സ് പൊട്ടുന്നതും ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതുമാണ്. തൽഫലമായി, സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ പൊടിക്കുമ്പോൾ, പൊട്ടിപ്പോകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടിക്കാൻ നമുക്ക് കുറഞ്ഞ വേഗതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വജ്ര ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
Q: സെറാമിക്സിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിഎൻസി മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാമോ?
ഉത്തരം: അതെ എന്നാണ്, പക്ഷേ അപകടസാധ്യതകളോടെ. സെറാമിക്സ് മെഷീനിംഗ് ഉണങ്ങുമ്പോൾ, നേർത്തതും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ പൊടി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. നനഞ്ഞ അവസ്ഥയിൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു സ്ലറി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിഎൻസി മെഷീനിന് കൂടുതൽ നാശമുണ്ടാക്കും. ഇക്കാരണത്താൽ, സെറാമിക് മെഷീനിംഗ് സിഎൻസികളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട പൊടി നിയന്ത്രണവും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
Q: ഏത് തരം സെറാമിക് ആണ് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുക?
A: ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നവയിൽ മക്കോർ (മെഷീനബിൾ ഗ്ലാസ് സെറാമിക്), ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയ്ക്ക് ആകൃതി നൽകാൻ കഴിയും, അതായത് അവയ്ക്ക് ഡയമണ്ട് പൊടിക്കേണ്ടതില്ല, ഇത് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
Q: സെറാമിക്സിന്റെ യന്ത്രവൽക്കരണം ഇത്ര ചെലവേറിയതായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
A: വില നിശ്ചയിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: അസംസ്കൃത സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന വില, സുരക്ഷിതമായി ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ മന്ദഗതിയിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയം, വലിയ ചെലവിൽ ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ധരിക്കാനുള്ള കഴിവ്.
