การกลึง CNC เป็นประเภทหนึ่งของ กระบวนการตัดเฉือน CNCด้วยความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพและความเสถียรสูง จึงได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาอุตสาหกรรมต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การผลิตยานยนต์ หรืออุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การกลึง CNC สามารถให้โซลูชันการประมวลผลชิ้นส่วนที่ยอดเยี่ยมได้ ในบทความนี้ เราจะสำรวจคำจำกัดความ ข้อดี การใช้งาน การรักษาพื้นผิว กระบวนการต่างๆ ฯลฯ ของบริการงานกลึง CNC
การกลึง CNC คืออะไร?
การกลึง CNC เป็นกระบวนการกลึง CNC ที่แม่นยำ โดยใช้เครื่องกลึง CNC เพื่อขึ้นรูปวัสดุเป็นชิ้นส่วนทรงกระบอก ในวิธีนี้ แท่งวัตถุดิบจะถูกยึดอย่างแน่นหนาเข้ากับหัวจับแบบหมุนในขณะที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของแท่งวัตถุดิบ โดยค่อยๆ กำจัดวัสดุออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก กระบวนการนี้ดำเนินต่อไปจนกว่าจะได้รูปร่างที่ต้องการ ซึ่งมักจะทำให้ได้ชิ้นส่วนทรงกลม
กระบวนการเครื่องกลึง CNC
กระบวนการกลึง CNC ที่มีความแม่นยำประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน ขั้นแรก แท่งวัตถุดิบจะถูกใส่และยึดเข้ากับหัวจับแบบหมุน ในขณะที่หัวจับหมุน เครื่องมือตัดจะถูกวางตำแหน่งอย่างแม่นยำโดยเครื่องจักรเพื่อตัดวัสดุส่วนเกินออกจากพื้นผิวด้านนอก เครื่องมือจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงในขณะที่ชิ้นงานหมุน ทำให้สามารถขจัดวัสดุออกทีละชั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการนี้จะสร้างรูปทรงกระบอกที่มีความแม่นยำสูง การกลึง CNC ประกอบด้วยการดำเนินการสองประเภท ได้แก่ การกลึงหยาบ ซึ่งจะขจัดวัสดุจำนวนมากออกอย่างรวดเร็ว และการกลึงละเอียด ซึ่งเน้นที่การบรรลุความแม่นยำที่ละเอียดกว่าและคุณภาพพื้นผิว
กระบวนการกลึง CNC
การกลึง CNC ครอบคลุมกระบวนการกลึงที่หลากหลาย ช่วยให้สามารถสร้างชิ้นส่วนที่หลากหลายและแม่นยำได้ กระบวนการสำคัญ ได้แก่:
- การเจาะ: การขยายรูที่มีอยู่ให้ใหญ่ขึ้นอย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดภายในจะแม่นยำ
- การเจาะ: การเจาะรูเริ่มต้นบนชิ้นงานโดยใช้ดอกสว่าน
-การเคลือบผิว: การปรับปลายชิ้นงานให้แบนราบเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบและความยาวที่แม่นยำ
-การตัด: การกำจัดวัสดุเพื่อขึ้นรูปชิ้นงานตามข้อกำหนด
-การรีม: ปรับแต่งรูให้ละเอียดเพื่อความแม่นยำและการตกแต่งพื้นผิวที่ดียิ่งขึ้น
-การทำร่อง: การสร้างช่องหรือร่องแคบๆ บนชิ้นงาน
-Knurling: การสร้างลวดลายพื้นผิวเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ
-การแยกชิ้นส่วน: การแยกชิ้นส่วนสำเร็จรูปออกจากวัตถุดิบ
หลักการทำงานของเครื่อง CNC
แนวทางการออกแบบงานกลึง CNC
การออกแบบชิ้นส่วนสำหรับการกลึง CNC ต้องมีการพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพของชิ้นส่วนที่เหมาะสมที่สุด
