Что такое литье в песок
В процессе подготовки производства литья в песчаные формы необходимо разработать обоснованный план процесса литья и нарисовать схему процесса литья.
Диаграмма процесса литья представляет собой графическое представление плана процесса литья с различными символами процесса на схеме детали, включая положение заливки отливки, поверхность разъема формы, количество стержней, форму, метод крепления и порядок стержней, а также оставшийся объем обработки, угол уклона, степень усадки, система литников, стояк, размер и расположение охлаждающего чугуна и т. д. Чертеж процесса литья является основным технологическим документом, используемым при проектировании модели (стержневого ящика)), подготовке производства, пресс-форме. контроль производства и литья.
На основе схемы процесса литья в сочетании с выбранным методом моделирования можно построить схемы шаблонов и коробок. Увеличенные размеры отливки, используемой для резки, называются припусками на механическую обработку. Величина запаса на механическую обработку зависит от партии отливки, типа сплава, размеров отливки, расстояния между обрабатываемой поверхностью и опорной поверхностью, а также положения обрабатываемой поверхности во время литья.
Наценку можно снизить, если использовать машинное моделирование с высокой точностью литья; запас следует увеличить для более крупных ошибок при ручном моделировании. Из-за шероховатой поверхности литых стальных деталей запас следует увеличить; отливки из цветных сплавов дороги и имеют гладкие поверхности, а запас должен быть меньше, чем у чугуна. Чем больше размер отливки или расстояние между обработанной поверхностью и базовой поверхностью, тем больше погрешность размеров, поэтому запас следует соответственно увеличить. В процессе литья отливка по направлению к верхней поверхности имеет более высокую вероятность появления дефектов, а запас должен быть больше, чем у нижней и боковых сторон.
Преимущества литья в песчаные формы
Способы формования литьем в песчаные формы делятся на ручное формование и механическое формование.
Характеристики ручного формования: удобное и гибкое управление, высокая технологичность и короткое время подготовки к изготовлению форм, но низкая производительность, высокая трудоемкость и сложность обеспечения качества отливок, только при единичном мелкосерийном производстве.
Характеристики механического формования: основной метод массового производства песчаных форм позволяет значительно повысить производительность труда, улучшить условия труда, повысить точность размеров и качество поверхности отливок, а также уменьшить припуски на механическую обработку.
Что такое инвестиционный кастинг
Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям, включает в себя такие процессы, как прессование воска, ремонт воска, сборка деревьев, погружение, плавление воска, литье расплавленного металла и последующая обработка.
Литье по выплавляемым моделям предполагает использование воска для изготовления восковой формы отливаемой детали, а затем нанесение глины или глиняных форм на эту восковую форму. После высыхания глиняной формы ее помещают в горячую воду, чтобы расплавить внутреннюю восковую форму. Глиняную форму вынимают из расплавленной восковой формы и обжигают в глиняную форму. Однажды запеченный. Обычно глиняную форму изготавливают с оставленным носиком, из которого затем выливают расплавленный металл. После остывания изготавливается нужная деталь.
Преимущества точного литья
Точность размеров тонкого литья высокая, обычно до CT4-6 (CT10~13 для литья в песчаные формы и CT5~7 для литья под давлением). Конечно, из-за сложности процесса литья по выплавляемым моделям существует множество факторов, которые могут повлиять на точность размеров отливки, например, литейная форма. Усадка материала, деформация расплавленной матрицы, линейное изменение оболочки во время нагрева и охлаждения, усадка сплава и деформация отливки во время затвердевания, поэтому точность размеров обычного литья под давлением высокая температура, но все же необходимо улучшить ее консистенцию (должна быть значительно улучшена размерная однородность отливки с использованием средне- и высокотемпературного воска).
При прессовании расплавленного штампа качество поверхности расплавленного штампа также является относительно высоким, поскольку используется пресс-форма с высоким качеством поверхности полости. Кроме того, оболочка изготовлена из жаростойкого покрытия и огнеупорного материала, который изготовлен из специального жаростойкого связующего и огнеупорного материала и нанесен на расплавленную матрицу, а внутренняя поверхность полости находится в непосредственном контакте с расплавленным металлом. имеет высокую гладкость. В результате чистота поверхности тонких отливок выше, чем у обычных отливок, обычно достигая Ra.1.6 ~ 3.2 мкм.
Самым большим преимуществом тонких отливок является то, что они имеют высокую точность размеров и чистоту поверхности, поэтому они могут сократить объем механической обработки, но оставляют небольшой запас на обработку для деталей, требующих более высоких деталей, и даже некоторые отливки сохраняют только запас на шлифовку и полировку. Вы можете использовать его без механической обработки. Как видите, использование метода литья по выплавляемым моделям может привести к значительной экономии станочного оборудования и часов обработки, а также значительной экономии сырья.
Еще одним преимуществом метода литья по выплавляемым моделям является то, что с его помощью можно отливать сложные отливки из различных сплавов, особенно жаропрочных. Например, лопатки реактивных двигателей, обтекаемые профили и полости охлаждения трудно изготовить методами механической обработки. Производство литья по выплавляемым моделям не только обеспечивает массовое производство, гарантируя однородность отливки, но также позволяет избежать концентрации напряжений в виде остаточных следов инструмента после механической обработки.
