การผลิตแบบตัดเฉือน (Subtractive manufacturing) เป็นหนึ่งในประเภทการผลิตที่มีความแม่นยำสูงที่พบได้บ่อยและใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในการผลิตแบบตัดเฉือนนั้น ต่างจากการพิมพ์ 3 มิติ คือเริ่มต้นด้วยวัสดุที่เป็นก้อนหรือโครงสร้างแข็ง แล้วใช้เครื่องจักรตัดออกจนได้รูปทรงที่ต้องการ วิธีการนี้คล้ายคลึงกับที่ช่างแกะสลักทำ แต่ในการผลิตแบบตัดเฉือนนั้น เราใช้เครื่องจักรหรือแขนหุ่นยนต์แทนการแกะสลัก
เครื่องกลึง CNC และ งานกัดซีเอ็นซี เครื่องจักร CNC เป็นรูปแบบการผลิตที่พบได้บ่อยที่สุดในกระบวนการผลิตแบบลดเนื้อวัสดุ แม้ว่าในภาษาพูดทั่วไปอาจใช้คำสองคำนี้แทนกันได้ แต่ในความเป็นจริงแล้วเครื่องจักรทั้งสองประเภทแตกต่างกัน และมีจุดแข็ง จุดอ่อน และการใช้งานเฉพาะของตนเอง ในบรรทัดต่อไปนี้ เราหวังว่าจะสามารถให้ข้อมูลพื้นฐานและเบื้องต้นเกี่ยวกับการใช้เครื่องจักร CNC เพื่อช่วยคุณในขั้นตอนของโครงการที่จะเกิดขึ้น
CNC Turning คืออะไร?
กระบวนการกลึง CNC คือการนำแท่งวัสดุมาจับไว้ในหัวจับและหมุนด้วยความเร็วที่กำหนด ในขณะที่เครื่องมือกลึงเคลื่อนที่ไปตามรูปทรงที่ต้องการ กระบวนการนี้มีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากการเคลื่อนที่ที่ชิ้นงานหมุนในขณะที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ ในกระบวนการนี้ เครื่องมือตัดจะอยู่กับที่ในตำแหน่งหนึ่ง ในขณะที่หมุนและเคลื่อนที่ไปตามแกนอื่น
การกลึง CNC ทำบนเครื่องจักรที่เรียกว่าเครื่องกลึงหรือศูนย์กลึง เนื่องจากวัสดุหมุนอยู่บนแกนหมุน การกลึง CNC จึงเหมาะสำหรับการสร้างชิ้นส่วนทรงกระบอกหรือทรงท่อ หากคุณต้องผลิตเพลาพื้นฐาน ขาตกแต่งสำหรับโต๊ะ หรือตัวเชื่อมต่อที่ซับซ้อนสำหรับวิศวกรรมการบินและอวกาศ การกลึงมักเป็นวิธีการขึ้นรูปที่นิยมใช้มากที่สุด
กระบวนการกลึง CNC
ในการเริ่มต้นกระบวนการกลึง จะใช้แท่งโลหะกลมเป็นวัตถุดิบ แท่งโลหะนี้จะถูกติดตั้งเข้ากับแกนหมุนของเครื่องกลึง แกนหมุนเป็นส่วนประกอบหลัก เนื่องจากเป็นส่วนที่ให้การเคลื่อนที่แบบหมุนที่จำเป็น
ขั้นแรก แกนหมุนจะได้รับพลังงาน และชิ้นงานจะหมุนด้วยความเร็วหลายพันรอบต่อนาที (RPM) จากนั้นเครื่องมือที่ติดตั้งบนป้อมปืนจะถูกนำมาที่หน้าชิ้นงาน ในขณะที่แกนหมุนกำลังตัด เครื่องมือจะเคลื่อนที่ในแนวเส้นตรงขนานกับกระบอกสูบและดึงเศษวัสดุออกจากชิ้นงาน
เนื่องจากเครื่องมือสัมผัสกับชิ้นงานตลอดเวลา กระบวนการจึงค่อนข้างรวดเร็วและได้รอยตัดที่สะอาดมาก นี่คือเหตุผลที่การกลึง CNC มักได้รับการยอมรับในด้านประสิทธิภาพและผิวงานที่เรียบเนียนสูง
ประเภทการทำงานของเครื่องกลึง CNC
คำว่า "การกลึง" สามารถใช้เพื่ออธิบายการทำงานทั้งหมดของเครื่องกลึง CNC ได้ แต่ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเครื่องมือและรูปแบบการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร ซึ่งทำให้สามารถดำเนินการได้หลายอย่าง
- การกลึงหน้าชิ้นงาน: การทำงานนี้ใช้เพื่อให้เครื่องมือสามารถกลึงปลายชิ้นงานให้เรียบ เพื่อสร้างพื้นผิวที่ตั้งฉากกับแกนหมุน พื้นผิวนี้มักจำเป็นเพื่อให้สามารถดำเนินการต่อไปกับชิ้นส่วนที่มีขนาดที่ทราบแล้วได้
