Прецизионное литье — это общий термин для процесса получения отливок точного размера. По сравнению с традиционным процессом литья прецизионное литье обеспечивает более точный размер отливки и лучшее качество поверхности. Его продукция сложна, сложна и близка к конечной форме детали. Можно использовать без обработки или обработки. Это передовая технология почти сетчатого формирования. Он включает в себя литье по выплавляемым моделям, керамическое литье, литье металлов, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям.
Что такое точное литье?
В производстве прецизионное литье деталей является наиболее часто используемым прецизионным литьем по выплавляемым моделям, также известным как литье по выплавляемым моделям. Широко используется в производстве отливок из черных и цветных металлов. Форма для заливки изготовлена из парафина и других подходящих материалов для заливки. Повторите процесс нанесения огнеупорного покрытия и огнеупорного песка на формовочную массу. Скорлупа твердеет и высыхает. Затем внутреннюю плавильную головку расплавляют, чтобы получить полость. Пропеките корочку, чтобы она набрала достаточно прочности. Сожгите оставшийся материал для заделки и залейте необходимый металлический материал. Затвердевание, охлаждение, отшелушивание, очистка от песка. Чтобы получить готовое изделие высокой точности. Выполните термическую обработку, холодную обработку и обработку поверхности в соответствии с требованиями к продукту.
Кроме того, прецизионные отливки имеют большую свободу в дизайне отливок и выборе материалов. Это позволяет инвестировать в различные стали или легированные стали. Итак, на рынке литья прецизионное литье — это литье самого высокого качества.
Основной процесс точного литья
Поскольку в прецизионном литье используются одноразовые модели и керамические корпуса, оно хорошо подходит для сложных и детализированных конструкций деталей. В процессе создаются сложные детали, которые трудно, если вообще возможно, обрабатывать, ковать или отливать. Примеры включают внутренние каналы и порты в корпусе клапана, изогнутые лопасти в рабочем колесе и внутренние каналы охлаждения в лопастях турбины. Основными препятствиями для разработки прототипов и краткосрочного производства являются время и стоимость литья под давлением. Для каждого прецизионного литья требуется восковая форма, изготовленная методом литья под давлением. По мере увеличения сложности конструкции инструменты часто становятся слишком дорогими и требуют много времени, чтобы сделать прототипирование и мелкосерийное производство возможным. Он включает следующие этапы: нанесение воска (восковая форма) - ремонт - проверка воска - групповое дерево (дерево восковой формы) - шелушение - депарафинизация. (паровая депарафинизация) – обжиговая форма – химический анализ – литье (заливка расплавленной стали в оболочку формы) – вибрационное шелушение – литье и резка и заливка литейного стержня – шлифовка ворот – первоначальный осмотр (осмотр шерсти) – дробеструйная обработка – механическая обработка – полировка – отделка осмотр - упаковка.
Инструменты для литья по выплавляемым моделям
Инструмент в инвестиционное литье считается формой для литья воска, используемой для создания восковой формы. Каждая деталь начинается с восковой формы, а свойства воска — гладкая поверхность, низкая температура плавления и отличные характеристики текучести — делают возможным литье по выплавляемым моделям очень сложной формы. С точки зрения того, как проектируются формы для литья по выплавляемым моделям, обычно заказчик является лицом, ответственным за проектирование отливки. Хороший литейный завод будет работать с клиентами, чтобы гарантировать, что их конструкции оптимизированы для технологичности и проходят процесс контроля качества. Литейные заводы могут рекомендовать изменения конструкции для улучшения качества и функциональности продукции, повышения эффективности производства и снижения затрат. Как только конструкция определена и согласована заказчиком и поставщиком, литейный завод будет работать непосредственно с производителем инструмента над проектированием инструмента. Литейные заводы работают напрямую с производителями инструментов, чтобы обеспечить оптимизацию материалов, размеров и критических поверхностей.
