Обработка с ЧПУ становится все более важной для производства металлических деталей. В этой статье объясняются терминология, технические требования, правила проверки, а также обращение/хранение обрезков и специальной обработки. Подчеркните важность определенных документов для применения стандартов обработки на станках с ЧПУ и приложите конкретные версии и заказы на модификации.
Rангел
- Настоящий стандарт определяет термины и определения резки, технические требования, правила контроля, обращения и хранения.
- Этот стандарт распространяется на резку и специальную обработку в механообрабатывающем цехе компании.
- Настоящий стандарт не распространяется на обработку листового металла.
Нормативно-справочные документы
Следующие документы необходимы для применения настоящего документа. Для датированных ссылок к этому документу применяется версия только с датой. Для недатированных ссылок к этому документу применяется последняя версия (включая все приказы о поправках).
- GB/T 3-1997 Чистовая обработка общей резьбы, расстояние до плеча, втягивающий паз и фаска
- ГБ/Т 145-2001 Центральное отверстие
- GB/T 197-2003 Общий допуск на резьбу
- GB / T 1031-2009 Техническая спецификация геометрии продукта (GPS) Метод профиля структуры поверхности Параметры шероховатости поверхности и их значения
- GB/T 1182-2008 Геометрия изделия Техническая спецификация (GPS) Геометрические допуски — отметки для формы, направления, положения и допусков биения
- GB/T 1184-1996 Допуск формы и положения Значения допуска не указаны
- ГБ/Т 1568-2008 основные технические условия
- GB/T 1804-2000 Общие допуски Допуски линейных и угловых размеров не отмечаются
- GB / T 2828.1-2003 Процедура проверки выборки - Часть 1: План выборочной проверки партии, полученный AQL
- GB/T 4249-2009 Принципы допуска технических спецификаций геометрии изделия (GPS)
- GB/T 5796.4-2005 Трапециевидные резьбы – Часть 4: Допуски
- Q/JS Jxx.xx-2012 Процедуры контроля несоответствующей продукции
- Q/JS Jxx.xx-2012 Технические требования к разгрузке полуфабрикатов из листового металла для шкафов
Термины и определения
Термины и определения, данные в GB/T 1182-2008, и следующие термины и определения применяются к этому документу.
1 . Резка
Процесс, при котором лишние слои материала удаляются с заготовки или заготовки с помощью режущих инструментов (включая фрезы, абразивы и абразивы) таким образом, чтобы заготовка имела заданную геометрию, размер и качество поверхности. Включая точение, фрезерование, строгание, шлифование, протяжку, сверление, развертывание, развертывание, шлифование, хонингование, полирование, суперфинишную обработку и автоматическую технологию, состоящую из них, технологию числового программного управления, групповую технологию, модульные станки, сборочные линии, автоматические линии.
2. Специальная обработка
Специальная обработка, также известная как «нетрадиционная обработка» или «современный метод обработки», обычно относится к методу обработки удаления или добавления материалов с энергией, такой как электричество, тепловая энергия, световая энергия, электрохимическая энергия, химическая энергия, звуковая энергия. и специальная механическая энергия, чтобы добиться удаления, деформации, изменения производительности или покрытия материалов. Существующие специальные методы обработки компании включают линейную резку, лазерную обработку, водную резку.
3. Зона допуска
Область, ограниченная одной или несколькими идеальными геометрическими линиями или поверхностями, величина которых выражается значениями линейного допуска.
Технические требования
1 . Принципы обработки
а) Принцип «сначала ориентир»
Эталонная поверхность сначала обрабатывается, чтобы обеспечить надежное позиционирование для последующих процессов. Например, первый процесс обработки деталей вала обычно заключается в фрезеровании торца и сверлении центрального отверстия, а затем в обработке позиционирования центрального отверстия на других поверхностях.
