การกัดขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC เป็นหนึ่งใน กระบวนการ ขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNCที่ให้วิธีการที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ซับซ้อน เมื่ออุตสาหกรรมพัฒนาขึ้น บทบาทของการกัดขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ก็ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้น บทความนี้จะอธิบายถึงวิธีการใช้บริการกัดขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC สำหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตอย่างรวดเร็วตลอดจนข้อดี ข้อเสีย ประเภท และอื่นๆ ของ การกัดขึ้นรูปด้วย เครื่องCNC
CNC Milling คืออะไร?
หลักพื้นฐานของเครื่องกัด CNC
การกัด CNC เป็นกระบวนการผลิตแบบลบที่แม่นยำซึ่งใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อขจัดวัสดุออกจากชิ้นงาน วิธีนี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะสำหรับการตัดโปรไฟล์วัสดุที่มีความแข็งกว่า ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการชิ้นส่วนที่ทนทาน เครื่องกัด CNC โดดเด่นในการผลิตรูปร่างและคุณสมบัติที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง กระบวนการนี้มักดำเนินการบนเครื่องกัดหรือเครื่องเจาะ ซึ่งสามารถจัดการงานต่างๆ เช่น การตัดระนาบ ร่อง และการสร้างพื้นผิวที่ซับซ้อน เช่น เฟือง เฟือง และเกลียว นอกจากนี้ เครื่องกัดยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำแม่พิมพ์ ซึ่งพื้นผิวที่มีรูปร่างพิเศษมีความสำคัญ
วัตถุประสงค์ของการกัด CNC
วัตถุประสงค์ของการกัด CNC คือการสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่แม่นยำและการตกแต่งคุณภาพสูง โดยมุ่งเน้นไปที่สองประเภทหลัก ได้แก่ ชิ้นส่วนระนาบและชิ้นส่วนพื้นผิว
ชิ้นส่วนเครื่องบินเป็นแบบแบนและมีรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่าย เหมาะสำหรับงานเช่น การกลึงร่องและการกัดหน้า
ชิ้นส่วนพื้นผิวมีพื้นผิวโค้งและไม่สม่ำเสมอ และรูปร่างของชิ้นส่วนมีความซับซ้อนมากขึ้น ต้องใช้กระบวนการกัดมากกว่า 3 แกน
กระบวนการกัดซีเอ็นซี
กระบวนการกัด CNC ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการสร้างการออกแบบชิ้นส่วนโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD ที่มีข้อมูลจำเพาะที่แน่นอนของชิ้นส่วน ขั้นตอนต่อไปคือการแปลงไฟล์ CAD เป็นภาษาที่เครื่องจักรสามารถใช้ได้ โดยสร้างชุดรหัส G
ผู้ปฏิบัติงานจะวางวัสดุที่ตัดตามขนาดที่กำหนดบนเครื่องจักร โดยทั่วไปแล้ว แท่งวัสดุจะเรียกว่าชิ้นงานเปล่าหรือชิ้นงานเสมอ จากนั้นจึงติดตั้งชิ้นงานบนเครื่องจักรหรือในแท่นจับชิ้นงาน เนื่องจากคอมพิวเตอร์ควบคุมเครื่องมือ CNC ให้เคลื่อนที่ไปยังพิกัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า การวางตำแหน่งและการจัดตำแหน่งชิ้นงานอย่างแม่นยำจึงมีความจำเป็นต่อการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ตัวอย่างเช่น เครื่องมือวัดเฉพาะทาง เช่น หัววัด ถือเป็นโซลูชันที่เหมาะสำหรับขั้นตอนนี้
ในที่สุดชิ้นงานก็พร้อมสำหรับการกลึง เครื่องจักรใช้เครื่องมือตัดเฉพาะทางที่หมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อเอาวัสดุออกจากชิ้นงาน โดยทำตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ
ประเภทของหัวกัด
