ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നത് ഒരു തരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീലാണ്, സ്റ്റീൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്ക് സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്. ഗാൽവനൈസിംഗ്, അതിന്റെ ഉപയോഗങ്ങൾ, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള എല്ലാ വിവരങ്ങളിലൂടെയും ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ കൊണ്ടുപോകും, ഒരു കാര്യം ഏറ്റെടുക്കുമ്പോൾ അറിവുള്ള തീരുമാനമെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. CNC മാച്ചിങ് പ്രോജക്ട്.
ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്താണ്, അത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നു?
നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന രീതിയിൽ സിങ്കും സ്റ്റീലും ലയിപ്പിച്ചാണ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗും ഇലക്ട്രോ ഗാൽവനൈസിംഗും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് സാങ്കേതിക വിദ്യകളാണ്:
ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്
തയ്യാറാക്കൽ: തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മിൽ സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഓപ്പറേഷണൽ ക്ലീനിംഗ് നടത്തുന്നു. തുടർന്ന് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ലായനിയിൽ അച്ചാറിടുകയും ഫ്ലക്സിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു (മികച്ച സിങ്ക് അഡീഷനു വേണ്ടി ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള സിങ്ക് അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നു).
നിമജ്ജനം: ഉരുക്ക് ~ 450C (842°F) താപനിലയിൽ ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്തിൽ മുക്കുന്നു, അവിടെ സിങ്കും സ്റ്റീലും തമ്മിലുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം പുറം പാളിയിൽ ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പിനൊപ്പം ഇരുമ്പ്-സിങ്ക് അലോയ്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
ഇതിന്റെ ഫലമായി, ഗണ്യമായ നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള വേലികളിലും പാലങ്ങളിലും സിങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ആവശ്യത്തിലധികം കട്ടിയുള്ളതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ആവരണം ലഭിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനൈസിംഗ്
പ്രക്രിയ: ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സിങ്ക് അയോണുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ സിങ്കിന്റെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ബാത്തിൽ ഉരുക്ക് മുക്കുന്നു. വൈദ്യുതധാര പ്രയോഗിക്കുന്നത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അവിടെ സിങ്ക് ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു.
കോട്ടിംഗ്: ഈ നടപടിക്രമം 3 മുതൽ 15 മൈക്രോൺ വരെ കൂടുതൽ പരിഷ്കരിച്ച സിങ്ക് പാളിക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാനലുകൾ പോലുള്ള ക്ലോസ് ടോളറൻസ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് തികച്ചും പര്യാപ്തമാണ്.
CNC മെഷീനിംഗിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്തിന് ഉപയോഗിക്കണം?
കഠിനമായ പരിസ്ഥിതികൾക്കുള്ള നാശ പ്രതിരോധം
സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് കാരണം, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ എന്നിവയെ പോലും പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, പുറംഭാഗത്തോ സമുദ്ര ഉപകരണങ്ങൾ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ ഹാർഡ്‌വെയർ പോലുള്ള കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് മുൻഗണന നൽകുന്നു. സംസ്കരിക്കാത്ത സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, തുരുമ്പെടുത്ത ഭാഗങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുന്നതുമൂലം ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നു. ഇത് ദീർഘകാല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ചെലവും സമയ കാര്യക്ഷമതയും
ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഫ്രണ്ടുകൾ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, അതായത് മെഷീനിംഗിന് ശേഷം പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള അധിക ജോലികൾ ആവശ്യമില്ല. ഇത് ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള സമയപരിധി ലഘൂകരിക്കുകയും നിരവധി സിഎൻസി ജോലികൾക്കുള്ള തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രോജക്ടുകളിൽ.
യന്ത്രക്ഷമത ത്യജിക്കാതെയുള്ള ഈട്
ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന് കാഠിന്യമേറിയ ഒരു പുറംഭാഗമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് CNC ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഉചിതമായ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, മിതമായ വേഗതയിൽ കാർബൈഡ് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിങ്ക് പാളിയുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് മെഷീനിസ്റ്റുകൾക്ക് കൃത്യമായ മുറിവുകൾ നേടാൻ കഴിയും.