б) Принцип «сначала лицо, потом дырка»
Когда детали имеют большую плоскость, можно использовать в качестве ориентира для позиционирования, всегда сначала плоскость обработки, а затем отверстие для обработки позиционирования плоскости, чтобы обеспечить точность положения между отверстием и плоскостью, чтобы позиционирование было стабильным. удобный зажим и позволяет избежать сверления шероховатой поверхности, вызванного прогибом.
в) Принцип «сначала, потом во-вторых»
Сначала обрабатывают основную поверхность (базовая поверхность и рабочая поверхность с высокими требованиями к точности позиционирования) и обрабатывают второстепенную поверхность (например, шпоночный паз, отверстие для винта, крепежное отверстие и т. д.). Вторичная поверхность, как правило, после того, как основная поверхность достигла определенной точности перед окончательной отделкой.
г) Принцип «грубое перед прекрасным»
Для деталей с более высокими требованиями к точности точность обработки постепенно повышается на порядок от грубой к тонкой. Этот момент для жестких частей, особенно нельзя игнорировать.
Общие требования
1. Обработка и механическая обработка механических деталей должны осуществляться в соответствии с чертежами изделий, технологическими регламентами и положениями настоящего стандарта.
2 . Обработанная поверхность механической детали не должна иметь коррозии, ударов, царапин или других дефектов, влияющих на ее производительность, срок службы и внешний вид.
3 . За исключением особых требований, детали после обработки не должны иметь острых кромок и заусенцев.
4 . После отделки на рабочей поверхности не должно быть никаких отметок, таких как сопрягаемая поверхность, поверхность трения или позиционирующая поверхность, которые могут повредить качество поверхности.
5 . Детали после термообработки не должны иметь отжигов, пригаров и трещин при отделке.
6. Обработанные детали должны быть защищены от повреждений, коррозии и деформации во время обращения и хранения.
7. Снятие фасок, не обозначенное на чертеже, должно соответствовать положениям
Таблица 1 (Мкм)
| Д(д/л) | ≤5 | > 5 ～ 10 | > 10 ～ 30 | > 30 ～ 100 | > 100 ～ 250 | > 250 ～ 500 | > 500 ～ 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
Примечание. Нецилиндрическая фаска выбирается по ссылке, где l — наименьший из размеров, относящихся к фаске.
8 . Размеры фасок, не указанные на чертеже, должны соответствовать положениям таблицы 2, если нет требований по наклону.
Таблица 2 (Мкм)
| дд | ≤4 | > 4 ～ 12 | > 12 ～ 30 | > 12 ～ 80 | > 80 ～ 140 | > 140 ～ 200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D (L) | 3 ~ 10 | > 10 ～ 30 | > 30 ～ 80 | > 80 ～ 260 | > 260 ～ 630 | > 630 ～ 1000 | > 1000 |
| R | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 8 | 12 | 20 |
Примечание 1: Значение D используется для глухих отверстий и снятия фаски с наружной поверхности.
Примечание 2: Нецилиндрическое снятие фаски выбрано по ссылке, где L — наименьший из размеров, связанных со снятием фаски.
9 .Если на чертеже не указана фаска или шероховатость поверхности чрезмерно закругленных углов, следует выбрать большее значение Ra в двух таблицах. Если одна сторона не обработана, следует выбрать значение Rd обрабатываемой поверхности.
10. Маркировка должна быть нанесена на детали, обрабатываемые парами (например, верхняя и нижняя втулки подшипника скольжения, верхняя и нижняя крышки коробки передач и т. д.).
Допуск на размер не указан
1. Значение предельного отклонения неуказанных размеров допуска (исключая фаску и радиус фаски) должно рассчитываться в классе GB/T1804-2000-m. Значения указаны в таблице 3.
Таблица 3 Значения предельных отклонений неуказанных допусков размеров (мм)
| Класс допуска | Базовый диапазон длин | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 3 | ＞ 3 ～ 6 | ＞ 6 ～ 30 | ＞ 30 ～ 120 | ＞ 120 ～ 400 | ＞ 400 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 2000 | |
| f | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| m | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| c | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| v | - | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
2. Предельное отклонение размера фаски и радиуса фаски соответствует классу GB/T1804-2000-m. Значения указаны в таблице 4.