หัวกัดมีหลายรูปแบบเพื่อจัดการกับการทำงานประเภทต่างๆ หัวกัดเหล่านี้ใช้สำหรับการกัดแนวแกน ซึ่งหัวกัดจะทำงานตามแนวแกนของชิ้นงาน การกัดแนวข้าง ซึ่งเครื่องมือจะเคลื่อนที่ตั้งฉากกับแกน หรือการกัดสองทิศทาง ซึ่งเกี่ยวข้องกับทั้งสองทิศทาง ประเภททั่วไปบางประเภทได้แก่ หัวกัดปลายสำหรับการตัดแนวตั้งที่แม่นยำ หัวกัดหน้าสำหรับพื้นผิวขนาดใหญ่ และหัวกัดปลายมน ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างพื้นผิวโค้ง
ประเภทของเครื่องกัด CNC
เครื่องกัด CNC แบ่งประเภทตามจำนวนแกนที่ใช้งาน ซึ่งมีอิทธิพลต่อความสามารถในการสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ตารางด้านล่างแสดงข้อดีและข้อเสียของเครื่องกัด CNC รุ่นต่างๆ
ประเภท | คำอธิบาย | ข้อดี | ข้อเสีย |
เครื่องกัดซีเอ็นซี 3 แกน | เคลื่อนที่ไปตามแกน X, Y, Z ใช้สำหรับงานง่ายๆ เช่น การเจาะ การกัด | ราคาประหยัด เหมาะกับงานพื้นที่ตื้น | จำกัดด้วยโพรงลึก การตกแต่งพื้นผิวขั้นพื้นฐาน |
เครื่องกัดซีเอ็นซี 4 แกน | เพิ่มแกนหมุน ช่วยให้สามารถกลึงหลายด้านได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่ง | การกลึงหลายด้าน ไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่ง | N / A |
เครื่องกัดซีเอ็นซี 5 แกน | เคลื่อนที่ไปตามแกน X, Y, Z และแกนหมุน 2 แกน เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน | ความแม่นยำสูง รับมือกับวัสดุแข็งลึกได้ | ใช้เวลาในการตั้งค่าและตั้งโปรแกรมนานขึ้น |
ข้อดีของการกัด CNC
- การตอบสนองอย่างรวดเร็ว:การกัด CNC ช่วยให้รอบการผลิตรวดเร็ว ช่วยให้ระยะเวลาดำเนินการสั้นลง
- ความคลาดเคลื่อนความแม่นยำสูง:กระบวนการนี้ทำให้มีความแม่นยำสูง จึงเหมาะกับชิ้นส่วนที่ต้องการความคลาดเคลื่อนต่ำ
- scalability:การกัด CNC มีความยืดหยุ่น รองรับการสร้างต้นแบบจำนวนน้อยและการผลิตขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- การเลือกวัสดุ:สามารถรองรับวัสดุได้หลากหลายตั้งแต่วัสดุทั่วไปเช่น อะลูมิเนียมและพลาสติก ไปจนถึงวัสดุเฉพาะเช่น ไททาเนียม
- เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว：การกัด CNC นั้นมีข้อดีอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เนื่องจากช่วยให้สามารถผลิตต้นแบบที่มีรายละเอียดสูงและใช้งานได้จริง
วัสดุกัด CNC แบบกำหนดเอง
นี่คือรายละเอียดของวัสดุยอดนิยมบางส่วนที่ใช้ในการกัด CNC:
อลูมิเนียม
อลูมิเนียมมีชื่อเสียงในเรื่องน้ำหนักเบา ทนทานต่อการกัดกร่อน และความสามารถในการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม ทำให้อลูมิเนียมเป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์ เกรดยอดนิยม ได้แก่ อลูมิเนียม 6061 ซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องความอเนกประสงค์และความแข็งแกร่ง และอลูมิเนียม 7075-T6 ซึ่งมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่สูง ทำให้อลูมิเนียมนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง
เหล็กกล้าไร้สนิม
สแตนเลสเป็นที่นิยมเนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและแข็งแรง มักใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องครัว และงานก่อสร้าง ความทนทานของสแตนเลสจึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องรับแรงสูง
เหล็กเหนียว
เหล็กกล้าอ่อนซึ่งมีลักษณะเด่นคือมีปริมาณคาร์บอนต่ำ ทำให้ง่ายต่อการกลึงและเชื่อม นิยมใช้ในการก่อสร้างและการผลิตเนื่องจากราคาไม่แพงและหาได้ง่าย
ทองเหลือง
