കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ്. ലോഹ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വർക്ക്പീസുകളിൽ കൃത്യമായ 90-ഡിഗ്രി തോളുകൾ, ലംബമായ ഭിത്തികൾ, പടികൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, പോക്കറ്റുകൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൽ, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ, മോൾഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ, മെഷീൻ ഫ്രെയിമുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ, നിരവധി ഇഷ്ടാനുസൃത കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് എന്താണ്, അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഏത് തരം കട്ടറുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ശരിയായ ഉപകരണം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, സാധാരണ മെഷീനിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം എന്നിവ ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു.


ഷോൾഡർ മില്ലിങ് എന്താണ്?
ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് എന്നത് ഒരു പരന്ന പ്രതലവും അടുത്തുള്ള ലംബ ഭിത്തിയും ഒരേ സമയം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഒരു വർക്ക്പീസിൽ കൃത്യമായ ഒരു ഷോൾഡർ, സ്റ്റെപ്പ്, പോക്കറ്റ് വാൾ, സ്ലോട്ട് സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് സാധാരണയായി ലക്ഷ്യം.
മിക്ക കേസുകളിലും, രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു യഥാർത്ഥ 90-ഡിഗ്രി കോൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലാണ് ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. ഒരു പ്രതലം സാധാരണയായി തിരശ്ചീനമായിരിക്കും, മറ്റൊന്ന് ലംബമായിരിക്കും. അസംബ്ലികൾ, ഹൗസിംഗുകൾ, ഫിക്ചറുകൾ, മോൾഡ് ബേസുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി പരസ്പരം യോജിക്കേണ്ട പ്രക്രിയയെ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാക്കുന്നു.
ഒരു ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് കട്ടർ സാധാരണയായി അതിന്റെ പെരിഫറൽ കട്ടിംഗ് അരികുകളും, ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, അതിന്റെ അടിഭാഗത്തെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഒരു ഭാഗവും ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ഇത് തറയോ സ്റ്റെപ്പ് പ്രതലമോ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനൊപ്പം വശങ്ങളിലെ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപകരണത്തെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഷോൾഡർ മില്ലിങ് എന്തിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
ഒരു വർക്ക്പീസിന് കൃത്യമായ വശ ഭിത്തികൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള തോളുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ്ഡ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- പോക്കറ്റുകളും അറകളും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു
- സ്ലോട്ടുകളും വശത്തെ മതിലുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു
- പടികൾ, ലെഡ്ജുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം
- പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം അരികുകൾ ചതുരമാക്കൽ
- ഫിനിഷിംഗ് മോൾഡ് ആൻഡ് ഡൈ സവിശേഷതകൾ
- അസംബ്ലിക്കായി ഘടക തോളുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു
- CNC ഭാഗങ്ങളിൽ കൃത്യമായ ലംബ മുഖങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മെഷീൻ ചെയ്ത അലുമിനിയം ഹൗസിംഗിൽ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഇരിക്കേണ്ട ആന്തരിക പോക്കറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, വൃത്തിയുള്ള ലംബ ഭിത്തികളും മൂർച്ചയുള്ള സംക്രമണങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. എയ്റോസ്പേസ് മെഷീനിംഗിൽ, കർശനമായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകളുള്ള ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് സഹായിക്കുന്നു.
ഷോൾഡർ മില്ലിംഗിന്റെ പ്രധാന മൂല്യം കൃത്യതയാണ്. നന്നായി നിയന്ത്രിതമായ ഒരു പ്രവർത്തനത്തിന് നല്ല ലംബത, വൃത്തിയുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ്, സ്ഥിരതയുള്ള അളവുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
ഷോൾഡർ മില്ലിങ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു കറങ്ങുന്ന കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ വശത്ത് ഇടപഴകുമ്പോൾ കട്ടർ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ടൂൾപാത്തിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. CNC മെഷീനിംഗിൽ, ഈ ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് മെഷീൻ പ്രോഗ്രാമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, റേഡിയൽ എൻഗേജ്മെന്റ്, ഫീഡ് റേറ്റ്, സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ്, ടൂൾപാത്ത് തന്ത്രം എന്നിവ നിർവചിക്കുന്നു.