Таблица 4 Предельные отклонения размера фаски и радиуса фаски (мм)
| Класс допуска | Базовый диапазон длин | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 3 | ＞ 3 ～ 6 | ＞ 6 ～ 30 | > 30 | |
| f | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1 | ± 2 |
| m | ||||
| c | ± 0.4 | ± 1 | ± 2 | ± 4 |
| v | ||||
3. Глубину сверления глухого отверстия и ее допустимое отклонение определяют следующим образом:
- а) 0 ~ +3 мм, если глубина отверстия менее 50 мм;
- б) Если глубина отверстия больше 50 мм, 0 ~ +5 мм.
4. Если самая нижняя точка потайная, предельное отклонение глубины составляет 0 ~ +5 мм.
5. Предельное отклонение немаркированного допуска на размер одной стороны для обработанной поверхности и одной стороны для необработанной поверхности должно соответствовать следующим положениям:
- a) Отливки, поковки и сварные швы должны составлять ± 70 % предельного отклонения соответствующего необработанного немаркированного допуска на размер.
- б) Толщину кромки или стенки отливок и поковок допускается утончать. Если толщина стенки менее 10 мм, величина утонения не должна превышать 20% толщины стены; При толщине стенки более 10 мм величина утонения не должна превышать 15% толщины стенки.
Допуск формы не отмечен
1. Прямолинейность и плоскостность
Значения допусков прямолинейности и плоскостности, не отмеченные на чертеже, рассчитываются в соответствии с GB/T1184-1996-H, а конкретные значения допусков показаны в таблице 5.
| Класс допуска | Базовый диапазон длин | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤10 | ＞ 10 ～ 30 | ＞ 30 ～ 100 | ＞ 100 ～ 300 | ＞ 300 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 3000 | |
| H | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
2. Немаркированные значения допусков округлости и цилиндричности.
Незамеченные значения допуска круглости и цилиндричности требуются в GB/T1184-1996.
3. Допуск положения не указан.
4. Параллелизм
Неаннотированное значение допуска параллельности равно заданному размерному значению допуска, или соответствующее значение допуска неаннотированного значения допуска прямолинейности и плоскостности больше. В качестве основы следует использовать старший из двух элементов, или, если длина двух элементов одинакова, в качестве основы можно использовать один элемент.
перпендикулярность
Более длинная сторона двух сторон, образующих прямой угол, принимается за точку отсчета, а более короткая сторона принимается за измеряемый фактор. Если длина двух сторон одинакова, любая сторона может быть принята в качестве точки отсчета, а значение берется в соответствии с классом GB/T1184-1996-H. Неучтенное значение допуска перпендикулярности показано в таблице 6.
| Класс допуска | Базовый диапазон длин | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤100 | ＞ 100 ～ 300 | ＞ 300 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 3000 | |
| H | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
1. Степень симметрии
Более длинная сторона двух элементов должна быть принята в качестве эталона, а более короткая сторона должна быть принята в качестве измеряемого фактора. Если длина двух элементов одинакова, любой из двух элементов должен быть взят в качестве эталона, а значение должно быть принято в соответствии с GB/T1184-1996-H. Незамеченное значение допуска степени симметрии показано в таблице 7.
Примечание. Значение неучтенного допуска симметрии используется, когда хотя бы один из двух элементов является центральной плоскостью или когда оси двух элементов перпендикулярны друг другу.
Таблица7 мм
| Класс допуска | Базовый диапазон длин | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤100 | ＞ 100 ～ 300 | ＞ 300 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 3000 | |
| H | 0.5 | |||
| K | 0.6 | 0.8 | 1.0 | |
| L | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
2. Соосность
Неучтенные значения допусков на соосность не указываются.