วัสดุทองเหลือง เช่น ทองเหลือง C27400 และทองเหลือง C36000 มีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้าและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ทองเหลืองเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานประปา ส่วนประกอบไฟฟ้า และงานตกแต่ง
ทองแดง
วัสดุที่เป็นทองแดง เช่น ทองแดง C101 (T2) และทองแดง C110 (TU0) ขึ้นชื่อในเรื่องการนำความร้อนและไฟฟ้าที่เหนือกว่า มักใช้ในส่วนประกอบไฟฟ้าและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
เหล็กอัลลอยด์และเหล็กเครื่องมือ
เหล็กกล้าเหล่านี้ใช้เนื่องจากมีความแข็งแรงและเหนียว มักใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูง เหล็กกล้าสำหรับเครื่องมือมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ เนื่องจากมีความแข็งและทนต่อการสึกกร่อน
ไทเทเนียม
ไททาเนียมมีน้ำหนักเบาแต่แข็งแรง ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ไททาเนียมใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์ และชิ้นส่วนยานยนต์สมรรถนะสูง เนื่องจากมีความสามารถในการทนต่อสภาวะที่รุนแรง
อินโคเนลและอินวาร์
โลหะผสมที่ทำจากนิกเกิลเหล่านี้ขึ้นชื่อในเรื่องความทนทานที่อุณหภูมิสูง อินโคเนลมักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการแปรรูปทางเคมี ในขณะที่อินวาร์ใช้ในกรณีที่ต้องขยายตัวน้อยที่สุด
POM (พอลิออกซีเมทิลีน)
POM ขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งสูงและแรงเสียดทานต่ำ จึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำและทนต่อการสึกหรอ เช่น เฟืองและตลับลูกปืน
ไนลอน
พลาสติกที่มีความยืดหยุ่นและแข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอและแข็งแรง นิยมใช้ในชิ้นส่วนอุตสาหกรรม เช่น บูชและรอก เนื่องจากสามารถทนต่อแรงกดทางกลสูงได้
ABS (อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน)
พลาสติกชนิดนี้มีน้ำหนักเบาและทนต่อแรงกระแทกได้ดี มักใช้ทำต้นแบบและชิ้นส่วนที่ต้องการความเหนียวและทนทาน เช่น ส่วนประกอบและตัวเรือนรถยนต์
PEEK (โพลีอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน)
PEEK ขึ้นชื่อในเรื่องความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุตสาหกรรมอวกาศและอุปกรณ์ทางการแพทย์ ถือเป็นพลาสติกที่มีความแข็งแรงมากที่สุดชนิดหนึ่งที่มีจำหน่าย
พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์)
พีวีซีมีคุณค่าเนื่องจากทนทานต่อสารเคมีและราคาไม่แพง พีวีซีจึงถูกนำไปใช้ในชิ้นส่วนที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ท่อและอุปกรณ์ต่างๆ ในกระบวนการทางเคมี
ความคลาดเคลื่อนในการกัด CNC
การกัด CNC สามารถบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนได้สูงมาก แต่ค่าความคลาดเคลื่อนที่ทำได้จริงยังขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่นๆ เช่น ประเภทของวัสดุ ความซับซ้อนของชิ้นส่วน และความสามารถของเครื่องกัดอีกด้วย
- ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน: โดยทั่วไป การกัด CNC สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อน ±0.005 นิ้ว (±0.13 มม.) สำหรับโลหะส่วนใหญ่ และ ±0.010 นิ้ว (±0.25 มม.) สำหรับพลาสติก
- ความคลาดเคลื่อนแน่น:สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศหรือการแพทย์ การกัด CNC สามารถให้ความคลาดเคลื่อนได้แคบถึง ±0.001 นิ้ว (±0.025 มม.)
