ഒറ്റത്തവണ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ മുതൽ കുറഞ്ഞതും ഇടത്തരവുമായ ഉൽപ്പാദനം വരെ കൃത്യമായ ലോഹ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വിശ്വസനീയമായ മാർഗമാണ് CNC മെഷീനിംഗ്. എന്നിരുന്നാലും, സമാനമായ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾക്ക് വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ഉദ്ധരണികൾ ലഭിക്കും.
കാരണം CNC മെഷീനിംഗ് ചെലവ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെക്കാൾ കൂടുതലായി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ജ്യാമിതി, സഹിഷ്ണുതകൾ, സജ്ജീകരണ സമയം, മെഷീൻ തരം, ഉപകരണ ആക്സസ്, ഉപരിതല ചികിത്സ, പരിശോധന, അളവ് എന്നിവയെല്ലാം അന്തിമ വിലയെ ബാധിക്കുന്നു.
ഈ ഗൈഡ് എങ്ങനെയെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു CNC മാച്ചിങ് ചെലവുകൾ കണക്കാക്കുന്നു, അതിൽ വില വർദ്ധനവ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ നിർമ്മാണ ചെലവുകൾ എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ് ചെലവ് എത്രയാണ്?
സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത വിലയില്ല. ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന ഒരു ലളിതമായ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കാം, അതേസമയം ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളുള്ള അഞ്ച്-ആക്സിസ് ടൈറ്റാനിയം ഘടകത്തിന് പലമടങ്ങ് വില കൂടുതലായിരിക്കും.
സിഎൻസി ഷോപ്പുകൾ സാധാരണയായി മെഷീൻ സമയം, മെറ്റീരിയൽ, പ്രോഗ്രാമിംഗ്, സജ്ജീകരണം, ടൂളിംഗ്, പരിശോധന, ഫിനിഷിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് വില കണക്കാക്കുന്നത്.
ഉയർന്ന മെഷീൻ നിരക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന മൊത്തം ചെലവ് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. അഞ്ച്-ആക്സിസ് മെഷീനിന് ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഭാഗം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം മൂന്ന്-ആക്സിസ് മെഷീനിന് നിരവധി സജ്ജീകരണങ്ങൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ഫിക്ചറുകൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള അലൈൻമെന്റ് എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ചെലവ് എങ്ങനെ കണക്കാക്കുന്നു
ഒരു ലളിതമായ ഫോർമുല ഇതാണ്:
ആകെ ചെലവ് = മെറ്റീരിയൽ + പ്രോഗ്രാമിംഗും സജ്ജീകരണവും + മെഷീനിംഗ് സമയം + ടൂളിംഗ് + ലേബർ + ഫിനിഷിംഗ് + പരിശോധന + പാക്കേജിംഗും ഷിപ്പിംഗും
യൂണിറ്റ് വില ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കാം:
യൂണിറ്റ് ചെലവ് = നിശ്ചിത ചെലവുകൾ ÷ ഓർഡർ അളവ് + ഓരോ ഭാഗത്തിനും വേരിയബിൾ ചെലവ്
സ്ഥിര ചെലവുകളിൽ CAM പ്രോഗ്രാമിംഗ്, പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗ്, ഫിക്സ്ചർ തയ്യാറാക്കൽ, സജ്ജീകരണം, ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വേരിയബിൾ ചെലവുകളിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, മുറിക്കൽ സമയം, ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം, ഫിനിഷിംഗ്, പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു വൺ-പീസ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിന് സാധാരണയായി ഉയർന്ന യൂണിറ്റ് വില ഉണ്ടാകുന്നത്. എല്ലാ നിശ്ചിത ചെലവുകളും ഒരു ഘടകത്തിലേക്ക് നിയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആ ചെലവുകൾ കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങളിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ് ചെലവിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
മെറ്റീരിയൽ വിലയും യന്ത്രക്ഷമതയും
ഒരു കിലോഗ്രാമിന് മെറ്റീരിയൽ വില കണക്കുകൂട്ടലിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്. സ്റ്റോക്കിന്റെ വലിപ്പം, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വാങ്ങൽ അളവ്, വെട്ടിക്കുറയ്ക്കൽ അലവൻസ്, മാലിന്യം, ലഭ്യത എന്നിവയും പ്രധാനമാണ്.