В некоторых предельных случаях неучтенное значение допуска соосности может быть равно неучтенному значению допуска радиального биения окружности, указанному в таблице 8. В качестве точки отсчета следует взять более длинную сторону двух элементов. Если длина двух элементов одинакова, любой из двух элементов следует взять в качестве эталона.
3. Прыжок в раунд.
Для неуказанного значения допуска круглого биения опорная поверхность, заданная конструкцией или процессом, должна быть принята в качестве эталона, в противном случае в качестве эталона следует принять более длинную сторону двух элементов, если длина двух элементов равна , любой из элементов может использоваться в качестве ссылки. В соответствии со значением класса GB/T1184-1996-H неучтенные значения допусков биения окружности показаны в таблице 8. (мм)
| Класс допуска | Значение допуска кругового биения |
|---|---|
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
4. Вертикальные элементы и элементы наклона контролируются угловым допуском и немаркированными значениями допуска прямолинейности или плоскостности соответственно.
5. Значение допуска круглого и полного биения не должно превышать совокупное значение неуказанного допуска формы и положения элемента.
6. Если предельное отклонение любых двух винтов и межосевое расстояние болтовых отверстий не указано на чертеже, оно должно быть указано в таблице 9. (мм)
| Межосевое расстояние винта или болта | 3 ~ 6 | ＞ 6 ～ 10 | ＞ 10 ～ 18 | ＞ 18 ～ 30 | ＞ 30 ～ 100 | ＞ 100 ～ 200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предельное отклонение межцентрового расстояния между любыми двумя винтами | ± 0.12 | ± 0.25 | ± 0.30 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.25 | ± 1.50 |
| Предельное отклонение межосевого расстояния между любыми двумя болтами | ± 0.25 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.00 | ± 1.50 | ± 2.50 | ± 3.00 |
Предельное отклонение угла без допуска
Величина предельного отклонения размера Угла определяется длиной короткой стороны Угла, а конического Угла определяется длиной конической штриховой линии. Предельное отклонение размера угла находится в классе GB/T1804-2000-м. Предельное отклонение размера угла показано в таблице 10 (мм).
| Класс допуска | Диапазон основной длины (мм) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤10 | ＞ 10 ～ 50 | ＞ 50 ～ 120 | ＞ 120 ～ 400 | > 400 | |
| f | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ | ± 10 ′ | ± 5 ′ |
| m | |||||
| c | ±1°30′ | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 15 ′ | ± 10 ′ |
| v | ± 3 ° | ± 2 ° | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ |
Нить
1. Поверхность обработанной нити не должна иметь дефектов, таких как черная пленка, неровности, случайные заусенцы и заусенцы.
2. Точность обработки и шероховатость поверхности резьбы, если они не указаны на чертеже, должны соответствовать следующим положениям:
а) Точность обычной резьбы должна быть 6H и 6g в соответствии с GB/T197-2003. Шероховатость поверхности внутренней резьбы 12.5 мкм; Шероховатость поверхности внешней резьбы составляет 6.3 мкм.
б) Точность трапециевидной резьбы должна соответствовать GB/T5796.4-2005. Шероховатость поверхности внутренней резьбы составляла 6.3 мкм. Шероховатость поверхности наружной резьбы 3.2 мкм.
3. Соосность оси наружной резьбы штоковой части и оси внутренней резьбы части отверстия не должна превышать 1/2 размерного допуска большого диаметра наружной резьбы и большого диаметра. внутренней резьбы соответственно.
4. Обработка резьбы, расстояние между плечами, втягивающая прорезь и фаска должны соответствовать GB/T 3-1997.
5. Перпендикулярность оси отверстия самонарезающего винта относительно торцевой поверхности должна быть указана в таблице 11. (мм)
| Длина резьбы | ≤10 | ＞ 10 ～ 16 | ＞ 16 ～ 25 | ＞ 25 ～ 40 | ＞ 40 ～ 63 | ＞ 63 ～ 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Значение допуска | Рука против | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.40 |
| Машинное постукивание | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | |
Ключи и пазы
1. Ключи должны соответствовать GB/T1568-2008.