1.หลีกเลี่ยงโครงสร้างที่ยาวและเรียว: ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างยาวและบางมีแนวโน้มที่จะเกิดการเบี่ยงเบนระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดความไม่แม่นยำและผิวสำเร็จที่ไม่ดี
2. พิจารณากำหนดความหยาบของพื้นผิว: การกำหนดความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการล่วงหน้าจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ โดยเฉพาะเพื่อจุดประสงค์ด้านการใช้งานหรือความสวยงาม
3.อัตราส่วนความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางสมดุล: อัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางไม่ควรมากเกินไป
4.หลีกเลี่ยงรูปร่างเปราะบางที่อาจผิดรูปได้: การออกแบบที่เปราะบางอาจบิดเบี้ยวได้ภายใต้แรงกดในการตัด สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความแข็งแรงเชิงโครงสร้างเพียงพอที่จะทนต่อแรงตัดเฉือน
5.จำกัดอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง: รูปทรงที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงนั้นยากต่อการกลึงให้แม่นยำ อัตราส่วน 2:1 หรือ 3:1 ถือเป็นอัตราส่วนที่เหมาะสมที่สุด
6.คุณสมบัติพื้นผิวการตัด: กระบวนการตัดในการกลึง CNC ส่งผลให้ได้พื้นผิวที่มีรอยป้อนแบบเกลียวละเอียดที่เกิดจากการหมุนของชิ้นส่วนและการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ
7.คุณสมบัติพื้นผิวการตัด: กระบวนการตัดในการกลึง CNC ส่งผลให้ได้พื้นผิวที่มีรอยป้อนแบบเกลียวละเอียดที่เกิดจากการหมุนของชิ้นส่วนและการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ
8.การผลิตจำนวนมากของรูปทรงศูนย์กลางร่วมหรือคุณสมบัติของเกลียว: การกลึง CNC มีประสิทธิภาพอย่างยิ่งสำหรับการสร้างรูปทรงศูนย์กลางและการทำเกลียว ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแบบแบตช์ของคุณลักษณะดังกล่าว
รูปร่างชิ้นส่วนทั่วไปสำหรับศูนย์กลึง CNC
ศูนย์กลึง CNC เป็นเครื่องจักรอเนกประสงค์ที่สามารถผลิตชิ้นส่วนรูปร่างต่างๆ ได้หลากหลาย รวมถึง:
- รูปทรงกระบอกตรง: นิยมใช้ในเพลาและเครื่องจักรสำหรับยานยนต์และอุตสาหกรรม
- รูปทรงท่อ:รูปแบบกลวงสำหรับท่อ อุปกรณ์การแพทย์ หรือส่วนประกอบโครงสร้าง
- รูปทรงเกลียว:สำหรับสลักเกลียว สกรู หรือชิ้นส่วนที่มีรูเกลียว ใช้ในการประกอบเชิงกล
- รูปทรงมีร่อง:เหมาะสำหรับโอริงและส่วนประกอบการปิดผนึกในระบบไฮดรอลิกหรือระบบลม
- รูปทรงหยัก:พบในด้ามจับหรือลูกบิดซึ่งต้องยึดเกาะเป็นสิ่งสำคัญ เช่น ในเครื่องมือช่าง
- รูปทรงมุมเฉียง:ขอบที่ใช้สำหรับลดความคม มักใช้ในอุปกรณ์กลไก
- รูปทรงไหล่: พบในเพลาขั้นบันไดหรือส่วนประกอบที่ต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางหลายขนาดในการประกอบ
- รูปทรงโปรไฟล์: เช่นชิ้นหมากรุก เหมาะสำหรับเป็นของตกแต่งและสิ่งของยึดติดแบบพิเศษ
ขนาดชิ้นส่วนสูงสุดของการกลึง CNC
ขนาดชิ้นส่วนสูงสุดที่ศูนย์กลึง CNC คุณภาพสูงสามารถประมวลผลได้แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับความสามารถของเครื่องจักร