അലുമിനിയം 6061 മെഷീനുകൾ കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് സാധാരണയായി സാവധാനത്തിൽ മുറിക്കൽ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കൂടുതൽ ഉപകരണ തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ടൈറ്റാനിയം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും യാഥാസ്ഥിതിക കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ചില എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ ചൂടിലോ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദത്തിലോ രൂപഭേദം വരുത്താം.
യഥാർത്ഥ പ്രകടന ആവശ്യകതയെ കവിയുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അനാവശ്യമായി ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഭാഗങ്ങളുടെ വലിപ്പവും വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗവും
വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ, നീളമുള്ള കട്ടിംഗ് പാതകൾ, ചിലപ്പോൾ വലിയ മെഷീനുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. വളരെ വലിയ ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് ഒരു ക്രമരഹിതമായ ഘടകം മുറിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. സ്റ്റോക്കിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ചിപ്പുകളായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, മാലിന്യവും സൈക്കിൾ സമയവും വർദ്ധിക്കും.
സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലേറ്റ്, ബാർ, ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ നിയർ-നെറ്റ്-ഷേപ്പ് സ്റ്റോക്കിന് ചുറ്റും ഡിസൈൻ ചെയ്യുക.
ജ്യാമിതീയ സങ്കീർണ്ണത
സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം, ഫിക്സ്ചറിംഗ്, സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വിലയേറിയ സവിശേഷതകളിൽ പലപ്പോഴും ആഴത്തിലുള്ള പോക്കറ്റുകൾ, ഇടുങ്ങിയ സ്ലോട്ടുകൾ, ചെറിയ ആന്തരിക ആരങ്ങൾ, അണ്ടർകട്ടുകൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, നേർത്ത ഭിത്തികൾ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങൾ, ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാത ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ചെറിയ മൂലകളുള്ള ഒരു ആഴത്തിലുള്ള അറയ്ക്ക് നീളമുള്ളതും ചെറിയ വ്യാസമുള്ളതുമായ ഒരു എൻഡ് മിൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ ഉപകരണം അത്ര ദൃഢമല്ല, സാവധാനത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനോ പൊട്ടാനോ സാധ്യത കൂടുതലാണ്. കോർണർ ആരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും വലുതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു ഉപകരണം അനുവദിക്കുന്നു.
സഹിഷ്ണുതകളും ഉപരിതല പരുക്കനും
ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾക്ക് വേഗത കുറഞ്ഞ ഫിനിഷിംഗ് പാസുകൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവുകൾ, പ്രത്യേക ഫിക്ചറുകൾ, നൂതന പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഓരോ അളവിലും ±0.01 മില്ലീമീറ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഒരു ഭാഗത്തെ ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ ചെലവേറിയതാക്കും.
ഉപരിതല പരുക്കനും ഇത് ബാധകമാണ്. വളരെ കുറഞ്ഞ Ra മൂല്യങ്ങൾക്ക് അധിക മെഷീനിംഗ്, പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ബെയറിംഗ് സീറ്റുകൾ, സീലിംഗ് ഫേസുകൾ, അലൈൻമെന്റ് ഡാറ്റകൾ തുടങ്ങിയ ഫങ്ഷണൽ സവിശേഷതകളിൽ മാത്രം ടൈറ്റ് ടോളറൻസുകളും ഫൈൻ ഫിനിഷുകളും വ്യക്തമാക്കുക.
