ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ആദ്യത്തെ ചോദ്യങ്ങളിലൊന്ന് ഇതാണ്: ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും?
മെഷീൻ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ ചെലവഴിക്കുന്ന സമയത്തേക്കാൾ വളരെയധികം കാര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഉത്തരം. CNC മെഷീനിംഗ് ലീഡ് സമയത്തിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് അവലോകനം, മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങൽ, CAM പ്രോഗ്രാമിംഗ്, മെഷീൻ സജ്ജീകരണം, മെഷീനിംഗ്, പരിശോധന, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, ഷിപ്പിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
ഒരു ലളിതമായ അലുമിനിയം പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഏതാനും പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, കർശനമായ സഹിഷ്ണുത, വിശദമായ പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ടൈറ്റാനിയം ഭാഗം പൂർത്തിയാക്കാൻ നിരവധി ആഴ്ചകൾ എടുത്തേക്കാം.
പൂർണ്ണമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കുന്നത് എഞ്ചിനീയർമാരെയും വാങ്ങൽ ടീമുകളെയും യഥാർത്ഥ ഷെഡ്യൂളുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും, കാലതാമസം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് ലഭിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ് സാധാരണയായി എത്ര സമയമെടുക്കും?
ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത, ഓർഡർ അളവ്, മെറ്റീരിയൽ, സഹിഷ്ണുത, ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് സാധാരണ CNC മെഷീനിംഗ് ലീഡ് സമയങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
പ്രോജക്റ്റ് തരം | സാധാരണ അളവ് | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലീഡ് സമയം | വേഗത്തിലുള്ള ലീഡ് സമയം |
ലളിതമായ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് | 1–5 ഭാഗങ്ങൾ | 3-7 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ | 1-3 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ |
സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് | 1–5 ഭാഗങ്ങൾ | 7-15 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ | 3-7 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ |
കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉത്പാദനം | 10–50 ഭാഗങ്ങൾ | XXX മുതൽ 18 വരെ ആഴ്ചകൾ | 7-12 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ |
ഇടത്തരം ഉത്പാദനം | 50–500 ഭാഗങ്ങൾ | XXX മുതൽ 18 വരെ ആഴ്ചകൾ | XXX മുതൽ 18 വരെ ആഴ്ചകൾ |
ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉത്പാദനം | 500-ലധികം ഭാഗങ്ങൾ | XXX മുതൽ 18 വരെ ആഴ്ചകൾ | ഉൽപ്പാദന ശേഷിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി |
ഇവ ഗ്യാരണ്ടീഡ് ഡെലിവറി സമയങ്ങളല്ല, മറിച്ച് പൊതുവായ കണക്കുകളാണ്. ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ, പൂർണ്ണ അളവിലുള്ള പരിശോധന, അന്താരാഷ്ട്ര ഗതാഗതം എന്നിവ അധിക സമയം ചേർത്തേക്കാം.
ഒരു വിതരണക്കാരന് ഉദ്ധരിക്കുന്ന ലീഡ് സമയത്ത് ഫിനിഷിംഗും ഷിപ്പിംഗും ഉള്പ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. ചില നിര്മ്മാതാക്കള് ഫാക്ടറി ഉല്പ്പാദന സമയം മാത്രമേ ഉദ്ധരിക്കുന്നുള്ളൂ.
സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ലീഡ് സമയം vs. സൈക്കിൾ സമയം
സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ലീഡ് സമയവും മെഷീനിംഗ് സൈക്കിൾ സമയവും പലപ്പോഴും ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാകുന്നു, പക്ഷേ അവ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളെ വിവരിക്കുന്നു.
സിഎൻസി സൈക്കിൾ സമയം എന്താണ്?
ഒരു CNC മെഷീന് ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയമാണ് സൈക്കിൾ സമയം. ഇതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:
- പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്
- മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക
- ഡ്രില്ലിംഗും ടാപ്പിംഗും
- ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ
- മെഷീൻ റീപൊസിഷനിംഗ്
- ഭാഗങ്ങൾ ലോഡുചെയ്യലും അൺലോഡുചെയ്യലും
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഭാഗത്തിന് 30 മിനിറ്റ് മെഷീനിംഗ് സൈക്കിൾ സമയമാണെങ്കിൽ, 20 ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 10 മണിക്കൂർ മെഷീൻ സമയം ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൂർണ്ണമായ ഓർഡർ 10 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഡെലിവർ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല.