ഒരു സാധാരണ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. വർക്ക്പീസ് സജ്ജീകരണം
മുറിക്കുമ്പോൾ ചലനം തടയാൻ വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമായി മുറുകെ പിടിക്കണം. മോശം ക്ലാമ്പിംഗ് വൈബ്രേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ പിശകുകൾ, മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം പൊട്ടിപ്പോകാൻ പോലും കാരണമാകും. നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ളതോ അതിലോലമായതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേക ഫിക്ചറുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
2. ടൂൾ സെലക്ഷൻ
മെറ്റീരിയൽ, ഷോൾഡർ ഡെപ്ത്, ആവശ്യമായ ടോളറൻസ്, സർഫസ് ഫിനിഷ്, മെഷീൻ ശേഷി എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മെഷീനിസ്റ്റ് കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഇൻഡെക്സബിൾ ഷോൾഡർ മില്ലുകൾ, സോളിഡ് കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഷെൽ മില്ലുകൾ, റഫിംഗിനുള്ള ഹൈ-ഫീഡ് കട്ടറുകൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ.
3. പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം
കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ആഴം, കട്ടിന്റെ റേഡിയൽ ആഴം, കൂളന്റ് ഉപയോഗം എന്നിവ ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കണം. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപകരണ ആയുസ്സ്, താപ ഉൽപ്പാദനം, ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം, ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
4. റഫ് മില്ലിംഗ്
പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, റഫ് ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ആദ്യം മിക്ക മെറ്റീരിയലും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അന്തിമ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമതയാണ് ലക്ഷ്യം. ഫിനിഷിംഗിനായി ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള സ്റ്റോക്ക് അവശേഷിച്ചേക്കാം.
5. മില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക
ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ലംബത, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ഫിനിഷ് പാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പാസിൽ സാധാരണയായി കട്ട് ആഴം, സ്ഥിരതയുള്ള ഫീഡ് നിരക്ക്, ശരിയായ ഉപകരണ ഇടപെടൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. പരിശോധന
മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ഉയരം ഗേജുകൾ, CMM പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കീ അളവുകൾ പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്. പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഭിത്തിയുടെ നേർരേഖ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, തോളിന്റെ ഉയരം, വീതി, 90-ഡിഗ്രി കൃത്യത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ സാധാരണ തരങ്ങൾ
വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ, ആഴങ്ങൾ, മെഷീനിംഗ് ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി വ്യത്യസ്ത ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. തെറ്റായ കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സംഭാഷണം, മോശം ഫിനിഷിംഗ്, ഹ്രസ്വ ഉപകരണ ആയുസ്സ്, ഡൈമൻഷണൽ പിശക് എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
1. സ്ക്വയർ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ
കൃത്യമായ 90-ഡിഗ്രി ഷോൾഡറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് സ്ക്വയർ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പലരും ഇൻഡെക്സബിൾ ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ധരിക്കുമ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. ഈ കട്ടറുകൾ സാധാരണയായി റഫിംഗ്, സെമി-ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇൻസേർട്ട് ഗ്രേഡും ജ്യാമിതിയും അനുസരിച്ച് അവ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
2. സോളിഡ് കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ
സോളിഡ് കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ. വ്യത്യസ്ത ഫ്ലൂട്ട് നമ്പറുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, ഹെലിക്സ് ആംഗിളുകൾ, കോർണർ ആരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അവ ലഭ്യമാണ്.
ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ, കൃത്യതയുള്ള പോക്കറ്റുകൾ, നേർത്ത ഭിത്തികൾ, ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സോളിഡ് കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.