- การกลึงภายนอก: เครื่องมือจะเคลื่อนที่ไปตามความยาวของชิ้นงานเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและทำให้ได้รูปทรงกระบอกหลัก
- การเจาะขยาย: เพื่อให้ได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ต้องการ เครื่องมือจะเคลื่อนที่ตามแนวแกนผ่านชิ้นงานเพื่อขยายรูที่เจาะไว้ก่อนหน้านี้
- การทำเกลียว: ฟังก์ชันนี้ใช้เครื่องมือกลเคลื่อนที่และตัดผ่านด้านนอกหรือด้านในของชิ้นงานด้วยอัตราป้อนเฉพาะที่คำนวณจากความเร็วรอบของแกนหมุนเพื่อตัดเกลียวลงในชิ้นงาน
- การเซาะร่อง: ชิ้นงานนี้ใช้เครื่องมือกลตัดส่วนหนึ่งของด้านข้างของชิ้นงานออก โดยตัดในแนวรัศมี ทำให้เกิดเป็นร่องหรือช่อง
- การทำลวดลายบนพื้นผิว (Knurling): เป็นเครื่องมือพิเศษที่ไม่ขจัดเนื้อวัสดุ แต่เป็นการกดลวดลายบนพื้นผิวชิ้นงาน (โดยปกติจะเป็นลายเพชรหรือเส้นตรง) เพื่อเพิ่มการยึดเกาะบนพื้นผิวของชิ้นงานให้ดียิ่งขึ้น
วัสดุที่เข้ากันได้กับการกลึง CNC
การกลึง CNC สามารถทำงานกับวัสดุได้หลากหลายประเภท การกลึง CNC ใช้ชิ้นงานที่หมุนได้พร้อมเครื่องมือตัดที่แข็งแรง วัสดุตั้งแต่พลาสติกอ่อนไปจนถึงโลหะผสมพิเศษที่แข็งตัวแล้ว สามารถกลึงได้ด้วยเครื่องกลึง CNC
โลหะที่สามารถนำมาใช้ได้ ได้แก่ อลูมิเนียม (6061, 7075), ทองเหลือง, เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ, เหล็กกล้าไร้สนิม (303, 304, 316), ไทเทเนียม และแมกนีเซียม
พลาสติกที่สามารถนำมาใช้ได้ ได้แก่ ABS, ไนลอน, โพลีคาร์บอเนต, PEEK, PTFE (เทฟลอน) และอะคริลิก
โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่เลือกใช้สามารถกำหนดความเร็วในการตัดและประเภทของเครื่องมือที่ใช้ได้ เมื่อใช้โลหะอะลูมิเนียมอ่อน การกลึงจะเร็วขึ้นและเครื่องมือจะสึกหรอน้อยลง ซึ่งแตกต่างจากการกลึงเหล็กกล้าไร้สนิมที่ผ่านการอบชุบความร้อน
ข้อดีและข้อเสียของการเปลี่ยนเกียร์
ประโยชน์ที่ได้รับ:
- ความเร็ว:สำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอก การกลึงจะเร็วกว่าการกัดอย่างมาก เนื่องจากกระบวนการตัดต่อเนื่องช่วยกำจัดวัสดุได้อย่างรวดเร็ว
- เสร็จสิ้นพื้นผิว:การหมุนอย่างต่อเนื่องช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและมีคุณภาพสูงเป็นพิเศษ โดยไม่มีร่องรอยของเครื่องมือให้เห็นชัดเจนเหมือนที่มักเกิดขึ้นจากการกัดขึ้นรูป
- คุ้มค่า:โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกลึงสำหรับชิ้นส่วนทรงกลมจะมีต้นทุนการใช้งานและการตั้งค่าที่ถูกกว่าเครื่องกัดแบบซับซ้อน
- ความถูกต้อง:เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางและความเป็นศูนย์กลาง
ข้อเสีย:
- ข้อจำกัดทางเรขาคณิต:คุณถูกจำกัดอยู่เฉพาะชิ้นส่วนที่มีสมมาตรแบบหมุนได้เป็นส่วนใหญ่ คุณไม่สามารถหมุนกล่องสี่เหลี่ยมหรือรูปทรงอินทรีย์ที่ซับซ้อนซึ่งไม่มีแกนกลางได้ง่ายๆ
- การสึกหรอของเครื่องมือ:การสัมผัสอย่างต่อเนื่องอาจทำให้เกิดความร้อนสะสม ซึ่งจำเป็นต้องใช้กลยุทธ์การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ และอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้นเมื่อใช้กับวัสดุที่แข็งกว่า
CNC Milling คืออะไร?