ആകെ CNC ലീഡ് സമയം എന്താണ്?
ഉപഭോക്താവിന്റെ ഫയലുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നത് വരെയുള്ള മുഴുവൻ കാലയളവും മൊത്തം ലീഡ് സമയം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ഒരു ലളിതമായ കണക്കാക്കൽ മാതൃക ഇതാണ്:
ആകെ CNC ലീഡ് സമയം = എഞ്ചിനീയറിംഗ് അവലോകനം + മെറ്റീരിയൽ സോഴ്സിംഗ് + പ്രോഗ്രാമിംഗ് + സജ്ജീകരണം + മെഷീനിംഗ് + പരിശോധന + ഫിനിഷിംഗ് + പാക്കേജിംഗ്, ഷിപ്പിംഗ്
പല പദ്ധതികളിലും, യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് സമയം മൊത്തം ഷെഡ്യൂളിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നുള്ളൂ. മെറ്റീരിയൽ ക്ഷാമം, ഡിസൈൻ ചോദ്യങ്ങൾ, ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗ്, പരിശോധന എന്നിവ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.
CNC മെഷീനിംഗ് ലീഡ് ടൈമിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്?
ഓരോ ഉൽപ്പാദന ഘട്ടവും മനസ്സിലാക്കുന്നത് അന്തിമ ഡെലിവറി തീയതി കണക്കാക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് അവലോകനം
ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എഞ്ചിനീയർമാർ 3D മോഡൽ, 2D ഡ്രോയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ, ടോളറൻസുകൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, അളവ്, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു.
വിവരങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ ഈ ഘട്ടം വൈകും. ഉദാഹരണത്തിന്, 3D മോഡലിൽ കാണിക്കാത്ത ഒരു ടോളറൻസ് ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ വിതരണക്കാരന് വ്യക്തത ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
തുടക്കത്തിൽ തന്നെ പൂർണ്ണമായ നിർമ്മാണ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നത് അനാവശ്യ ആശയവിനിമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ഉറവിടം
6061 അലുമിനിയം, മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ, പിച്ചള, POM, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വലുപ്പങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സാധാരണ വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കും.
പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾക്ക് കൂടുതൽ സമയമെടുത്തേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രോജക്റ്റിന് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ:
- ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ അലോയ്കൾ
- എയ്റോസ്പേസ്-ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയൽ
- പ്രത്യേക പ്ലേറ്റ് കനം
- അസാധാരണമായ ബാർ വ്യാസങ്ങൾ
- ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ
- മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ
എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ പോലും ആവശ്യമായ വലുപ്പം ലഭ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ ഉത്പാദനം വൈകിയേക്കാം.
CAM പ്രോഗ്രാമിംഗും പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗും
CAM പ്രോഗ്രാമിംഗ് CAD മോഡലിനെ മെഷീനിംഗ് ടൂൾപാത്തുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. എഞ്ചിനീയർമാർ ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, മെഷീനിംഗ് സീക്വൻസുകൾ, സജ്ജീകരണ ദിശകൾ, വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ലളിതമായി തിരിഞ്ഞ ഭാഗത്തിന് വളരെ കുറച്ച് പ്രോഗ്രാമിംഗ് മാത്രമേ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങളുള്ള അഞ്ച്-ആക്സിസ് എയ്റോസ്പേസ് ഘടകത്തിന് നിരവധി ദിവസത്തെ പ്രോഗ്രാമിംഗ്, സിമുലേഷൻ, പ്രോസസ് വെരിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
മെഷീൻ സജ്ജീകരണവും ഫിക്സ്ചർ തയ്യാറാക്കലും
മെഷീനിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെഷീൻ തയ്യാറാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വർക്ക് കോർഡിനേറ്റുകൾ സജ്ജമാക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണ വിസുകളോ ചക്കുകളോ ഉപയോഗിക്കാം. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മൃദുവായ ജാവുകൾ, വാക്വം ഫിക്ചറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഇഷ്ടാനുസൃത ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ആവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വലിയ അളവിൽ മെഷീനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
മെഷീനിംഗും പരിശോധനയും
മെഷീനിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ റഫിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, ഒന്നിലധികം സജ്ജീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
മെഷീനിംഗ് നടത്തിയ ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. അടിസ്ഥാന പരിശോധനയ്ക്ക് കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ത്രെഡ് ഗേജുകൾ, ഉയര ഗേജുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. കൃത്യതാ പദ്ധതികൾക്ക് CMM പരിശോധന, ഉപരിതല പരുക്കൻ പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗും ഷിപ്പിംഗും
അനോഡൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, പാസിവേഷൻ, പോളിഷിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ലേസർ മാർക്കിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഒരു ബാഹ്യ വിദഗ്ദ്ധൻ പൂർത്തിയാക്കിയേക്കാം.