സജ്ജീകരണങ്ങളും മെഷീനിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങളും
ഓരോ തവണയും ഒരു ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോഴും, പുനഃസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും, പുനഃക്രമീകരിക്കുമ്പോഴും, അദ്ധ്വാനവും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും വർദ്ധിക്കുന്നു. കൂടുതൽ സജ്ജീകരണങ്ങൾ സഞ്ചിത പിശകുകൾക്ക് കൂടുതൽ അവസരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ടൂൾ ആക്സസും സ്പെഷ്യൽ ടൂളിങ്ങും
ചെറിയ ആന്തരിക സവിശേഷതകൾക്ക് ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ആഴത്തിലുള്ള സവിശേഷതകൾക്ക് നീളമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അണ്ടർകട്ടുകൾക്കോ പ്രത്യേക ത്രെഡുകൾക്കോ ഇഷ്ടാനുസൃത കട്ടറുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലീഡ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹോൾ വലുപ്പങ്ങൾ, സാധാരണ ത്രെഡ് പിച്ചുകൾ, ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന കോർണർ ആരങ്ങൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രൂവ് അളവുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപകരണച്ചെലവും ഉൽപ്പാദന അപകടസാധ്യതയും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഉത്പാദന അളവ്
പ്രോഗ്രാമിംഗ്, സജ്ജീകരണം, ഫിക്ചറുകൾ, ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ പരിശോധന എന്നിവ കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന അളവ് സാധാരണയായി യൂണിറ്റ് വില കുറയ്ക്കുന്നു.
ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു ചെറിയ ബാച്ചിലേക്ക് മാറുമ്പോഴാണ് ഏറ്റവും വലിയ കുറവ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന അളവിൽ, മെറ്റീരിയൽ, മെഷീൻ സമയം, ഫിനിഷിംഗ്, പരിശോധന എന്നിവ വേരിയബിൾ ചെലവുകളായി തുടരുന്നതിനാൽ കുറവ് മന്ദഗതിയിലാകുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിശോധനയും
അനോഡൈസിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, പാസിവേഷൻ, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, പോളിഷിംഗ്, ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ലേസർ മാർക്കിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വില ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം, ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, നിറം, കോട്ടിംഗ് കനം, മാസ്കിംഗ്, രൂപഭാവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബാച്ച് ചാർജുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പരിശോധനയ്ക്ക് വിലയിലും മാറ്റം വന്നേക്കാം. പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് CMM റിപ്പോർട്ടുകൾ, ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ പരിശോധന, മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ, കണ്ടെത്തൽ, അല്ലെങ്കിൽ 100% പരിശോധന എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. RFQ ഘട്ടത്തിൽ ഈ ആവശ്യകതകൾ പ്രസ്താവിക്കണം.
മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന CNC മെഷീനിംഗ് ചെലവുകൾ
ചില ചെലവുകൾ എളുപ്പത്തിൽ അവഗണിക്കാം. ഒരു കടയിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ സജ്ജീകരണ ചാർജ് ഈടാക്കാം, അതേസമയം ഒരു ഫിനിഷിംഗ് വിതരണക്കാരൻ ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്തിന് പോലും കുറഞ്ഞ ബാച്ച് വില ഈടാക്കാം.
നേർത്തതോ ക്രമരഹിതമോ ആയ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃത മൃദുവായ ജാവുകൾ, വാക്വം ഫിക്ചറുകൾ, സപ്പോർട്ട് ബ്ലോക്കുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഡെഡിക്കേറ്റഡ് ഗേജുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ആന്തരിക ക്രോസ് ഹോളുകൾക്ക് മാനുവൽ ഡീബറിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം കോസ്മെറ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് പോളിഷിംഗും സംരക്ഷണ പാക്കേജിംഗും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
സ്ക്രാപ്പ് റിസ്ക് മറ്റൊരു മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചെലവാണ്. നേർത്ത ഭിത്തികൾ, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത, വിലയേറിയ വസ്തുക്കൾ, നീണ്ട മൾട്ടി-ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ നിരസിക്കപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക ആഘാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ് ചെലവ് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം
ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് മാത്രം ടൈറ്റ് ടോളറൻസുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.
ഫങ്ഷണൽ ഫിറ്റുകൾ, സീലിംഗ് ഏരിയകൾ, അലൈൻമെന്റ് പ്രതലങ്ങൾ, ഡാറ്റകൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയുക. മറ്റെവിടെയെങ്കിലും സാമ്പത്തിക പൊതുവായ ടോളറൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് ഫിനിഷിംഗ് സമയം, പരിശോധനാ ശ്രമം, സ്ക്രാപ്പ് അപകടസാധ്യത എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.