เมื่อผมใช้เครื่อง CNC ในการกัดชิ้นงาน ผมกำลังทำในสิ่งที่ตรงกันข้ามกับการกลึงชิ้นงาน แทนที่ชิ้นงานจะหมุน ชิ้นงานจะอยู่นิ่ง และเครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ไปมาบนชิ้นงานเพื่อกำจัดวัสดุออกไป
ในวงการผลิต เครื่องกัดเป็นเครื่องมือสำคัญ สามารถสร้างพื้นผิวเรียบได้ทุกรูปแบบ รวมถึงการสร้างร่อง รู และรูปทรงซิกแซกสามมิติที่ซับซ้อน นอกจากจะใช้ขึ้นรูปชิ้นงานทรงกระบอกแล้ว เครื่องกัดยังสามารถสร้างรูปทรงลูกบาศก์ และรูปทรงอื่นๆ ที่ไม่ใช่ทรงกลมได้อีกด้วย เช่น ตัวยึด ตัวเรือน และรูปทรงแปลกๆ อื่นๆ
จำนวนแกนที่เครื่องกัดสามารถเคลื่อนที่ได้ก็เป็นปัจจัยสำคัญในการจำแนกประเภทเช่นกัน
- การกัดขึ้นรูป 3 แกน: เครื่องมือสามารถเคลื่อนที่ได้ในสามแกน ได้แก่ แกน X (ซ้ายหรือขวา), แกน Y (หน้าหรือหลัง) และแกน Z (ขึ้นหรือลง) การกัดขึ้นรูปประเภทนี้เป็นมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ซับซ้อนมากนัก
- การกัดขึ้นรูป 5 แกน: นอกเหนือจาก 3 แกนที่ได้อธิบายไปแล้ว และอีก 2 แกนที่ได้อธิบายเพิ่มเติมในทิศทาง X และ Y เครื่องจักรยังมีแกนหมุน หรือกลไกการเอียงอยู่บนเครื่องมือตัดหรือบนแท่นของเครื่องจักร การกำหนดค่านี้ช่วยให้หัวตัดสามารถเข้าถึงชิ้นงานได้จากเกือบทุกทิศทาง และนี่คือเหตุผลที่ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน เช่น ใบพัดกังหัน และชิ้นส่วนฝังในทางการแพทย์ที่ซับซ้อนได้
กระบวนการกัดซีเอ็นซี
ในการกัดขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการนำชิ้นงานดิบ หรือที่เรียกว่าชิ้นงานเปล่า มายึดติดกับแท่นเครื่องด้วยปากกาจับชิ้นงาน ดังภาพด้านขวาบน ส่วนในเครื่องกัดขึ้นรูป 3 แกนแบบพื้นฐาน ชิ้นงานจะถูกยึดไว้อย่างแน่นหนา เหมือนกับการกลึง
ถัดมา หัวตัดทรงกระบอก ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วคล้ายกับสว่านแต่สามารถตัดด้านข้างได้ จะถูกหมุนด้วยความเร็วสูงในแกนหมุนของเครื่องจักร จากนั้นคอมพิวเตอร์ CNC จะควบคุมแกนหมุนไปยังชุดพิกัด ในขณะที่เครื่องมือหมุน มันจะกดลงบนวัสดุ จากนั้นเครื่องมือจะตัดวัสดุบางส่วนออกไป
กระบวนการนี้แตกต่างออกไปตรงที่เป็นแบบไม่ต่อเนื่อง เครื่องมือนี้สร้างขึ้นด้วยคมตัดหลายคม และแต่ละคมของร่องสามารถตัดได้ แต่ต้องเว้นช่วงเพื่อให้แกนหมุนสามารถโฟกัสที่ชิ้นงานได้ ในขณะที่เครื่องกลึงนั้น กระบวนการจะเป็นการตัดต่อเนื่องครั้งเดียว ซึ่งเป็นไปไม่ได้กับเครื่องมือนี้
ประเภทของการกัด CNC
เช่นเดียวกับการกลึง การกัดก็หมายถึงการดำเนินการเฉพาะหลายอย่างที่สามารถทำได้เพื่อให้ได้คุณสมบัติเฉพาะแก่ชิ้นส่วน