ഫിനിഷിംഗ് പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഭാഗങ്ങൾ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുകയും പാക്കേജ് ചെയ്യുകയും ഷിപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അന്തിമ എത്തിച്ചേരൽ തീയതി കണക്കാക്കുമ്പോൾ അന്താരാഷ്ട്ര ഡെലിവറിയും കസ്റ്റംസ് ക്ലിയറൻസും പ്രത്യേകം ചേർക്കണം.
CNC മെഷീനിംഗ് ലീഡ് സമയത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
ഭാഗം സങ്കീർണ്ണത
ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന സവിശേഷതകളുള്ള ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയം മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകൾക്ക് പ്രോഗ്രാമിംഗ്, സജ്ജീകരണം, മെഷീനിംഗ്, പരിശോധന സമയം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ഉൽപാദന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പൊതു സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ആഴത്തിലുള്ള അറകൾ
- നേർത്ത ഭിത്തികൾ
- ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ
- അടിവശം
- ആന്തരിക കോണുകൾ
- സങ്കീർണ്ണമായ വളവുകൾ
- ഒന്നിലധികം മെഷീനിംഗ് മുഖങ്ങൾ
- പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകൾ
CNC ടേൺഅറൗണ്ട് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ് അനാവശ്യ സങ്കീർണ്ണത കുറയ്ക്കുക എന്നത്.
സജ്ജീകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം
ഒരു ഭാഗം തിരിക്കുമ്പോഴോ, പുനഃസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴോ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഫിക്ചറിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോഴോ, ഓപ്പറേറ്റർ അത് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മൂന്ന്-ആക്സിസ് മെഷീനിന് ഒരു ഭാഗം ഒന്നിലധികം വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി സജ്ജീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അഞ്ച്-ആക്സിസ് മെഷീനിന് ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ ഒരേ ഭാഗം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
അഞ്ച്-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിന് കൂടുതൽ വിപുലമായ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ സജ്ജീകരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
മെറ്റീരിയൽ യന്ത്രവൽക്കരണം
വസ്തുക്കൾ മുറിക്കലിനോട് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു.
അലൂമിനിയവും പിച്ചളയും സാധാരണയായി വേഗത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് വേഗത കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കലും ആവശ്യമാണ്, കാരണം അത് പ്രവർത്തിക്കാനും കഠിനമാക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്. ടൈറ്റാനിയം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും വേഗത്തിൽ ഉപകരണം തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഇൻകോണൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
മെറ്റീരിയൽ | മെഷിനബിലിറ്റി | ജനറൽ ലീഡ്-ടൈം ഇഫക്റ്റ് |
അലുമിനിയം 6061 | മികച്ചത് | കുറിയ |
ബാസ്സ് | മികച്ചത് | കുറിയ |
നേരിയ ഉരുക്ക് | നല്ല | മിതത്വം |
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 304 | മീഡിയം | ഇടത്തരം മുതൽ നീളം വരെ |
ടൈറ്റാനിയം | ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള | നീളമുള്ള |
ഇൻകോണൽ | വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് | നീളമുള്ള |
പി.ഒ.എം. | നല്ല | ചെറുതാണ്, പക്ഷേ രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കണം. |
മെറ്റീരിയൽ ലഭ്യതയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റോക്കിലുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ, അസാധാരണമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു സാധാരണ മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ആരംഭിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കാം.
സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകൾ
ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ മെഷീനിംഗും പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്.
അവയിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം:
- അധിക ഫിനിഷിംഗ് പാസുകൾ
- മന്ദഗതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ
- കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള അളവുകൾ
- താപനില നിയന്ത്രണം
- ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടപരിഹാരം
- CMM പരിശോധന
- സ്ക്രാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഉയർന്ന അപകടസാധ്യത
പ്രവർത്തനപരമായ പ്രതലങ്ങളിൽ മാത്രമേ ടൈറ്റ് ടോളറൻസുകൾ പ്രയോഗിക്കാവൂ. എല്ലാ അളവുകളിലും പ്രിസിഷൻ ടോളറൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഭാഗത്തിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താതെ തന്നെ ചെലവും ലീഡ് സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഓർഡർ അളവ്
ഉയർന്ന അളവുകൾക്ക് സാധാരണയായി കൂടുതൽ മെഷീൻ സമയം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ലീഡ് സമയം എല്ലായ്പ്പോഴും അളവിന്റെ അതേ നിരക്കിൽ വർദ്ധിക്കുന്നില്ല.
പ്രോഗ്രാമിംഗും സജ്ജീകരണവും സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനങ്ങളാണ്. പ്രക്രിയ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുമ്പോൾ, അധിക ഭാഗങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഒരേ സമയം നിരവധി മെഷീനുകളും ഉപയോഗിക്കാം.
വലിയ ഓർഡറുകൾക്ക്, ഇഷ്ടാനുസൃത ഫിക്ചറുകളും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോഡിംഗും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കും. ബാക്കിയുള്ള അളവ് ഇപ്പോഴും ഉൽപാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ഉപഭോക്താവിന് ആദ്യ ബാച്ച് സ്വീകരിക്കാൻ സ്പ്ലിറ്റ് ഡെലിവറിയും അനുവദിക്കും.
ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്
ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഷെഡ്യൂളിൽ നിരവധി ദിവസങ്ങൾ ചേർത്തേക്കാം.
ഉപരിതല പൂർത്തിയാക്കുക | സാധാരണ അധിക സമയം |
കൊന്ത സ്ഫോടനം | 1-3 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ |
ടൈപ്പ് II അനോഡൈസിംഗ് | 3-7 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ |
ഹാർഡ് ആനോഡൈസിംഗ് | 5-10 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ |
പൊടി കോട്ടിംഗ് | 3-7 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ |
പാസിവേഷൻ | 2-5 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ |
കറുത്ത ഓക്സൈഡ് | 2-5 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ |
ഇലക്ട്രോലെസ്സ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് | 5-10 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ |
മിനുക്കിയ | 2-7 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ |
യഥാർത്ഥ സമയം നിറം, കോട്ടിംഗ് കനം, ഓർഡർ വലുപ്പം, രൂപഭാവ ആവശ്യകതകൾ, ഫിനിഷിംഗ് വിതരണക്കാരന്റെ ജോലിഭാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷന് മുമ്പ് കളർ സാമ്പിളുകൾ അംഗീകരിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം എന്നതിനാൽ ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ സാധാരണയായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിറങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.
സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ലീഡ് സമയം എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം
ഒരു പ്രായോഗിക എസ്റ്റിമേറ്റ് ആറ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
1. ഡിസൈൻ അവലോകനം ചെയ്യുക
ഭാഗങ്ങളുടെ വലിപ്പം, ജ്യാമിതി, മെഷീനിംഗ് മുഖങ്ങൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം, ഭിത്തിയുടെ കനം, സഹിഷ്ണുതകൾ, ത്രെഡുകൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻത, ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
2. മെറ്റീരിയൽ ലഭ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുക
മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോക്കുണ്ടോ അതോ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ നേടുന്നതിനുമുള്ള സമയം ഉൾപ്പെടുത്തുക.