2. При соотношении длины ключа к ширине ключа не менее 8 плоскостность рабочей поверхности ключа в направлении длины должна соответствовать следующим положениям:
- а) если ширина ключа меньше или равна 6 мм, уровень допуска должен быть равен 7;
- b) Когда ширина ключа составляет ≥8 ~ 36 мм, уровень допуска должен быть равен 6;
- c) при ширине ключа не менее 40 мм уровень допуска должен быть равен 5;
- d) См. Таблицу 12 для конкретных значений допуска.
Таблица12 (мм)
| Длина ключей и пазов | ≤10 | ＞ 10 ～ 16 | ＞ 16 ～ 25 | ＞ 25 ～ 40 | ＞ 40 ～ 63 | ＞ 63 ～ 100 | ＞ 100 ～ 160 | ＞ 160 ～ 250 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Класс допуска | 5 | Значение допуска | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
| 6 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | ||
| 7 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | ||
3 . Допуск параллельности двух рабочих поверхностей без впрыскивания шпоночного паза рассчитывается по уровню допуска 7 таблицы 12.
4. Симметрия немаркированных шпоночных пазов должна рассчитываться в соответствии с уровнем 9 таблицы B4 в приложении B GB/T 1184-1996.
5. Центральное отверстие
6. Для деталей, которые не указаны на чертеже и которым во время обработки требуется центральное отверстие, центральное отверстие можно сохранить после обработки, не влияя на использование и внешний вид.
7. Центральное отверстие должно соответствовать GB/T 145-2001.
8. Шероховатость поверхности
Шероховатость поверхности, не указанная на чертеже, должна соответствовать GB/T 1031-2009.
Правила осмотра
1 Отказ
1. Если не оговорено иное, приемка согласно практике не может быть отклонена, если погрешность формы и положения элемента детали превышает неустановленное значение допуска и функция детали не нарушена.
2. Если не предусмотрено иное, детали, выходящие за пределы общих допусков, обычно не признаются бракованными, если они не соответствуют требованиям, ухудшающим их функциональность.
2. Требования к проверке
2.1 Механическая заготовка должна быть проверена и принята ОТК согласно чертежу, соответствующей технической документации и настоящему стандарту. Детали могут быть переданы на следующую процедуру только после их проверки и квалификации.
2.2 Детали, изготовленные навалом или обработанные вручную, должны быть проверены в первую очередь, а геометрическая форма и точность размеров крупных деталей должны быть проверены одна за другой.
2.3 Внешний вид механической детали должен быть проверен в соответствии с требованиями статей 4.3.2 ~ 4.3.6.
2.4 Необозначенные допуски на размеры и угловые допуски механических заготовок проверяют в соответствии с требованиями ст. 4.4 и 4.7.
2.5 Незамеченные допуски на форму и положение механической детали должны быть проверены в соответствии с требованиями статьи 4.5 и 4.6.
2.6 Внешний вид, точность размеров, допуск формы и положения и шероховатость поверхности резьбы механической заготовки проверяют в соответствии с требованиями статьи 4.8.
2.7 Точность размеров и допуск формы и положения шпонок и шпоночных канавок проверяют в соответствии с требованиями статьи 4.9.
2.8 После проверки и квалификации готового изделия механической обработки на видное место наносится клеймо ОТК.5.2.9 Заготовка механической обработки может храниться только после прохождения осмотра.
3 .Правила выборки
Если у заказчика есть четкие требования, выборочная проверка должна проводиться в соответствии с требованиями заказчика; У заказчика нет четких требований к выборочному контролю в соответствии с уровнем Ⅱ GB/T2828.1-2003 (AQL=0.65).
4. Обработка результатов проверки
Прошедшие аттестацию детали и полуфабрикаты должны быть размещены в зоне демонстрации аттестованной продукции и отмечены табличкой станции аттестованной продукции; Утилизация несоответствующей продукции осуществляется в соответствии с Порядком контроля несоответствующей продукции.