- การกัดผิวหน้า: มีดอกกัดปลายขนาดใหญ่ที่หมุนรอบแกนตั้งฉากกับพื้นผิวชิ้นงาน จุดประสงค์หลักคือการปรับระดับผิวหน้าด้านบนของชิ้นงานให้เรียบเนียน
- การกัดแบบแผ่น: การกัดประเภทนี้ใช้ใบมีดขนานกับชิ้นงาน ใช้สำหรับกำจัดวัสดุปริมาณมากได้อย่างรวดเร็ว
- การกัดแบบทำมุม: เครื่องมือนี้จะสร้างมุมลบคม ร่อง หรือรอยบากที่ทำมุมกับชิ้นงานตามที่กำหนด
- การกัดขึ้นรูป: ใช้หัวตัดพิเศษที่เป็นรูปทรงบวกของรูปทรงที่ต้องการ (เช่น รัศมีโค้งบวก) เพื่อตัดรูปทรงต่างๆ ในครั้งเดียว
- การกัดแบบคร่อม: การติดตั้งหัวกัดสองหัวขึ้นไปบนแกนเดียวกัน เพื่อทำการกัดพื้นผิวคู่ขนานสองด้านพร้อมกัน
- การกัดแบบกลุ่ม (Gang milling): วิธีนี้คล้ายกับการกัดแบบคร่อม (Straddle milling) แต่ใช้หัวกัดหลายหัวที่ทำงานหลายอย่างพร้อมกัน
วัสดุที่เข้ากันได้กับการกัด CNC
วัสดุที่เครื่องกัดและเครื่องกลึงสามารถใช้ได้นั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกัน เนื่องจากชิ้นงานอยู่กับที่ การกัดชิ้นงานขนาดใหญ่ เทอะทะ หรือหนัก จึงปลอดภัยและง่ายกว่าการใช้เครื่องกลึง เพราะการหมุนชิ้นงานเหล่านั้นจะอันตรายเกินไป
- โลหะ: เหล็กและโลหะผสมของเหล็ก เหล็กกล้าสำหรับเครื่องมือ อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง ไทเทเนียม และอินโคเนล
- พลาสติก: เดลริน, ไนลอน, เอชดีพีอี, ยูเอชเอ็มดับเบิลยู และ พีวีซี
- วัสดุผสม: คาร์บอนไฟเบอร์และไฟเบอร์กลาส แม้ว่าวัสดุเหล่านี้จะมีฤทธิ์กัดกร่อน และอาจต้องใช้เครื่องมือพิเศษก็ตาม
ข้อดีและข้อเสียของการสีข้าว
ประโยชน์ที่ได้รับ:
ความอเนกประสงค์: ความสามารถในการสร้างรูปทรงใดก็ได้
ความสามารถในการใช้งานหลากหลาย: เครื่องมือชุดเดียวสามารถทำงานได้หลากหลาย เช่น การเจาะ การคว้าน และการตอกเกลียว
ความสามารถในการขยายขนาด: สามารถสร้างสำเนาได้มากมายและเปลี่ยนไปสร้างสิ่งใหม่ได้อย่างง่ายดาย
ข้อเสีย:
ต้นทุน: เครื่องจักรเหล่านี้มีราคาแพงทั้งในการใช้งานและการซื้อ โดยเฉพาะเครื่องจักร 5 แกน นอกจากนี้ การตั้งโปรแกรมก็มีราคาแพงกว่าเครื่องกลึงทั่วไปด้วย
ของเสีย: โรงงานมักสร้างของเสียจากวัสดุที่มีราคาแพงจำนวนมากในรูปของเศษวัสดุ
ร่องรอยจากเครื่องมือ: รอยตัดอาจเห็นได้ชัดเจนมาก และอาจต้องใช้กระบวนการเพิ่มเติมเพื่อทำให้พื้นผิวเรียบเนียน
ความแตกต่างที่สำคัญ: การกลึง CNC กับการกัด CNC
ทั้งสองอย่างเป็นรูปแบบหนึ่งของการผลิตด้วยเครื่อง CNC แบบลดวัสดุ แต่มีความแตกต่างระหว่างการกลึงและการกัด การรู้ความแตกต่างเหล่านี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในสายการผลิตของคุณได้
1.การเคลื่อนไหว
ความแตกต่างหลักอยู่ที่ว่าส่วนใดของเครื่องกัดกำลังเคลื่อนที่
-การกลึง หมายถึง ชิ้นส่วนหมุน ในขณะที่เครื่องมือกลอยู่กับที่