3. ഇൻഡെക്സബിൾ എൻഡ് മില്ലുകൾ
ഇൻഡെക്സബിൾ എൻഡ് മില്ലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലിയ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മുഴുവൻ ഉപകരണത്തിനും പകരം ഇൻസെർട്ടുകൾ മാത്രമേ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, കനത്ത റഫിംഗിന് അവ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്.
ഉപകരണങ്ങളുടെ വില, കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കൽ, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം എന്നിവ പ്രധാനമായ ഉൽപ്പാദന യന്ത്രങ്ങളിൽ അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ഷെൽ മിൽസ്
ഷെൽ മില്ലുകൾ ഒരു ആർബറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വലിയ കട്ടറുകളാണ്. വീതിയേറിയ തോളുകൾ, വലിയ പടികൾ, കനത്ത ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അവ അനുയോജ്യമാണ്. ഷെൽ മില്ലുകൾ നല്ല കാഠിന്യം നൽകുന്നു, പക്ഷേ കഴിവുള്ള ഒരു യന്ത്രവും സ്ഥിരതയുള്ള സജ്ജീകരണവും ആവശ്യമാണ്.
5. ഹൈ-ഫീഡ് കട്ടറുകൾ
ഉയർന്ന ഫീഡ് കട്ടറുകൾ പ്രധാനമായും റഫിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ഒരു ചെറിയ എൻട്രി ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. അവ സ്വന്തമായി ഒരു അന്തിമ 90-ഡിഗ്രി മതിൽ സൃഷ്ടിച്ചേക്കില്ലെങ്കിലും, ഫിനിഷിംഗ് ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് അവ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
ശരിയായ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് കട്ടർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
ശരിയായ കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന, മെറ്റീരിയൽ, സഹിഷ്ണുത, യന്ത്ര ശക്തി, ഉൽപാദന അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഘടകം | എന്താണ് പരിഗണിക്കേണ്ടത് | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ചോയ്സ് |
മെറ്റീരിയൽ | അലൂമിനിയം, സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക് | കട്ടർ ജ്യാമിതിയും കോട്ടിംഗും മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. |
തോളിന്റെ ആഴം | ഡീപ്പ് ഷോൾഡറുകൾക്ക് നീളമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്. | സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ഷോർട്ട് ഓവർഹാംഗ് ഉപയോഗിക്കുക. |
ഉപരിതല ഫിനിഷൻ | ഫൈൻ ഫിനിഷിംഗിന് സ്ഥിരതയുള്ള ഉപകരണവും ശരിയായ ജ്യാമിതിയും ആവശ്യമാണ്. | സോളിഡ് കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് ഇൻസേർട്ട് കട്ടർ |
ഉത്പാദന അളവ് | ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് കുറഞ്ഞ ഉപകരണം മാറ്റാനുള്ള സമയം ആവശ്യമാണ്. | സൂചികപ്പെടുത്താവുന്ന കട്ടർ |
മെഷീൻ കാഠിന്യം | ദുർബലമായ സജ്ജീകരണങ്ങൾ സംഭാഷണ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു | ചെറിയ എൻഗേജ്മെന്റും കർക്കശമായ ഹോൾഡറുകളും ഉപയോഗിക്കുക. |
ടോളറൻസ് | ടൈറ്റ് ടോളറൻസിന് ഫിനിഷിംഗ് പാസ് ആവശ്യമാണ്. | പ്രിസിഷൻ കട്ടറും നിയന്ത്രിത ടൂൾപാത്തും ഉപയോഗിക്കുക. |
ഷോൾഡർ മില്ലിങ് പാരാമീറ്ററുകൾ: ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത് എന്താണ്?
ഷോൾഡർ മില്ലിംഗിൽ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണായകമാണ്. വേഗത, ഫീഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇടപെടൽ തെറ്റാണെങ്കിൽ ഒരു നല്ല കട്ടർ പോലും മോശം പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചേക്കാം.
കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്
കട്ടിംഗ് വേഗത വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനെയും കട്ടർ മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗത ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തിയേക്കാം, എന്നാൽ അമിത വേഗത ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഫീഡ് നിരക്ക്
ഫീഡ് റേറ്റ് ചിപ്പ് കനം, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഉപകരണ ലോഡ് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. വളരെ കുറഞ്ഞ ഫീഡ് റേറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് പകരം ഉരസലിന് കാരണമാകും. വളരെ ഉയർന്ന ഫീഡ് റേറ്റ് കട്ടറിൽ ഓവർലോഡ് ഉണ്ടാക്കുകയും വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.
മുറിക്കലിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ആഴം
ഉപകരണം ലംബ ദിശയിൽ എത്ര ആഴത്തിൽ മുറിക്കുന്നു എന്നതിനെയാണ് അച്ചുതണ്ട് ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുമെങ്കിലും കട്ടിംഗ് ബലവും ഉപകരണ വ്യതിചലനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
റേഡിയൽ ഡെപ്ത് ഓഫ് കട്ട്
കട്ടിന്റെ റേഡിയൽ ഡെപ്ത് എന്നത് ഉപകരണ ഇടപഴകലിന്റെ വീതിയാണ്. ഒരു വലിയ റേഡിയൽ ഇടപഴകൽ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ശബ്ദകോലാഹലത്തിനും ചൂടിനും കാരണമായേക്കാം. ഒരു ചെറിയ ഇടപഴകൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ കൂടുതൽ പാസുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
കൂളൻ്റ്, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ
ചൂട് കുറയ്ക്കാനും, ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കൂളന്റ് സഹായിക്കുന്നു. അലുമിനിയം മെഷീനിംഗിൽ, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിന് എയർ ബ്ലാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മിസ്റ്റ് കൂളന്റ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം മെഷീനിംഗിൽ, ശരിയായ കൂളന്റ് ചൂട് നിയന്ത്രിക്കാനും ഉപകരണ പരാജയം തടയാനും സഹായിക്കും.


ഷോൾഡർ മില്ലിങ് vs. ഫെയ്സ് മില്ലിങ്
ഷോൾഡർ മില്ലിംഗും ഫെയ്സ് മില്ലിംഗും പലപ്പോഴും ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാകാറുണ്ട്, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുണ്ട്.
ഫേസ് മില്ലിംഗ് പ്രധാനമായും ഒരു പരന്ന തിരശ്ചീന പ്രതലമാണ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത്. കട്ടർ വർക്ക്പീസിന്റെ മുകളിലെ മുഖത്ത് നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരു പരന്ന പ്രതലം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു വശത്തെ ഭിത്തിയും തൊട്ടടുത്തുള്ള പ്രതലവും ഉള്ള ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ. ഒരു പടി, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള തോൾ അല്ലെങ്കിൽ ലംബമായ മതിൽ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.
ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ:
- ഒരു പ്രതലം പരന്നതാക്കാൻ ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ഒരു പ്രതലം പരന്നതാക്കാനും ലംബമായ ഒരു മതിൽ അല്ലെങ്കിൽ 90-ഡിഗ്രി ഷോൾഡർ സൃഷ്ടിക്കാനും ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ഭാഗത്തിന് വൃത്തിയുള്ള ഒരു വശത്തെ ഭിത്തി ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ആണ് നല്ലത്.
ഷോൾഡർ മില്ലിങ് vs. എൻഡ് മില്ലിങ്
എൻഡ് മില്ലിംഗ് എന്നത് സ്ലോട്ടിംഗ്, പ്രൊഫൈലിംഗ്, കോണ്ടൂരിംഗ്, പോക്കറ്റിംഗ്, പ്ലംഗിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന വിശാലമായ ഒരു മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഒരു എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ എല്ലാ എൻഡ് മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനവും ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് അല്ല.
