Что такое резьбообработка?
Процесс нарезания резьбы в механическом проектировании включает в себя формирование винтовых или спиральных канавок на заготовке, что позволяет создавать винтовую резьбу для целей крепления.
При обработке резьбы несколько ключевых терминов имеют решающее значение для понимания и эффективного выполнения процесса. Шаг относится к расстоянию между соседними резьбами, которое имеет решающее значение для плавного соединения компонентов. Угол резьбы, еще один важный термин, представляет собой угол, образованный сторонами резьбы, влияющий на прочность и несущую способность резьбового соединения. Кроме того, значительную роль играют большой и меньший диаметры; первичный диаметр — это наибольший диаметр резьбы, а номинальный диаметр — наименьший. Эти размеры имеют решающее значение для обеспечения идеальной посадки резьбы, обеспечивая безопасную и надежную сборку в различных механических применениях.
Тип резьбы
Резьба, спиральная структура, облегчающая сборку компонентов, бывает разных типов, соответствующих различным применениям и требованиям производства. Понимание типов резьбы имеет решающее значение для выбора подходящего метода резьбы и обеспечения совместимости между деталями.
Внешняя и внутренняя резьба являются основными категориями: внешняя резьба находится на болтах и винтах, а внутренняя резьба - внутри гаек или резьбовых отверстий. Это различие имеет основополагающее значение в механическом проектировании, позволяя деталям надежно блокироваться.
Метрическая и унифицированная национальная резьба (UN) являются одними из наиболее распространенных типов резьбы. Метрическая резьба, определяемая шагом в миллиметрах, распространена в большинстве стран мира и соответствует международным стандартам размеров и допусков. Они характеризуются простотой и единообразием, что делает их пригодными для различных применений.
С другой стороны, потоки Unified National используются в основном в США и Канаде. Эти резьбы идентифицируются по шагу в витках на дюйм (TPI), при этом резьбы UN дополнительно подразделяются на категории UNC (грубая), UNF (ОК) и UNEF (сверхтонкая), каждая из которых служит различным целям в зависимости от требуемой прочности и точности. .
Еще одним необходимым типом является национальная трубная резьба (NPT), специально разработанная для герметизации соединений труб. Резьба NPT имеет коническую форму, что обеспечивает более плотное и устойчивое к жидкости уплотнение, что необходимо в сантехнических системах и системах перекачки жидкостей.
Методы обработки резьбы
Обработка резьбы включает в себя множество методов и инструментов, предназначенных для создания точной резьбы на заготовках. Выбор между этими методами, в первую очередь нарезанием резьбы и формированием резьбы, зависит от материала, применения и желаемой отделки резьбы.
Нарезание резьбы включает в себя удаление материала с заготовки для формирования резьбы с использованием таких инструментов, как метчики и плашки, для внутренней и внешней резьбы соответственно. Основными методами нарезания резьбы являются фрезерование резьбы, шлифование резьбы, притирка резьбы, нарезание резьбы и накатывание резьбы.
Резьбовое фрезерование
Фрезерование резьбы выполняется на фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ. Он предполагает использование одноточечного или многоточечного режущего инструмента для создания резьбы по спирали. Фрезерование на резьбофрезерном станке осуществляется дисковой или гребенчатой фрезой. Дисковую фрезу применяют в основном для фрезерования трапециевидной наружной резьбы на винтах, червяках и т.п. Гребенчатую фрезу применяют для фрезерования внутренней резьбы.
Гребенчатая фреза применяется для фрезерования внутренней и наружной общей резьбы, а также конической резьбы, поскольку она фрезеруется многозубой фрезой, а длина ее рабочей части больше длины обрабатываемой резьбы, поэтому заготовка обрабатывается только используется для фрезерования. Поскольку это многозубая фреза и размер ее рабочей части больше длины обрабатываемой резьбы, то заготовку достаточно повернуть всего на 1.25-1.5 оборота и можно обрабатывать, что имеет высокую производительность. Этот метод пригоден для серийного изготовления резьбовых заготовок общей точности или черновой обработки перед шлифованием.
Шлифовка резьбы
При шлифовании резьбы используется вращающийся абразивный круг для удаления материала и создания точной резьбы. Применяется преимущественно для обработки прецизионной резьбы закаленных заготовок на резьбошлифовальных станках. Он разделен на два типа шлифовальных кругов в зависимости от различной формы поперечного сечения шлифовальных кругов: однозаходные шлифовальные круги и многозаходные шлифовальные круги.
Точность шага, достигаемая при однолинейном шлифовании, составляет 5-6 ступеней, шероховатость поверхности R1.25-0.08 мкм, шлифовальный круг удобен в правке. Этот метод подходит для шлифования прецизионных винтов. Этот метод идеален для шлифования прецизионных винтов, резьбомеров, червячных передач, небольших партий резьбовых заготовок и шлифования прецизионных червячных фрез.