-การกัดขึ้นรูป หมายถึง ชิ้นงานอยู่กับที่ และเครื่องจักรจะหมุนเครื่องมือ
ความแตกต่างเพียงเล็กน้อยนี้ก็เพียงพอที่จะเปลี่ยนแปลงผลผลิตของร้านได้แล้ว
2.เครื่องมือ
-การกลึงใช้เครื่องมือตัดแบบจุดเดียว โปรดจำไว้ว่ามีเพียงปลายเครื่องมือที่คมเพียงจุดเดียวเท่านั้นที่สัมผัสกับวัสดุ นี่คือวิธีที่ทำให้ได้รอยตัดที่เรียบและต่อเนื่อง
-การกัดขึ้นรูปใช้เครื่องมือตัดหลายจุด ตัวอย่างเช่น ดอกกัดปลายและดอกกัดหน้า ซึ่งทั้งสองชนิดมีคมตัดตามแนวร่องของเครื่องมือ วิธีนี้ช่วยให้สามารถกำจัดวัสดุที่ไม่เป็นทรงกระบอกในปริมาณมากได้
3. รูปทรงชิ้นส่วน
-การกลึงเหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีสมมาตรแบบหมุนได้ เช่น ทรงกระบอก ท่อ และทรงกลม หากชิ้นส่วนทั้งสองมีหน้าตัดที่เหมือนกันไม่ว่าจะอยู่ตรงจุดใดตามแกนหมุน ก็พร้อมสำหรับการกลึงแล้ว
-การกัดขึ้นรูปนั้นตรงกันข้าม กระบวนการนี้รวมถึงการขึ้นรูปบล็อก 3 มิติ แผ่น และรูปทรงอสมมาตรที่ซับซ้อนอื่นๆ หากชิ้นส่วนมีลักษณะ 2 มิติจำนวนมาก เช่น พื้นผิวเรียบและรอยตัดต่างๆ ชิ้นส่วนนั้นก็อาจเหมาะกับการกัดขึ้นรูป
4. การก่อตัวของชิป
-การกลึงทำให้เกิดเศษโลหะเป็นเส้นยาวต่อเนื่อง ซึ่งเป็นผลมาจากการที่เครื่องมือสัมผัสกับชิ้นงานอยู่ตลอดเวลา บ่อยครั้งที่เศษโลหะเหล่านี้อาจพันรอบเครื่องมือ ทำให้เกิดปรากฏการณ์ที่เรียกว่า 'รังนก'
-การกัด: ทำให้เกิดเศษโลหะขนาดสั้นและแตกเป็นชิ้นๆ เนื่องจากลักษณะการตัดที่ไม่ต่อเนื่อง เศษโลหะเหล่านี้จึงกำจัดออกจากบริเวณการตัดได้ง่ายกว่า
การเลือกกระบวนการที่ถูกต้องสำหรับโครงการของคุณ
การเลือกใช้เครื่องกัด CNC หรือเครื่องกลึง CNC นั้นไม่ใช่การตัดสินใจแบบสองทางเลือกง่ายๆ เสมอไป เครื่องจักรสมัยใหม่ส่วนใหญ่เป็นเครื่องจักร "กัด-กลึง" ที่รวมฟังก์ชันการทำงานทั้งสองอย่างไว้ด้วยกัน สามารถหมุนชิ้นงานเพื่อทำการกลึงในขณะที่ใช้ตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุนได้เพื่อกัดพื้นผิวเรียบหรือเจาะรูที่ด้านข้าง
อย่างไรก็ตาม หากคุณต้องตัดสินใจเลือกกระบวนการหลัก คุณควรคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้:
รูปร่างของชิ้นส่วน
พิจารณาการออกแบบ ว่าเป็นทรงกลมหรือไม่? มีรูปร่างเหมือนสกรู สลักเกลียว หรือลูกสูบหรือไม่? ถ้าใช่ คุณควรเริ่มต้นด้วยการกลึง แต่ถ้าชิ้นส่วนเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยมผืนผ้า หรือรูปทรงไม่สมมาตร เช่น ตัวยึด ท่อร่วม หรือฝาครอบแบบกำหนดเอง คุณควรเริ่มต้นด้วยการกัด
ปริมาณการผลิต
