Распыление является распространенным процессом обработки поверхности изделий из нержавеющей стали. Изделия из нержавеющей стали обычно используются в промышленности, архитектуре и домашнем декоре, а их поверхностное покрытие может улучшить их внешний вид, повысить износостойкость и коррозионную стойкость. В этой статье будут представлены процесс и основные этапы распыления изделий из нержавеющей стали.
1. Сфера применения
Процесс пескоструйной обработки деталей из нержавеющей стали.
2. Цель
Чтобы обеспечить качество продукта, удалите смазку, другую грязь, ржавчину, оксидную пленку, сплавленные при сварке частицы, сварочный оксидный слой и придайте шероховатость напыленной поверхности, чтобы она соответствовала качеству продукции, безопасности использования и требованиям гигиены труда.
3. Оборудование и инструменты
Воздушные компрессоры, осушители воздуха, краскопульты, пескоструйные камеры, пылесосы, перчатки, очки, противогазы, рабочая одежда, рабочие колпаки и другие средства охраны труда.
4. Выбор пескоструйных абразивов для различных продуктов обработки поверхности
Поверхностные лакокрасочные материалы: шероховатость поверхности напрямую влияет на адгезию поверхности краски. Чем шероховатее поверхность, тем лучше адгезия, и чем плотнее ямки для таблеток, тем лучше. Опыт показал, что параметры шероховатости поверхности изделий из нержавеющей стали составляют Ra3.2～Ra6.3um, а поверхностная пленка краски Хорошая адгезия, вы можете выбрать абразивы, такие как дробь из нержавеющей стали или корунд (железный песок запрещен).
5.Шаги по эксплуатации
- Подготовка
1). Внимательно прочитать чертежи и технологическую документацию, уточнить последовательность пескоструйной обработки в сочетании с изделием.
2). В зависимости от материала обрабатываемой детали, цели пескоструйной обработки и требований заказчика выберите тип абразива с подходящим номером сетки. Чем выше число ячеек, тем более гладкой будет поверхность, подлежащая распылению.
3). Сжатый воздух, используемый для пескоструйной обработки, должен быть сухим и не содержать масла.
4). Носить средства индивидуальной защиты по охране труда.
5). Перед пескоструйной обработкой используйте малярную ленту, металлический лист, воротник, твердую деревянную доску или резину, чтобы экранировать и защитить неэффективную поверхность.
6). Абразивы для пескоструйной обработки должны быть чистыми и сухими. Абразивы, загрязненные старыми покрытиями, окалиной или жиром, не допускаются.
- Пескоструйная
1). Обработайте заготовку в соответствии с требованиями.
2). Угол сопла по отношению к поверхности при распылении должен быть близок к 90°, но немного меньше, чтобы абразив не отскакивал обратно к оператору. Расстояние между распылителем и заготовкой обычно составляет 50-150 мм.
3). Последовательность пескоструйной обработки должна охватывать всю очищаемую поверхность. Сопло должно двигаться прямолинейно с постоянной скоростью. Последний перекрывает предыдущий и обнажает чистый металл без изменения цвета.
4). Чтобы отрегулировать соответствующее давление, если сила распыления слишком велика и используются грубые абразивы, струйный поток легко повредит поверхность заготовки. Низкое давление создает небольшую ударную силу струйной струи, а эффект полировки хороший; высокое давление создает большую ударную силу струи, эффективность пескоструйной обработки высока, а эффект полировки снижается. Если давление сжатого воздуха слишком высокое, это может помешать потоку раствора и снизить эффективность обработки. Давление сжатого воздуха можно регулировать с помощью ручного клапана регулировки давления, и его следует регулировать при открытом пистолете-распылителе. Одобренные заказчиком образцы можно использовать для испытаний с целью определения наиболее подходящего давления сжатого воздуха. После установки его не нужно часто настраивать.
5). Скорость движения пескоструйного пистолета должна быть одинаковой, а скорость движения должна регулироваться в зависимости от поверхностной коррозии и удаления окалины с заготовки в любое время. Не используйте сверхструйную обработку, чтобы предотвратить деформацию заготовки. Особенно там, где толщина листа ≤ 2 мм.
6). Распылите все необходимые места, степень покрытия> 99%, шероховатость поверхности заготовки должна быть равномерной после пескоструйной обработки.
7). Удалить везде песок, а пыль с поверхности заготовки сдуть сухим сжатым воздухом.
- Инспекция: проверить качество работы и подтвердить квалификацию.
1). Чистота: При наблюдении без увеличения не должно быть видимых масел, жиров, грязи, окалины и посторонних примесей, а также в продукте не должно быть остатков абразивов.