ആന്തരിക കോർണർ ആരങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക
വലിയ ആരങ്ങൾ വലുതും കൂടുതൽ കർക്കശവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. അവ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കറങ്ങുന്ന എൻഡ് മില്ലുകൾ സ്വാഭാവികമായും ഒരു ആരം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, പൂർണ്ണമായും മൂർച്ചയുള്ള ആന്തരിക കോണുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
അമിതമായ ആഴത്തിലുള്ള പോക്കറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക
ആഴത്തിലുള്ള അറകൾക്ക് നീളമുള്ള ഉപകരണങ്ങളും സാവധാനത്തിലുള്ള കട്ടിംഗും ആവശ്യമാണ്. ആഴം കുറയ്ക്കുക, മറ്റൊരു വശത്ത് നിന്ന് ജ്യാമിതി തുറക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ഒന്നിലധികം കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഘടകങ്ങളായി വിഭജിക്കുക.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹോളുകളും നൂലുകളും ഉപയോഗിക്കുക
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, ടാപ്പുകൾ, ത്രെഡ് പിച്ചുകൾ എന്നിവ വേഗതയേറിയതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. അനാവശ്യമായി ആഴത്തിലുള്ള നൂലുകൾ ഒഴിവാക്കുക, കാരണം പരിമിതമായ ഇടപഴകൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് പലപ്പോഴും പൂർണ്ണ ശക്തി കൈവരിക്കുന്നത്.
സ്ഥിരമായ ഭിത്തി കനം നിലനിർത്തുക
വളരെ നേർത്ത ഭിത്തികൾക്ക് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനോ വളയാനോ രൂപഭേദം വരുത്താനോ കഴിയും. സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ ചേർക്കുക, കനം പെട്ടെന്ന് മാറുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
സജ്ജീകരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക
കുറച്ച് ദിശകളിൽ നിന്ന് മാത്രമേ എത്തിച്ചേരാനാകൂ എന്നതിനാൽ സവിശേഷതകൾ ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുക. അനാവശ്യമായ വശങ്ങളിലെ ദ്വാരങ്ങളും കോണാകൃതിയിലുള്ള സവിശേഷതകളും നീക്കം ചെയ്യുക. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഒന്നിലധികം മൂന്ന്-അക്ഷ സജ്ജീകരണങ്ങളും ഒരൊറ്റ അഞ്ച്-അക്ഷ സജ്ജീകരണവും താരതമ്യം ചെയ്യുക.
ചെലവ് കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ, കോറോഷൻ, റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. 7075 ആവശ്യമില്ലാത്തിടത്ത് അലുമിനിയം 6061 മതിയാകും. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് പകരം സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം. സേവന സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുമ്പോൾ POM അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ PEEK മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.
ഏതൊരു പകരം വയ്ക്കലും ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർ അംഗീകരിക്കണം.
ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ലളിതമാക്കുക
കാഴ്ച നിർണായകമല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. സാധാരണ നിറങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഒരു ഭാഗത്ത് ഒന്നിലധികം ഫിനിഷുകൾ ഒഴിവാക്കുക, സൗന്ദര്യവർദ്ധക മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കുക.
പൂർണ്ണമായ RFQ വിവരങ്ങൾ നൽകുക
കൃത്യമായ ഒരു ഉദ്ധരണി പാക്കേജിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം:
- 3D CAD ഫയലുകൾ, STEP അല്ലെങ്കിൽ X_T ആണെങ്കിൽ നല്ലത്.