โดยทั่วไปแล้ว การกลึงจะมีปริมาณการผลิตที่ใกล้เคียงกัน และเร็วกว่าและต้นทุนต่ำกว่าสำหรับการผลิตจำนวนมาก โดยเฉพาะชิ้นส่วนทรงกระบอก เครื่องกลึงแบบสวิสเป็นศูนย์กลางการกลึงชนิดหนึ่งที่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงได้หลายพันชิ้นต่อชั่วโมง และมีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านมาก ในขณะที่การกัดมักจะช้ากว่า แม้ว่าจะผลิตในปริมาณมากก็ตาม แต่ก็เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนกว่า
ทรัพยากรทางการเงิน
เครื่องกัด 3, 4 หรือ 5 แกน มีค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าและการตั้งโปรแกรมสูงกว่าเครื่องกลึง หากคุณออกแบบชิ้นส่วนของคุณในลักษณะที่ควรใช้ในการกลึงมากกว่าการกัด คุณก็มีแนวโน้มที่จะประหยัดต้นทุนการผลิตได้
สรุป
ความรู้เกี่ยวกับการผลิตด้วยเครื่อง CNC ช่วยให้คุณสามารถออกแบบได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น คุณสามารถปรับแต่งชิ้นส่วนให้เหมาะสมกับกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้ เพื่อลดการผลิตที่ไม่จำเป็น เพิ่มความเร็วในการผลิต และลดต้นทุน การรู้ถึงความแตกต่างระหว่างความแม่นยำในการหมุนของเครื่องกลึงและความสามารถในการขึ้นรูปโดยทั่วไปของเครื่องกัด ช่วยให้คุณสามารถเลือกเครื่องมือตัดเฉือนที่เหมาะสมสำหรับงานของคุณได้
หากคุณยังไม่แน่ใจว่ากระบวนการใดเหมาะสมที่สุดสำหรับการสร้างต้นแบบของคุณ คุณสามารถหยุดสงสัยและลงมือทำได้เลย ติดต่อทีมงานผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับการออกแบบเพื่อการผลิต หรือขอใบเสนอราคาโดยการส่งไฟล์ CAD ของคุณ
คำถามที่พบบ่อย
Q: มีการกลึงแบบแทรกสอดของโรงงานหรือไม่?
A: ใช่ มีวิธีการหนึ่งที่เรียกว่าการกลึงแบบแทรกสอด (interpolation turning) ซึ่งเครื่องกัดสามารถเลียนแบบการทำงานของเครื่องกลึงได้ แม้ว่าจะช้ากว่ามากและมีความแม่นยำน้อยกว่าก็ตาม
Q: การกลึง CNC มีต้นทุนต่ำกว่าหรือไม่?
A: โดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นครับ สำหรับชิ้นส่วนส่วนใหญ่ที่เหมาะสม (ทรงกระบอก) ภายในงบประมาณที่กำหนด การกลึงมีประสิทธิภาพและประหยัดกว่า การกัดจะใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สามารถกลึงได้เท่านั้น
Q: เครื่องกลึงแบบมิลลิ่งคืออะไร?
A: เครื่องจักรกลไฮบริดที่สามารถทำการกลึงและกัดได้ในขั้นตอนเดียว ชิ้นงานจะหมุนเพื่อทำการกลึง และเครื่องจักรยังมีเครื่องมือหมุนสำหรับเจาะหรือกัดชิ้นงานโดยไม่ต้องย้ายชิ้นงานไปยังเครื่องจักรอื่น
Q: กระบวนการใดให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด?
A: การกลึงให้ผิวชิ้นงานทรงกระบอกที่เรียบเนียนกว่า เพราะการตัดเป็นแบบต่อเนื่อง ในขณะที่การกัดจะทิ้งร่องรอยของเครื่องมือไว้ เนื่องจากหัวกัดหมุนอยู่ตลอดเวลา