Какие факторы влияют на стоимость инструментов для литья по выплавляемым моделям?
1.Сложность литья, слишком сложная деталь может потребовать использования большего количества движущихся частей в инструменте, что увеличивает время и количество процессов, необходимых для ее сборки.
2. Размер, более крупные детали означают более крупные инструменты, что требует больше материалов для изготовления инструмента и больше времени для обработки полостей пресс-формы в инструменте.
3. В некоторых случаях может потребоваться растворимая сердцевина. Хотя растворимые стержни являются важным активом для изготовления сложных полостей, для них требуются собственные инструменты, что увеличивает первоначальные затраты на инструменты.
Почему выбирают точное литье?
Точное литье и литье в песчаные формы
Пескоструйная обработка это процесс литья, в котором используется песок для создания полости для литья. Песчаная оболочка придает грубую форму. Следовательно, для изделий, отлитых в песчаные формы, шероховатые поверхности могут потребовать больше операций механической обработки, чем отливки по выплавляемым моделям.
Точное литье создает желаемую форму с помощью керамических корпусов и позволяет производить изделия с лучшей обработкой поверхности. Мы можем максимально точно соблюдать строгие допуски, тем самым уменьшая форму продукта и, возможно, избегая дальнейшей обработки.
Точное литье и обработка
Для некоторых простых продуктов простой формы мы можем выбрать прецизионное литье или механическую обработку. Механическая обработка - это процесс механической обработки деталей непосредственно от стержней до их окончательных размеров. Это вызовет большое количество отходов сырья, практически увеличит себестоимость продукции. Кроме того, если количество большое, единичное производство продлит время производства, тем самым задерживая время доставки.
Точное литье делает изделие затратным при дальнейшей обработке. Наш литейный цех имеет как литейный, так и механообрабатывающий цеха. Мы можем предложить обработанные прецизионные отливки по лучшей цене, но при этом позволить нашим клиентам получать продукты с хорошими характеристиками, которые можно сразу же использовать.
Точное литье и прецизионная ковка
Прецизионная ковка - это процесс формовки металла, при котором горячие или холодные металлические прутки непосредственно прессуются в форму. Чтобы выдерживать высокое давление, к материалу ковочных штампов предъявляются высокие требования. Обычно используемый материал для ковки штампа - это штамп, который имеет более высокую стоимость. Высокая стоимость штампа делает точную ковку менее конкурентоспособной, чем точное литье. Прецизионная ковка также имеет региональный контроль над формой изделия.
Напротив, точное литье требует более низкой стоимости формы и не имеет ограничений по размеру продукта. Это позволяет использовать нашу компанию во всех металлических изделиях.
Точное литье и производство металлов
Металлообработка — это процесс резки и гибки металлических листов различной формы и толщины, а также их сварка для получения изделия. Это будет стоить больше трудозатрат и времени производства.
Precision Casting может значительно сократить время производства, соединяя несколько восковых моделей с литником или системами.
Факторы, влияющие на коэффициент точности
Вообще говоря, точность размеров прецизионных отливок зависит от многих факторов, таких как структура отливок, формование, шелушение, обжиг и литье. Любая ссылка на настройку и операцию неразумна, изменит скорость усадки литья. Точность размеров отливки отклонилась от требований. К факторам, вызывающим дефекты точности прецизионных отливок, относятся:
(1) Влияние структуры отливки.
а. Стенка отливки толстая, а усадочное отверстие большое. Стенка отливки тонкая, а усадочное отверстие маленькое.
б. Большая свободная усадка препятствует усадке.
(2) Влияние литейных материалов.
а. Чем выше содержание углерода в материале, тем меньше линейная усадка. Чем ниже содержание углерода, тем больше усадка лески.
б. Усадка при отливке обычных материалов выглядит следующим образом: усадка при отливке K= (lm-lj) /LJ×100%, LM – размер полости, LJ – размер отливки. На K влияют следующие факторы: тип воска K1, структура литья K2, тип сплава K3, температура литья K4.