2). Шероховатость: Визуально сравните шаблон шероховатости с заготовкой. Образец шероховатости должен быть проверен с помощью оптического секционного микроскопа, значение RZ должно соответствовать GB1031.
3). Защита от пескоструйной обработки: особые меры должны быть реализованы в соответствии с GB11375.
6. Обработка:
Заготовка после пескоструйной обработки должна быть защищена во время транспортировки, поверхность не должна быть поцарапана или ударена, и ее следует вовремя доставить к месту нанесения покрытия.
7. Другое:
- В дождливые и туманные дни и при влажности воздуха > 75% пескоструйная обработка и транспортировка заготовок не допускаются.
- Заготовка не должна быть окрашена водой и маслом в процессе пескоструйной обработки и покраски, в противном случае требуется повторная обработка.
- Перед покраской используйте наждачную бумагу для полировки или химической обработки незащищенных, но ржавых или загрязненных деталей, чтобы удалить ржавчину и загрязнения.
- В принципе, покрасьте заготовку в течение 4 часов в соответствии с требованиями процесса окраски после пескоструйной обработки. Если оно превышает 4 часа, это зависит от материала, условий окружающей среды и состояния поверхности. переработка.
8. Способ и последовательность нанесения краски
- Метод покрытия:
Способ построения краски ручной кистью:
Стандарт обработки поверхности металла перед ручной чисткой щеткой должен достигать уровня St3.
Интервал между удалением ржавчины и покраской не должен превышать 4 часов.
После смешивания краски в соответствии с весовым соотношением, предоставленным поставщиком, подготовленную краску необходимо выдержать в течение 5-10 минут перед использованием, а срок службы краски при комнатной температуре составляет 1 час.
При рисовании кистью следует сначала много раз провести ею туда-сюда по определенной поверхности предмета, затем погладить руками и заранее несколько раз сдергивать легко опадающие бакенбарды кисти. Конец кисти на 1/3 должен быть погружен в ведро с краской, причем все кисти не должны быть погружены в раствор с краской, а малярная кисть после увлажнения должна соскребать лишнюю краску со стенки ведра, а затем красить по порядку.
Краска, используемая для браширования, имеет высокую вязкость, обычно контролируемую при 25°С, наносят -4 стакана на 30-60С. Каждый раз, когда кисть окунается в краску, она должна наноситься в рамках одного процесса. Общее правило состоит в том, чтобы начать с верхнего левого края окрашиваемого объекта, сначала равномерно распределить краску по поверхности объекта, а затем распределить ее кистью. Сглаженная пленка покрытия является однородной, и, наконец, используйте кисть, чтобы аккуратно почистить в соответствии с формой поверхности, на которую будет нанесено покрытие, чтобы помочь выравниванию пленки покрытия.
Последовательность чистки должна быть сначала вверх, а затем вниз, сначала влево, а затем вправо, сначала внутрь, а затем снаружи, сначала и затем во вторую, а затем на сегменты. Вертикальные поверхности должны быть окрашены сверху вниз в последний раз, а горизонтальные поверхности должны быть окрашены в последний раз в направлении падения света.
Независимо от ручного или механического распыления, технологическое соединение должно ждать, пока пленка краски не затвердеет, чтобы обеспечить достаточный интервал времени между отверждением, прежде чем можно будет выполнить следующий процесс. После окраски слой пленки краски должен быть равномерным, плотно покрытым, плотно сцепленным между слоями и хорошо сцепленным.
Количество слоев должно соответствовать требованиям дизайна, а окрашенная поверхность должна быть гладкой, без следов, однородного цвета, без точечных отверстий, без ржавчины, осыпания, распыления, растрескивания, отслоения, повреждения и других явлений. Минимальный интервал между покрытиями каждой краской должен быть сухим (не липким), как правило, не более 3 часов, и перед использованием покрытие должно полностью высохнуть (через 24 часа после нанесения).
При покраске используйте соответствующие инструменты или оборудование для защиты заготовки во избежание взаимного загрязнения краски.
3. Последовательность покрытия:
В соответствии с поддерживающими требованиями нанесите различные краски.
4. Контроль качества
5. Экологические требования к покрытию
- Перед покраской, помимо очистки и сушки поверхности основания или предыдущего покрытия, также необходимо обратить внимание на то, чтобы температура основания была на 3°С выше температуры точки росы.