Нажатие
Нарезание резьбы — это процесс нарезания внутренней резьбы в отверстии с помощью инструмента, называемого метчиком. Он обычно используется для гаек, резьбовых отверстий и другой внутренней резьбы. Метчики бывают различных типов, в том числе с прямой канавкой, спиральной канавкой (для сквозных отверстий) и спиральной канавкой (для глухих отверстий), каждый из которых предназначен для эффективного выброса стружки и предотвращения заклинивания.
Точность обработки нарезания резьбы или нарезания резьбы зависит от точности метчиков или зубьев пластины. Обработка Хотя существует множество способов обработки внутренней и наружной резьбы, внутреннюю резьбу небольших диаметров можно обрабатывать только метчиками. Нарезание резьбы и нарезание резьбы можно производить вручную или вручную. Токарные, сверлильные, нарезные и резьбонарезные станки.
Нарезание резьбы
Нарезание резьбы матрицей используется для нарезания внешней резьбы на цилиндрических деталях, таких как болты и стержни. Пластины — это круглые инструменты с рисунком внутренней резьбы, которые врезаются в заготовку при вращении вокруг нее. Регулируемые плашки позволяют незначительно регулировать размер, обеспечивая плотную посадку резьбовой части.
Прокатка резьбы
Это метод получения резьб путем пластического деформирования заготовки фасонной прокаткой. Накатку резьбы обычно производят на резьбонакатных станках. Резьбонакатный станок или токарно-винторезный автомат, прикрепленный к автоматической открывающей и закрывающей резьбонакатной головке, подходит для массового производства стандартных крепежных изделий и других резьбовых соединений с наружной резьбой.
Наружный диаметр накатной резьбы обычно не превышает 25 мм, длина не более 100 мм, а точность резьбы может достигать 2 класса (GB1000). Точность резьбы может достигать уровня 2 (GB197-63); диаметр используемой заготовки примерно равен центральному диаметру обрабатываемой резьбы.
Преимущества накатки резьбы
- Шероховатость поверхности меньше, чем при точении, фрезеровании и шлифовании.
- Прокатывание поверхности резьбы за счет холодной закалки позволяет повысить прочность и твердость.
- Высокая степень использования материала.
- Производительность по сравнению с резкой увеличена вдвое и легко автоматизируется.
- Срок службы катящегося кубика долгий. и твердость.
- Высокий коэффициент использования материалов.
- Производительность процесса резки возросла в геометрической прогрессии, и его легко автоматизировать.
Как обрабатывать резьбу?
Выбор правильного инструмента
Выберите подходящий инструмент для нарезания резьбы в зависимости от типа резьбы (внутренняя или внешняя), материала и желаемой отделки. Например, метчики для внутренней резьбы, плашки для наружной резьбы или фрезы для фрезерования резьбы.
Подготовка материала
Подготовьте материал заготовки, убедившись, что он подходит для типа резьбы и процесса обработки. Это может включать выбор материала с правильными свойствами формирования резьбы или резки.
Настройка машины
Настройте станок, будь то токарный, фрезерный станок или специализированный резьбонарезной станок, с правильными инструментами и параметрами для обработки резьбы. Сюда входят шаг, глубина и диаметр резьбы.
Процесс нарезания: приступайте к процессу нарезания резьбы, который может включать в себя нарезание резьбы, нарезание резьбы в одной точке, фрезерование резьбы или другой подходящий метод. Сначала просверливается отверстие под размер метчика для внутренней резьбы. Для наружной резьбы заготовка подготавливается нужного диаметра.
Проверка и отделка
После обработки проверьте резьбу на точность, размеры и качество отделки. Используйте калибры или прецизионные измерительные инструменты, чтобы убедиться, что резьба соответствует требуемым характеристикам. Для достижения желаемого качества следует выполнить любые необходимые отделочные процессы, такие как удаление заусенцев или полировка.
Советы по обработке резьбы
Обработка резьбы включает в себя ряд шагов и соображений, направленных на создание точных, функциональных резьб, отвечающих конкретным требованиям применения.
- При нарезании резьбы стружкоотвод является большой проблемой, которую нельзя игнорировать, особенно при обработке менее твердых, плотных и склонных к образованию длинной стружки материалов.
-На охватываемом конце детали должна быть скошена фаска.
-Конец внутренней резьбы должен иметь потайное отверстие.
-Стандартные размеры резьбы более экономичны.
-Определить, является ли резьбовое соединение разовым или требует частой разборки, что влияет на необходимость долговечности резьбы.
-Грубая резьба, как правило, легче обрабатывается и имеет высокую прочность на разрыв, тогда как тонкая резьба подходит для применений, подверженных более высоким нагрузкам и вибрации.
Заключение
Производство высококачественных деталей требует глубокого понимания различных производственных процессов. Среди многих процессов нарезание механической резьбы имеет особенно важное значение. Хотя поначалу этот процесс может показаться сложным, он важен для любого продукта, требующего соединения или соединения, и его никогда не следует легкомысленно игнорировать.
Выберите сотрудничество с нами, и наша универсальная служба обработки с ЧПУ профессионально выполнит ваш проект по обработке резьбы. Мы располагаем современными машинами и оборудованием, которые гарантируют, что ваш заказ будет выполнен эффективно и точно.