3. പ്രോഗ്രാമിംഗും സജ്ജീകരണവും കണക്കാക്കുക
മെഷീൻ തരം, സജ്ജീകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം, ഫിക്സ്ചർ ആവശ്യകതകൾ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം, ട്രയൽ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക.
4. മെഷീനിംഗ് സമയം കണക്കാക്കുക
ഒരു അടിസ്ഥാന കണക്കുകൂട്ടൽ ഇതാണ്:
ആകെ മെഷീനിംഗ് സമയം = സജ്ജീകരണ സമയം + ഓരോ ഭാഗത്തിനും സൈക്കിൾ സമയം × അളവ് + ഉപകരണം മാറ്റുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള അലവൻസ്
ഈ കണക്കുകൂട്ടലിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉപകരണ തേയ്മാനം, ഓപ്പറേറ്റർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സമയം എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുത്തണം.
5. പരിശോധനയും ഫിനിഷിംഗും ചേർക്കുക
ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ പരിശോധന, ഇൻ-പ്രോസസ് പരിശോധന, അന്തിമ പരിശോധന, ഉപരിതല ചികിത്സ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
6. ഒരു റിസ്ക് ബഫർ ഉൾപ്പെടുത്തുക
അപ്രതീക്ഷിത പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഒരു ചെറിയ ബഫർ സഹായിക്കുന്നു.
ലളിതമായ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് 5%–10% ബഫർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇടത്തരം സങ്കീർണ്ണതയുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് 10%–20% ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകളും ബാഹ്യ പ്രോസസ്സിംഗും ഉൾപ്പെടുന്ന വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് 20%–30% ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
CNC മെഷീനിംഗ് ലീഡ് സമയം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം
ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ ഉൽപ്പാദനം വേഗത്തിലാക്കാൻ താഴെപ്പറയുന്ന രീതികൾ സഹായിക്കും.
ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുമ്പോൾ പൂർണ്ണമായ STEP ഫയലുകൾ, 2D ഡ്രോയിംഗുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, അളവുകൾ, ടോളറൻസുകൾ, ഫിനിഷുകൾ, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നൽകുക.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹോൾ വലുപ്പങ്ങൾ, ലഭ്യമായ വസ്തുക്കൾ, പ്രായോഗികമായ കോർണർ ആരങ്ങൾ, ന്യായമായ സഹിഷ്ണുതകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, വളരെ നേർത്ത ഭിത്തികൾ, അനാവശ്യമായ സൗന്ദര്യവർദ്ധക ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.
ഓർഡർ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോക്കും ഉപരിതല സംസ്കരണ ശേഷിയും സ്ഥിരീകരിക്കുക. അനാവശ്യ കാലതാമസമില്ലാതെ DFM ചോദ്യങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും ആദ്യ സാമ്പിളുകൾ അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
വലിയ ഓർഡറുകൾക്ക്, സ്പ്ലിറ്റ് ഡെലിവറി അഭ്യർത്ഥിക്കുക. ആദ്യ ബാച്ച് നേരത്തെ ലഭിക്കുന്നത്, ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പരിശോധനയോ അസംബ്ലിയോ തുടരാൻ സഹായിക്കും.
അവസാനമായി, ഏകോപിത ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലൂടെ മെഷീനിംഗ്, പരിശോധന, ഫിനിഷിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, ഷിപ്പിംഗ് എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
CNC മെഷീനിംഗ് കാലതാമസത്തിന്റെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ
അപൂർണ്ണമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ, ലഭ്യമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ, വൈരുദ്ധ്യമുള്ള CAD ഫയലുകൾ, ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിച്ചതിനു ശേഷമുള്ള ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ, പരാജയപ്പെട്ട ആദ്യ ഭാഗ പരിശോധന, കോട്ടിംഗ് തകരാറുകൾ, മന്ദഗതിയിലുള്ള ഉപഭോക്തൃ അംഗീകാരം എന്നിവയാണ് കാലതാമസത്തിനുള്ള പതിവ് കാരണങ്ങൾ.