സൗന്ദര്യാത്മകവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ബഹുമുഖത
ഗാൽവനൈസ്ഡ് ലോഹങ്ങൾക്ക് സുഗമവും ഏകീകൃതവുമായ ഫിനിഷുണ്ട്. ഇത് അവയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം അവയുടെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാഴ്ച ആകർഷണവും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും പ്രധാനമായ ഉപഭോക്തൃ ഉപകരണ ഫർണിച്ചർ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖലകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി മേഖലകളിൽ ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.
മെഷീനിംഗിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
ഉപയോഗിച്ച ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
- നാശത്തിനെതിരെ മികച്ച സംരക്ഷണം
ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൽ ഒരു സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്, ഇത് മൂലകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. മഴ, ഉപ്പുവെള്ളം, വ്യാവസായിക രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ ഗുണം ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഔട്ട്ഡോർ മെഷിനറി ഭാഗങ്ങൾക്കും മറൈൻ ഹാർഡ്‌വെയറിനും തുരുമ്പെടുക്കാതെ പതിറ്റാണ്ടുകൾ നിലനിൽക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
- സമയത്തിനനുസരിച്ച് ചെലവ് കാര്യക്ഷമം
സംസ്കരിക്കാത്ത സ്റ്റീൽ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കാമെങ്കിലും, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഫലം നൽകും. സംസ്കരിക്കാത്ത സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന് വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യുകയോ വീണ്ടും കോട്ട് ചെയ്യുകയോ ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഹൈവേ ഗാർഡ് റെയിലുകൾ, വെയർഹൗസ് ഷെൽവിംഗ് പോലുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ വിലകുറഞ്ഞതാക്കുന്നു.
- പരിസ്ഥിതി സുരക്ഷിതമായ സ്റ്റീൽ
ഗാൽവനൈസിംഗിലെ പ്രധാന ലോഹമാണ് സിങ്ക്, ഇത് 100 ശതമാനം പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കുറഞ്ഞ വിഷാംശം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. LEED പോലുള്ള സുസ്ഥിരതാ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ലക്ഷ്യമിടുന്ന കമ്പനികൾക്ക്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ നിർമ്മാണ ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനാൽ ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
ഉപയോഗിച്ച ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ദോഷങ്ങൾ
- ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനവും യന്ത്രസാമഗ്രികളിലെ വർദ്ധിച്ച ബുദ്ധിമുട്ടും
കട്ടിയുള്ള സിങ്ക് പാളി സംരക്ഷണം നൽകുന്നതാണെങ്കിലും, ഘർഷണം കൂടുതലുള്ളതിനാൽ, CNC കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അകാലത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതായി വരുന്നു. അമിത ചൂടാക്കൽ മറികടക്കാൻ, മെഷീനിസ്റ്റുകൾ കാർബൈഡ്-ടിപ്പ് ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ജോലി പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു.
- ചൂട് സംവേദനക്ഷമത
ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതൽ താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഇത് സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ അടർന്നുപോക്കലിനും ഓക്സീകരണത്തിനും കാരണമാകും. അതിനാൽ, എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ചൂടുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലോ വ്യാവസായിക ചൂളകളിലോ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
- വെൽഡിങ്ങിന്റെ അപകടസാധ്യതകളും കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകളും
ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വിഷാംശമുള്ള സിങ്ക് പുകകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ പ്രത്യേക വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് അശ്രദ്ധമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് കോട്ടിംഗിൽ പോറലുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് നാശത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ള ദുർബലമായ പാടുകൾക്ക് കാരണമാകും.