- Вообще говоря, когда относительная влажность ниже 85%, строительная температура основания в основном такая же, как температура окружающей среды, поэтому строительство может выполняться при относительной влажности ниже 85%. Кроме того, для двух- составных эпоксидных красок, при температуре ниже 5°С реакция отверждения замедлится или остановится, поэтому в этом случае можно использовать зимние краски.
- Эпоксидная или полиуретановая краска не должна подвергаться воздействию дождя и снега сразу после покраски, так как это вызовет побеление пленки эпоксидной краски и пор или вспенивание пленки полиуретановой краски. Будьте осторожны, чтобы избежать этого! Покрытие отвердевает. В течение этого периода следует поддерживать хорошую вентиляцию, чтобы ускорить образование хорошей пленки покрытия. Подготовка и использование краски
- Как правило, через некоторое время краска будет иметь разную степень осаждения и наслоения. Поэтому, после открытия банки, используйте миксер или мешалку, чтобы полностью перемешать ее перед использованием, в противном случае это повлияет на качество пленкообразования краски.
- Когда основная краска и отвердитель двухкомпонентной краски смешиваются при определенной температуре, наступает соответствующий срок службы. Со временем краску постепенно станет трудно наносить, пока ее вообще нельзя будет наносить. Поэтому обратите внимание на смешивание столько, сколько вы используете, чтобы не вызывать отходов.
- Соотношение основной краски и отвердителя является наилучшим соотношением, полученным путем расчетов и опыта, и его необходимо строго соблюдать. Теперь пропорции смешивания каждой родственной разновидности краски и время использования после смешивания.
* После смешивания краски и отвердителя обязательно перемешайте до полного смешивания перед использованием.
- Интервал покраски
- После нанесения одного слоя краски и перед нанесением следующего слоя краски необходимо подтвердить, достигнут ли указанный интервал покраски, в противном случае покраска не может быть выполнена. Для двухкомпонентных красок, в дополнение к обеспечению кратчайшего интервала между окрашиваниями, обратите внимание на покраску в течение самого длительного интервала между окрашиваниями. Грунтовку лучше всего наносить сразу после минимального интервала между покрытиями, чтобы обеспечить хорошую межслойную адгезию.
- Если покраска выполняется после самого длительного интервала покраски, предыдущую краску следует зашлифовать мелкой наждачной бумагой, а загрязнения удалить перед покраской.
- После того, как эпоксидная краска будет окрашена, пленка краски будет отбеливаться при попадании в условия высокой влажности, такие как ветер, снег, дождь и конденсат на этапе отверждения. В этом случае защитное покрытие следует протереть растворителем или отшлифовать наждачной бумагой для удаления отбеливающей пленки, чтобы обеспечить хорошую адгезию между слоями.
- Полное отверждение лакокрасочного покрытия: после того, как лакокрасочное покрытие высыхает и твердо высыхает, двухкомпонентная краска не является окончательным формированием лакокрасочного покрытия, и ее необходимо хранить при комнатной температуре более 7 дней. После того, как пленка краски полностью затвердеет, ее можно официально использовать.
- Определение толщины пленки покрытия
Aa При нанесении различных слоев краски обращайте внимание на однородность пленки краски и достигайте указанной толщины пленки краски, чтобы обеспечить качество покрытия и гарантийный срок.
- Инструменты для испытаний: толщиномер мокрой пленки, толщиномер сухой пленки.
- Метод обнаружения: сразу после распыления краски используйте толщиномер влажной пленки, чтобы прижать влажную пленку вертикально, пока она не коснется подложки, а затем выньте толщиномер, чтобы считать значение.
- Соответствующие значения толщины влажной пленки и толщины сухой пленки
- Принцип контроля толщины пленки:
Контроль толщины пленки должен соответствовать двум правилам 90%, то есть 90% точек измерения должны быть выше указанной толщины пленки, а остальные 10% точек измерения должны достигать 90% указанной толщины пленки. Плотность точек измерения должна определяться в соответствии с размером строительной площадки.
- Хранение краски
При хранении краски следует обратить внимание на следующие моменты:
- Среда хранения должна быть прохладной и сухой
- Место хранения должно проветриваться
- Хранить вдали от источников огня
- Упаковки с краской должны быть запечатаны и размещены в помещении.
- Срок хранения краски:
* Если краска хранится сверх срока хранения, ее следует проверить, и если она соответствует нормам, ее еще можно использовать.
Благодаря содержанию статьи, представленной выше, мы также понимаем основные этапы детального процесса напыления нержавеющей стали, что позволяет нам лучше разобраться в этом вопросе. Для получения дополнительной информации о изделиях из нержавеющей стали свяжитесь с представителем компании Easiahome.