- ടോളറൻസുകളുള്ള 2D ഡ്രോയിംഗുകൾ
- മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്
- ഓർഡർ അളവ്
- ഉപരിതല ഫിനിഷൻ
- നിർണായക അളവുകൾ
- പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ
- ആവശ്യമായ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ
- ലക്ഷ്യ ഡെലിവറി തീയതി
- കണക്കാക്കിയ വാർഷിക ആവശ്യം
പൂർണ്ണമായ വിവരങ്ങൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള ആശയവിനിമയം കുറയ്ക്കുകയും പിന്നീട് വിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ് ഉദ്ധരണികൾ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യാം
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് വില എപ്പോഴും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രോജക്റ്റ് ചെലവായിരിക്കണമെന്നില്ല. ഓരോ ക്വട്ടേഷനിലും ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, ടോളറൻസുകൾ, ഫിനിഷ്, പരിശോധന നില, പാക്കേജിംഗ്, ഡെലിവറി നിബന്ധനകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
സജ്ജീകരണം, ഫിക്ചറുകൾ, സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ, നികുതികൾ, ഷിപ്പിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. ലീഡ് സമയം, ഗുണനിലവാര ശേഷി, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പിന്തുണ, ആശയവിനിമയം, സമാന ഭാഗങ്ങളുമായുള്ള അനുഭവം എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക.
അല്പം കൂടിയ ക്വട്ടേഷൻ മികച്ച പ്രോസസ്സ് പ്ലാനിംഗ്, കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പ് റിസ്ക്, കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഡെലിവറി, കുറഞ്ഞ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ നൽകിയേക്കാം.
തീരുമാനം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും മെഷീൻ സമയത്തിന്റെയും സ്വാധീനത്താൽ CNC മെഷീനിംഗ് ചെലവ് വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ജ്യാമിതി, ടോളറൻസുകൾ, സജ്ജീകരണങ്ങൾ, ടൂളിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, പരിശോധന, സ്ക്രാപ്പ് റിസ്ക്, പാക്കേജിംഗ്, അളവ് എന്നിവയെല്ലാം അന്തിമ ഉദ്ധരണിയെ ബാധിക്കുന്നു.
ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ സാധാരണയായി ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. പ്രായോഗിക ടോളറൻസുകൾ, വലിയ ആന്തരിക ആരങ്ങൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സവിശേഷതകൾ, ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ജ്യാമിതി, സ്ഥിരതയുള്ള മതിൽ കനം, അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പ്രകടനം ദുർബലപ്പെടുത്താതെ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
വ്യക്തമായ ഒരു RFQ ഉം പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു നിർമ്മാണ പങ്കാളിയും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. വിതരണക്കാരൻ പൂർണ്ണ ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ കൃത്യവും മത്സരപരവുമായ CNC മെഷീനിംഗ് ഉദ്ധരണിക്കായി ശരിയായ മെഷീൻ, ടൂളിംഗ്, ഫിക്ചറുകൾ, ഉൽപ്പാദന തന്ത്രം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയും.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
Q:ഒരു വൺ-പീസ് CNC പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ചെലവേറിയതായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
A: പ്രോഗ്രാമിംഗ്, സജ്ജീകരണം, ടൂളിംഗ്, ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ പരിശോധന എന്നിവ നിശ്ചിത ചെലവുകളാണ്. ഒരു ഭാഗത്തിന്, ഈ ചെലവുകൾ ഒരു വലിയ ബാച്ചിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
Q:അഞ്ച്-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് എപ്പോഴും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണോ?
A: ഇല്ല. ഇതിന്റെ മണിക്കൂർ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ഇത് സജ്ജീകരണങ്ങൾ, ഫിക്ചറുകൾ, ലേബർ, അലൈൻമെന്റ് പിശകുകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മൊത്തം ചെലവ് കുറവായിരിക്കാം.
Q:എനിക്ക് എങ്ങനെ കൃത്യമായ ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് ഉദ്ധരണി ലഭിക്കും?
A:ഒരു പൂർണ്ണമായ 3D മോഡൽ, വിശദമായ 2D ഡ്രോയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ, അളവ്, ഫിനിഷിംഗ്, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ, ഡെലിവറി പ്രതീക്ഷകൾ എന്നിവ നൽകുക. ഒരു DFM അവലോകനത്തിന് ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് ചെലവ് ലാഭിക്കാനുള്ള അവസരങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