พารามิเตอร์ | ขนาดสูงสุดโดยทั่วไป |
เส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด | สูงสุด 500 มม. (20 นิ้ว) |
ความยาวสูงสุด | สูงสุด 1,000 มม. (40 นิ้ว) |
ขนาด Chuck สูงสุด | 250 มม. ถึง 400 มม. (10 ถึง 16 นิ้ว) |
รูทะลุสูงสุดของแกนหมุน | 40 มม. (1.5 นิ้ว) |
ข้อดีและข้อจำกัดของการกลึง CNC
ประโยชน์
- พื้นผิวเรียบ:การกลึง CNC สามารถทำให้พื้นผิวเรียบเนียนได้ โดยมักจะไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม
- ความแม่นยำและความแม่นยำสูง: ให้ความแม่นยำและความละเอียดที่เหนือชั้น เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ
- ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อน: สำหรับต้นแบบที่ซับซ้อนและการผลิตแบบเป็นล็อตเล็ก การกลึง CNC ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อน ช่วยประหยัดเวลาและต้นทุน
- ต้นทุนการติดตั้งและเครื่องจักรต่ำ: ด้วยการตั้งค่าและการประมวลผลที่รวดเร็ว การกลึง CNC จึงให้ต้นทุนต่ำและเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว
- ความเก่งกาจของวัสดุ: สามารถกลึงวัสดุได้หลากหลายชนิด รวมถึงโลหะและพลาสติก ทำให้มีความอเนกประสงค์สูง
ข้อ จำกัด
- ข้อจำกัดด้านรูปร่าง:การกลึง CNC เหมาะกับการใช้กับรูปทรงกระบอกหรือรูปสมมาตรเป็นหลัก และไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนทรงสี่เหลี่ยมหรือรูปทรงไม่สม่ำเสมอได้ง่าย
กระบวนการตกแต่งพื้นผิวรอง
กระบวนการ | รายละเอียด | การใช้งาน |
ขัด | ทำให้พื้นผิวเรียบเนียนและเงางามโดยขจัดรอยขีดข่วนเล็กๆ | ใช้เป็นส่วนประกอบตกแต่งหรือความสวยงาม เช่น เครื่องประดับ |
อโนไดซ์ | กระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่เพิ่มชั้นออกไซด์ป้องกันให้กับโลหะ | ชิ้นส่วนอลูมิเนียมทั่วไปมีความทนทานต่อการกัดกร่อนมากขึ้น |
ไฟฟ้า | การเคลือบชิ้นส่วนโลหะด้วยชั้นโลหะอื่น เช่น โครเมียมหรือโลหะนิกเกิล | นำไปใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศเพื่อความทนทาน |
ผงเคลือบผิว | การพ่นผงแห้งและทำให้แข็งตัวเพื่อสร้างชั้นเคลือบป้องกันที่มีสีสัน | ใช้ในเครื่องใช้ไฟฟ้า เฟอร์นิเจอร์ และอุปกรณ์กลางแจ้ง |
การเป่าด้วยทราย | การพ่นพื้นผิวด้วยอนุภาคขัดเพื่อสร้างพื้นผิวแบบด้านหรือหยาบ | ใช้สำหรับทำความสะอาดหรือสร้างพื้นผิวให้มีเท็กซ์เจอร์ก่อนการทาสี |
ที่บด | การกำจัดวัสดุอย่างแม่นยำเพื่อปรับปรุงพื้นผิวและความแม่นยำของขนาด | นำไปใช้กับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง เช่น ตลับลูกปืนหรือเฟือง |
วัสดุที่มีจำหน่ายสำหรับงานกลึง CNC
ชิ้นส่วนโลหะที่กลึง
การกลึง CNC สามารถรองรับโลหะได้หลายชนิด จึงทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ต่อไปนี้คือรายชื่อโลหะที่ใช้กันทั่วไป:
วัสดุ | ประเภท |
อลูมิเนียม | 2024, MIC6, 5052, 6061-T6, 7075-T6 |
เหล็กกล้าไร้สนิม | 301, 303, 316แอล, 17-4, 416 |
ไทเทเนียม | 6AL-4V |
แมกนีเซียม | โลหะผสมต่างๆ |
ทองเหลือง | C360 |
ทองแดง | C110 |