ഉൽപാദനം ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത സമയത്ത് പൂർത്തിയാകുമ്പോഴും ഗതാഗതവും കസ്റ്റംസും അന്തിമ ഡെലിവറി വൈകിപ്പിച്ചേക്കാം.
അതിനാൽ വ്യക്തമായ ആശയവിനിമയവും നേരത്തെയുള്ള അപകടസാധ്യത തിരിച്ചറിയലും മെഷീനിംഗ് വേഗത പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്.
തീരുമാനം
സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ലീഡ് സമയം എന്നത് ഒരു മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മണിക്കൂറുകളുടെ എണ്ണം മാത്രമല്ല. ഇതിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ, പ്രോഗ്രാമിംഗ്, സജ്ജീകരണം, മെഷീനിംഗ്, പരിശോധന, ഫിനിഷിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, ഷിപ്പിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കൃത്യമായ കണക്കാക്കലിന് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന, അളവ്, മെറ്റീരിയൽ, സഹിഷ്ണുതകൾ, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള പൂർണ്ണമായ ധാരണ ആവശ്യമാണ്.
ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ലഭിക്കുന്നതിന്, പൂർണ്ണമായ നിർമ്മാണ ഫയലുകൾ നൽകുക, എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അനാവശ്യമായ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകൾ ഒഴിവാക്കുക, DFM തത്വങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുക, ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നേരത്തെ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
കൃത്യമായ ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഷെഡ്യൂളിനായി, നിങ്ങളുടെ CAD ഫയലുകൾ, ഡ്രോയിംഗുകൾ, അളവ്, മെറ്റീരിയൽ, ടോളറൻസ്, ഉപരിതല-ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിങ്ങളുടെ CNC മെഷീനിംഗ് വിതരണക്കാരന് അയയ്ക്കുക. വിശദമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് അവലോകനം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു പൊതു ഓൺലൈൻ എസ്റ്റിമേറ്റിനെക്കാൾ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ലീഡ് സമയം നൽകും.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം: സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സാധാരണയായി എത്ര സമയമെടുക്കും?
എ: ലളിതമായ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്ക് സാധാരണയായി മൂന്ന് മുതൽ ഏഴ് വരെ പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ, വലിയ അളവുകൾ, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ലീഡ് സമയം നിരവധി ആഴ്ചകൾ വരെ നീട്ടിയേക്കാം.
ചോദ്യം: ഒരു ദിവസം കൊണ്ട് CNC ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ?
എ: മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോക്കിലായിരിക്കുമ്പോഴും, മെഷീൻ ശേഷി ലഭ്യമാകുമ്പോഴും, പ്രത്യേക ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെയും ചില ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ദിവസത്തിനുള്ളിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ചോദ്യം: അഞ്ച്-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കുമോ?
A: സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള സജ്ജീകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാൻ അഞ്ച്-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് കൂടുതൽ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം കൂടാതെ അഞ്ച്-ആക്സിസ് മെഷീൻ ലഭ്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.
ചോദ്യം: ഒരു വലിയ ഓർഡറിന് എപ്പോഴും കൂടുതൽ ലീഡ് സമയം ഉണ്ടാകുമോ?
എ: എല്ലായ്പ്പോഴും അല്ല. നിർമ്മാതാക്കൾ ഒന്നിലധികം മെഷീനുകൾ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഫിക്ചറുകൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ മെഷീനിംഗ് വോളിയം ഇപ്പോഴും മൊത്തത്തിലുള്ള ഷെഡ്യൂളിനെ ബാധിക്കും.
ചോദ്യം: CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ വേഗത്തിൽ ലഭിക്കും?
എ: പൂർണ്ണമായ ഫയലുകൾ നൽകുക, സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അനാവശ്യമായ ടോളറൻസുകൾ കുറയ്ക്കുക, ഡിസൈൻ ലളിതമാക്കുക, DFM ഫീഡ്ബാക്ക് വേഗത്തിൽ അംഗീകരിക്കുക, ലഭ്യമായ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