(3) Влияние изготовления формы на усадку литейной линии.
а. Температура парафина, давление парафина и время пребывания имеют наиболее очевидное влияние на размер расплава. Второй – прессующий воск. Время выдержки под давлением мало влияет на конечный масштаб паковочной массы после литья под давлением.
б. Линейная усадка восковых (формовочных) материалов составляет около 0.9-1.1%.
в. Дальнейшая усадка происходит при хранении форм для выплавки, и величина усадки составляет около 10% от общей величины усадки. Однако после 12 часов хранения вес инвестиций в основном стабилен.
д. Скорость радиальной усадки восковой формы составляет всего 30-40% от скорости продольной усадки, а влияние температуры воска на скорость свободной усадки намного больше, чем на скорость резистивной усадки (оптимальная температура воска 57-59 ℃). , чем выше температура, тем больше усадка).
(4) Влияние материала корпуса.
Выбраны циркониевый песок и порошок циркония, а коэффициент расширения небольшой, всего 4.6×10-6/℃, которым можно пренебречь.
(5) эффект выпечки оболочки.
Из-за небольшого коэффициента расширения оболочки при температуре оболочки 1150 ℃ он составляет всего 0.053%, которым можно пренебречь.
(6) Влияние температуры литья.
Чем выше температура литья, тем больше усадка. Температура литья низкая, а скорость усадки небольшая. Поэтому температура заливки должна быть соответствующей.
В целом, прецизионное литье или литье с депарафинизацией является производственным решением промышленных задач. Гибкость конструкции этой технологии литья позволяет изготавливать изделия различных размеров и форм. Кроме того, эта технология сегодня еще более актуальна, поскольку для большого количества изделий требуются сложные формы с высокими размерными допусками и повторяемостью. Что наиболее важно, гладкая поверхность отлитого изделия является дополнительным преимуществом точного литья или литья по выплавляемым моделям.
Этап механической обработки является одним из самых утомительных, если не самым сложным этапом обработки в производстве. К счастью, форма литья по выплавляемым моделям или изделий для литья по выплавляемым моделям близка к сети. В результате применение этой технологии изготовления сводит к минимуму стадию механической обработки и затраты на механическую обработку, материальные потери и трудозатраты.
Инструменты для литья по выплавляемым моделям
Инструмент в инвестиционное литье считается формой для литья воска, используемой для создания восковой формы. Каждая деталь начинается с восковой формы, а свойства воска — гладкая поверхность, низкая температура плавления и отличные характеристики текучести — делают возможным литье по выплавляемым моделям очень сложной формы. С точки зрения того, как проектируются формы для литья по выплавляемым моделям, обычно заказчик является лицом, ответственным за проектирование отливки. Хороший литейный завод будет работать с клиентами, чтобы гарантировать, что их конструкции оптимизированы для технологичности и проходят процесс контроля качества. Литейные заводы могут рекомендовать изменения конструкции для улучшения качества и функциональности продукции, повышения эффективности производства и снижения затрат. Как только конструкция определена и согласована заказчиком и поставщиком, литейный завод будет работать непосредственно с производителем инструмента над проектированием инструмента. Литейные заводы работают напрямую с производителями инструментов, чтобы обеспечить оптимизацию материалов, размеров и критических поверхностей.
Какие факторы влияют на стоимость инструментов для литья по выплавляемым моделям?
Сложность литья, слишком сложная деталь может потребовать использования большего количества движущихся частей в инструменте, что увеличивает время и количество процессов, необходимых для ее сборки.
Размер, более крупные детали означают более крупные инструменты, что требует больше материалов для изготовления инструмента и больше времени для обработки полостей пресс-формы в инструменте.
В некоторых случаях может потребоваться растворимое ядро. Хотя растворимые стержни являются важным активом для изготовления сложных полостей, для них требуются собственные инструменты, что увеличивает первоначальные затраты на инструменты.