CNC പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ശരിയായ തരം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
- കോട്ടിംഗ് കനം ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക
എല്ലാ ഗാൽവനൈസ് സ്റ്റീലുകളും ഒരുപോലെയല്ല. കോട്ടിംഗിന്റെ കനം ഈടുതലിനെ ബാധിക്കുന്നു. വേലി പോസ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള പുറത്ത് സൂക്ഷിക്കുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, 90-70 മൈക്രോൺ സിങ്ക് കട്ടിയുള്ള ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ (G100 കോട്ടിംഗ്) തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കാരണം ഇതിന് പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ മഴയെയും തുരുമ്പിനെയും നേരിടാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷറുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് പദ്ധതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, 3-15 മൈക്രോൺ വരെയുള്ള ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ നേർത്ത പാളികൾ ആവശ്യമായ കൃത്യത നൽകാനും അതേ സമയം ഒരു പരിധിവരെ പ്രതിരോധം നൽകാനും സഹായിച്ചേക്കാം.
- നിങ്ങളുടെ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ക്രമീകരിക്കുക.
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന് വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളും വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്:
ASTM A653 (കൊമേഴ്‌സ്യൽ ഗ്രേഡ്) - ഷെൽവിംഗ്, അലങ്കാര പാനലിംഗ് തുടങ്ങിയ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന വിവിധോദ്ദേശ്യ ഘടകങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ ഇത് ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ ഗ്രേഡുകളിൽ ഒന്നാണ്.
ASTM A123 (സ്ട്രക്ചറൽ ഗ്രേഡ്) - ബീമുകൾ, മെഷിനറി ഫ്രെയിമുകൾ പോലുള്ള ലോഡ് ബെയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി.
മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ എന്തെങ്കിലും ആശ്ചര്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, വിളവ് ശക്തിയും കാഠിന്യ മൂല്യവും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഡാറ്റാഷീറ്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും ക്രോസ്-റഫറൻസ് ചെയ്യുക.
- യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെ വെല്ലുവിളികൾ ശ്രദ്ധിക്കുക
സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് സങ്കീർണ്ണമാകാം.
നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളോ ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകളോ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ:
- കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക: അബ്രാസീവ് സിങ്കിനെ മറികടക്കുന്നതിൽ അവ അതിവേഗ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഫലപ്രദമാണ്.
- വേഗതയും ഫീഡുകളും പരിഷ്കരിക്കുക: സ്പിൻഡിൽ വേഗത കുറയ്ക്കുക (കോട്ടുചെയ്യാത്ത സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഏകദേശം 20% വേഗത കുറവാണ്) ഇത് ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളിൽ സിങ്ക് തടസ്സപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- പ്രോ ടിപ്പ്: ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷന് മുമ്പ് പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുക. ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് സമയത്ത് കുറച്ച് മിനിറ്റ് ലാഭിക്കുന്നത് പിന്നീട് വിലകൂടിയ ടൂൾ ബ്രേക്കുകൾ തടയാൻ സഹായിക്കും.
- പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുക
ഉയർന്ന ആർദ്രത (ബോട്ടുകൾ, ഹരിതഗൃഹങ്ങൾ): ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഇൻഡോർ ഉപയോഗം (ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഫർണിച്ചർ): ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ആവശ്യത്തിന് നല്ലതും കൂടുതൽ ബജറ്റ് സൗഹൃദവുമാണ്.
അസിഡിറ്റി ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട് - സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലേക്ക് മാറുന്നതാണ് നല്ലത്.
- സൗന്ദര്യാത്മക സ്പർശനങ്ങൾ ചേർക്കുക
നിങ്ങളുടെ ഭാഗം ദൃശ്യമാണെങ്കിൽ, തിളങ്ങുന്ന ഫിനിഷുള്ള മിനുസമാർന്നതും സ്പാംഗിൾ ചെയ്തതുമായ ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കായി നോക്കാതെ വിലകുറഞ്ഞ മിൽ-ഫിനിഷ് ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
- വിശ്വസനീയമായ ഒരു വിതരണക്കാരനുമായി സഹകരിക്കുക
ഒരു വിശ്വസനീയ വിതരണക്കാരന് ഇവ ചെയ്യാനാകും:
- ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷനായി ISO 1461 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പോലുള്ള സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ നൽകുക.