โลหะผสมเหล็ก | 4140, 4340 |
ชิ้นส่วนที่กลึงด้วยพลาสติก
การกลึง CNC ยังทำงานได้ดีกับพลาสติกแข็ง ซึ่งมักใช้ในการสร้างต้นแบบและการผลิตปริมาณน้อย:
วัสดุ | ประเภททั่วไป |
ไนลอน | หลากหลายชนิด |
โพลีคาร์บอเนต (PC) | ทนทาน ทนต่อแรงกระแทก |
เอบีเอส | มักใช้ในผลิตภัณฑ์เพื่อผู้บริโภคและอุตสาหกรรม |
POM (เดลริน) | ความแข็งสูงและแรงเสียดทานต่ำ |
โพลีโพรพิลีน (PP) | ทนทานต่อสารเคมี ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และบรรจุภัณฑ์ |
PMMA (อะคริลิค) | ใช้เพื่อความโปร่งใสและคุณสมบัติทางแสง |
ไฟเบอร์ (เทฟลอน) | ทนทานต่อสารเคมีและความร้อนสูง |
PEI (อัลเทม) | มีความแข็งแรงและทนความร้อนสูง ใช้ในทางการแพทย์และการบินอวกาศ |
PEEK | พลาสติกประสิทธิภาพสูง ทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิสูง |
คืออะไร ความแตกต่างระหว่าง การกัดซีเอ็นซีและการกลึงซีเอ็นซี?
CNC Turning
- เร็วกว่าและประหยัดกว่า:เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกอย่างรวดเร็วและมีต้นทุนต่ำ โดยเฉพาะเมื่อมีปริมาณมาก
- ของเสียจากวัสดุในปริมาณสูง: โดยทั่วไปการกลึงจะต้องใช้การกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงานมากขึ้น ส่งผลให้การใช้วัสดุมีประสิทธิภาพน้อยลงและมีของเสียเพิ่มมากขึ้น
- เสร็จสิ้นพื้นผิว: โดยทั่วไปจะได้พื้นผิวที่เรียบเนียนยิ่งขึ้นเนื่องจากการสัมผัสอย่างต่อเนื่องระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงานที่หมุน
- ความซับซ้อนของเครื่องมือ:โดยทั่วไปใช้เครื่องมือที่ง่ายกว่า ซึ่งช่วยลดเวลาและต้นทุนในการตั้งค่า
มิลลิ่งซีเอ็นซี
- ประสิทธิภาพของวัสดุที่เพิ่มมากขึ้น:การกัดช่วยอนุรักษ์วัสดุได้ดีขึ้นโดยการนำเฉพาะสิ่งที่จำเป็นออก ลดของเสีย และประหยัดต้นทุนวัสดุ
- ความคล่องตัวในรูปทรง:การกัด CNC โดดเด่นในด้านการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและไม่ใช่ทรงกระบอก เช่น รูปทรงสี่เหลี่ยมหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เหมาะกับชิ้นส่วนในกลุ่มกว้างยิ่งขึ้น
- ความสามารถแบบหลายแกน:ช่วยให้สามารถกลึงจากหลายมุมได้ ซึ่งมีประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงและการออกแบบที่ซับซ้อน
การกลึง CNC
การกลึง CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากสามารถผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำและซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ยานพาหนะ
การกลึง CNC รับประกันความแม่นยำสูงและความทนทานในระบบขนส่ง เช่น ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เพลา บูช และรอก
การก่อสร้าง
จำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่แข็งแรงและเชื่อถือได้ เช่น ตัวยึด สมอ และขายึดที่ใช้ในเครื่องจักรหนักและองค์ประกอบโครงสร้าง
ยานพาหนะ
ใช้ในภาคยานยนต์สำหรับการสร้างชิ้นส่วนเกลียว ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ และชิ้นส่วนความแม่นยำสูงอื่น ๆ ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของยานพาหนะ
อุปกรณ์การบินและอวกาศ
การผลิตอุปกรณ์เฉพาะทาง ขั้วต่อ และชิ้นส่วนสำคัญอื่นๆ ที่ต้องมีคุณลักษณะจำเพาะที่แน่นอนและความแข็งแรงของวัสดุที่เหนือกว่า
ชิ้นส่วนเกลียว
การกลึง CNC โดดเด่นในการผลิตสกรู โบลต์ และน็อตที่มีเกลียวที่แม่นยำ
วาล์วและข้อต่อ
การกลึง CNC สามารถสร้างส่วนประกอบที่ควบคุมการไหลและแรงดันของระบบได้
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกบริการงานกลึง CNC
- ขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนขนาดและรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนกลึงที่ผลิตขึ้นมีผลกระทบต่อประเภทของเครื่อง CNC และเครื่องมือที่จำเป็น
- ปริมาณชิ้นส่วน:ปริมาณการผลิต ไม่ว่าจะเป็นการสร้างต้นแบบหรือการผลิตจำนวนมาก ส่งผลต่อต้นทุน ระยะเวลาดำเนินการ และประสิทธิภาพของกระบวนการ
- ประเภทวัสดุ:วัสดุต่างประเภท เช่น โลหะหรือพลาสติก จำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัด ความเร็ว และกระบวนการเฉพาะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
- ความซับซ้อนของแต่ละส่วนประกอบ:ความซับซ้อนของการออกแบบ รวมไปถึงคุณลักษณะต่างๆ เช่น ร่อง เกลียว และรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ มีอิทธิพลต่อการตั้งค่าเครื่องจักรและเวลาในการประมวลผล
- ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน:ความคลาดเคลื่อนที่แคบต้องใช้การตัดเฉือนที่แม่นยำและมาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอน
บริการงานกลึง CNC ที่ EASIAHOME
หากธุรกิจของคุณต้องการบริการกลึง CNC EASIAHOME เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับคุณ เรามีอุปกรณ์ ช่างเทคนิค และเจ้าหน้าที่ฝ่ายสนับสนุนที่ดีที่สุดที่จะส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้อย่างรวดเร็ว หากคุณต้องการ โปรดติดต่อเราเพื่อรับใบเสนอราคาการกลึง CNC
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เครื่องกลึงแนวนอนมีลักษณะอย่างไร?
A: ชุดหัวจับ หัวจับ ขากรรไกร แท่น (เอียง) แกน Z แกน X แกนท้าย ไดรฟ์แบบดัชนี ป้อมปืนมัลติทูล เครื่องมือตัด
ถาม: EASIAHOME สามารถประมวลผลวัสดุประเภทใดได้บ้าง?
A: ชิ้นส่วนหล่อ ชิ้นส่วนตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนเชื่อม ท่อ และแท่งเหล็กขนาดใหญ่
ถาม: ขนาดสูงสุดที่ EASIAHOME สามารถประมวลผลได้คือเท่าใด ขนาดขั้นต่ำคือเท่าใด
A: ขนาดสูงสุด: 1600 มม. x 1200 มม. x 900
ขนาดขั้นต่ำ: 0.5 มม
ถาม: ค่าความคลาดเคลื่อนของการกลึง CNC คืออะไร?
A: เครื่องกลึง CNC ความแม่นยำของเรามีค่าความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ +/- 0.01 มม. และพื้นผิวสำเร็จมีตั้งแต่ Ra 0.8 ถึง Ra1.6
ถาม: ไฟล์ออกแบบการกลึงประเภทใดบ้างที่ EASIAHOME ยอมรับ?
เรายอมรับไฟล์ 3D CAD ในรูปแบบ STL, STP, STEP, OBJ IGS หรือ IGES และภาพวาด 2 มิติ (jpg, png, gif, bmp, pdf) พร้อมรายละเอียดมิติและข้อกำหนดการผลิตที่เฉพาะเจาะจง