പ്രധാന വ്യത്യാസം ലക്ഷ്യ സവിശേഷതയാണ്. എൻഡ് മില്ലിംഗ് വളഞ്ഞ പ്രൊഫൈലുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോക്കറ്റുകൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് പ്രത്യേകമായി കൃത്യമായ തോളുകളും ലംബമായ ഭിത്തികളും നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
സങ്കീർണ്ണമായ 3D ആകൃതികൾക്ക്, എൻഡ് മില്ലിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പടികൾ, വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ആണ് അഭികാമ്യമായ പ്രവർത്തനം.
ഷോൾഡർ മില്ലിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് നിരവധി പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത
ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് കൃത്യമായ വീതി, ആഴം, ഭിത്തി സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവ നൽകും. ശരിയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രധാനമാണ്.
നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ്
ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഉപകരണം, ശരിയായ ഫീഡ് റേറ്റ്, ശരിയായ ഫിനിഷിംഗ് പാസ് എന്നിവ മിനുസമാർന്ന ലംബമായ ഭിത്തികളും വൃത്തിയുള്ള തറ പ്രതലങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കും.
കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ
ശരിയായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, കൃത്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇൻഡെക്സബിൾ കട്ടറുകൾ പ്രൊഡക്ഷൻ മെഷീനിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
വക്രത
അലുമിനിയം, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, പിച്ചള, ചെമ്പ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ചില സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വസ്തുക്കളിൽ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.
സിഎൻസി ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യം
സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ എന്നിവയിൽ ഈ പ്രക്രിയ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കും ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ
കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും പ്രധാനമായ പല വ്യവസായങ്ങളിലും ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എയറോസ്പേസ്
എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ, സങ്കീർണ്ണമായ പോക്കറ്റുകൾ, നേർത്ത ഭിത്തികൾ, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. അലുമിനിയം ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഹൗസിംഗുകൾ, എഞ്ചിൻ സംബന്ധമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്
എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ, മോൾഡുകൾ, ഫിക്ചറുകൾ, ടൂളിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വികസനത്തെയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
മോൾഡ് ആൻഡ് ഡൈ നിർമ്മാണം
പൂപ്പൽ അറകൾ, ഇൻസേർട്ടുകൾ, വേർപിരിയൽ പ്രതലങ്ങൾ, സ്റ്റെപ്പ്ഡ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും വൃത്തിയുള്ള ലംബ ഭിത്തികളും കൃത്യമായ തോളുകളും ആവശ്യമാണ്. ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ഈ സവിശേഷതകൾ കാര്യക്ഷമമായി നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.
മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
മെഡിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇംപ്ലാന്റ് സംബന്ധിയായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, സ്പെഷ്യാലിറ്റി അലോയ്കൾ എന്നിവയിൽ കൃത്യമായ സവിശേഷതകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് സഹായിക്കും.
ജനറൽ മെഷിനറി
മെഷീൻ ഫ്രെയിമുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, ഗിയർ ഹൗസിംഗുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, വ്യാവസായിക ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പലപ്പോഴും ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഷോൾഡർ, സ്ലോട്ടുകൾ, പോക്കറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
തീരുമാനം
90-ഡിഗ്രി കൃത്യമായ ഷോൾഡറുകൾ, സൈഡ് ഭിത്തികൾ, പടികൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, പോക്കറ്റുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ്. എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മോൾഡ് നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണം, പൊതുവായ കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് എന്നിവയിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
കൃത്യമായ തോളുകൾ, വൃത്തിയുള്ള വശങ്ങളുടെ ഭിത്തികൾ, വിശ്വസനീയമായ സഹിഷ്ണുതകൾ എന്നിവയുള്ള കൃത്യമായ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും പ്രക്രിയ ആസൂത്രണവും മുതൽ CNC മെഷീനിംഗും അന്തിമ പരിശോധനയും വരെ നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിന് കഴിയും.നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ, അളവ്, സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെഷീനിംഗ് പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.