- കുറഞ്ഞ സമയം ചെലവഴിക്കുന്ന മെഷീനിംഗിനായി കസ്റ്റം-കട്ട് ബ്ലാങ്കുകൾ നൽകുക.
- പ്രീ-ഗാൽവനൈസ്ഡ്, പോസ്റ്റ്-ഗാൽവനൈസ്ഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പോലുള്ള ചെലവേറിയതും സമയം ലാഭിക്കുന്നതുമായ ഓപ്ഷനുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുക.
CNC മെഷീനിംഗിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ
നിർമ്മാണവും അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളും
ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ബീമുകൾ തുടങ്ങിയ സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ കാരണം പാലങ്ങൾ, സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ബോൾട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, അതുവഴി പുറം ഘടനകളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ
ചതുപ്പുനിലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ കാർഷിക വ്യവസായത്തിലെ ഉഴവ്, വിളവെടുപ്പ്, ജലസേചന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ CNC മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഷാസി, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഔട്ട്ഡോർ ഫർണിച്ചറുകളും ഫിക്ചറുകളും
ഗിയറുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ തുടങ്ങിയ കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾക്ക് തുരുമ്പ് ബാധിക്കാത്തതിനാൽ ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഗാർഡനിംഗ് ബെഞ്ചുകളും ലൈറ്റ് പോളുകളും ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് വളരെയധികം പ്രയോജനം നേടുന്നു, കാരണം അവ നല്ല രൂപകൽപ്പനയും ശക്തമായ രൂപവും നൽകുന്നു.
ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷറുകളും ക്യാബിനറ്റുകളും
ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷറുകളിലും കൺട്രോൾ കാബിനറ്റുകളിലും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളെ ഈർപ്പം, അഴുകൽ, തുരുമ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്.
പുതുക്കാവുന്ന Energy ർജ്ജ സംവിധാനങ്ങൾ
സൗരോർജ്ജ, കാറ്റാടി ഊർജ്ജ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഘടനകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും പിന്തുണാ ഫ്രെയിമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തീരുമാനം
നിങ്ങളുടെ അടുത്ത പ്രോജക്റ്റിന് തയ്യാറാണോ? കടുത്ത ആഘാത പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ CNC പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ശരിയായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് മെഷീനിംഗ് രീതികൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ടൂൾ വെയർ പോലുള്ള വെല്ലുവിളികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവുചോദ്യങ്ങൾ)
ചോദ്യം: ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ശക്തമാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ശരിയല്ലേ?
എ: ഇല്ല, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, പക്ഷേ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.
ചോദ്യം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് സാധ്യമാണോ?
എ: അതെ, ദോഷകരമായ സിങ്ക് പുക ശ്വസിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ വായുസഞ്ചാരം അത്യാവശ്യമാണ്.
ചോദ്യം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന് എന്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്?
എ: നേരിയ സോപ്പും വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് അഴുക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കുറയ്ക്കും. ഉരച്ചിലുകൾ ഇല്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം നിലനിർത്താൻ സിങ്ക് അടങ്ങിയ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ഉരച്ചിലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
ചോദ്യം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു?
A: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനാണ്, കാരണം ഇത് സിങ്ക് കോട്ടിംഗുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലാണ്, തുരുമ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കും, അതേസമയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ക്രോമിയം പോലുള്ള ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചെലവ് കൂടുതലാണ്.
ചോദ്യം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
എ: അതെ, ഉപരിതലം കഴുകി ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലോഹങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രൈമർ പ്രയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കാം. ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പ് പെയിന്റിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉറപ്പ് വരുത്തുകയും അതിന്റെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.