ปัจจัยที่มีผลต่อความคลาดเคลื่อน
- วัสดุ: วัสดุที่อ่อนกว่า เช่น พลาสติก อาจยากต่อการรักษาความคลาดเคลื่อนเนื่องจากความยืดหยุ่นและคุณสมบัติทางความร้อน ในทางตรงกันข้าม โลหะ เช่น อลูมิเนียมและเหล็ก โดยทั่วไปแล้วจะมีเสถียรภาพด้านมิติที่ดีกว่า
- ส่วนเรขาคณิต: รูปร่างที่ซับซ้อนพร้อมคุณลักษณะที่สลับซับซ้อนอาจต้องใช้การเขียนโปรแกรม CNC ขั้นสูงเพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนในทุกมิติ
- การสอบเทียบเครื่อง: ความแม่นยำของเครื่องจักร CNC เอง รวมถึงการบำรุงรักษาและการสอบเทียบตามปกติ มีบทบาทสำคัญในการบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ
การตกแต่งพื้นผิวมาตรฐานสำหรับงานกัด CNC
นี่คือตารางสำหรับการตกแต่งพื้นผิวมาตรฐานสำหรับงานกัด CNC:
เสร็จสิ้นพื้นผิว | บริการ | ใช้ได้กับ | เครื่องหมายการตัดเฉือน | ค่าความคลาดเคลื่อน |
โนไดซ์ | ชั้นออกไซด์ป้องกันและตกแต่ง | อลูมิเนียมไทเทเนียม | ลบออก | ได้รับผลกระทบปานกลาง |
ลูกปัดระเบิด | พื้นผิวแบบด้าน | โลหะทั้งหมด | ลดลงเล็กน้อย | ได้รับผลกระทบเล็กน้อย |
เคลือบผง | ชั้นสีป้องกัน | โลหะทั้งหมด | คลุมเต็มตัว | ได้รับผลกระทบปานกลาง |
กัดกรด | การทำความสะอาดและขจัดตะกรันด้วยสารเคมี | สแตนเลส, อลูมิเนียม | ลบออก | ไม่ได้รับผลกระทบ |
แปรง | เคลือบด้านเรียบลื่น | โลหะทั้งหมด | มองเห็นได้บางส่วน | ไม่ได้รับผลกระทบ |
ขัด | เคลือบเงาเรียบและสะท้อนแสง | โลหะทั้งหมด | ลบออก | ไม่ได้รับผลกระทบ |
ออกไซด์สีดำ | ป้องกันการกัดกร่อนด้วยการเคลือบสีดำ | เหล็ก | มองเห็นได้บางส่วน | ไม่ได้รับผลกระทบ |
ไม้ลอย | การปรับพื้นผิวให้เรียบไม่สม่ำเสมอ | โลหะทั้งหมด | ลดลง | ไม่ได้รับผลกระทบ |
ไฟฟ้า | พื้นผิวเรียบเนียนสดใส | สแตนเลส, อลูมิเนียม | ลบออก | ไม่ได้รับผลกระทบ |
การรักษาความร้อน | การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุด้วยความร้อน | เหล็กสแตนเลส | ไม่มีผลกระทบ | อาจได้รับผลกระทบ |
ไฟฟ้า | การเคลือบโลหะเพื่อการปกป้องและตกแต่ง | โลหะทั้งหมด | ที่อยู่ในขอบข่าย | อาจได้รับผลกระทบ |
ตารางนี้ประกอบด้วยการตกแต่งพื้นผิวทั่วไปที่สุดที่ใช้ในการกัด CNC พร้อมด้วยผลกระทบที่มีต่อพื้นผิวของวัสดุ คุณภาพด้านความสวยงาม และค่าความคลาดเคลื่อน
การใช้งานของชิ้นส่วนที่ผ่านการกัดตามสั่ง
ชิ้นส่วนที่กลึงตามสั่งใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความแม่นยำและมีความหลากหลาย:
- ยานยนต์:ส่วนประกอบเครื่องยนต์ คาลิปเปอร์เบรก และชิ้นส่วนช่วงล่างที่ออกแบบพิเศษ มักผลิตโดยใช้การกัด CNC เพื่อประสิทธิภาพและความทนทานสูง
- เครื่องจักรอุตสาหกรรม: การกัด CNC ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรในอุตสาหกรรม เช่น กล่องเกียร์ ชิ้นส่วนเครื่องมือกล และจิ๊กและอุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเอง
- การแพทย์และทันตกรรม:การกัด CNC ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ใช้ในด้านการแพทย์และการดูแลสุขภาพ เช่น เครื่องมือผ่าตัด อุปกรณ์ปลูกถ่ายกระดูก และครอบฟัน
- การบินและอวกาศ:ขาตั้งเครื่องบิน ตัวเรือนเครื่องยนต์ และแผงควบคุม อาศัยชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงตามสั่งเพื่อความแม่นยำและความแข็งแรงสูง
- อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค:การกัด CNC ใช้สำหรับผลิตเคสสมาร์ทโฟน ชิ้นส่วนกล้อง และตัวแล็ปท็อป
- วิทยาการหุ่นยนต์: แขนหุ่นยนต์ เฟือง และตัวกระตุ้นส่วนปลาย ต้องใช้ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงแบบพิเศษเพื่อความแม่นยำเชิงกลและความน่าเชื่อถือ
- ทหาร: เครื่องจักร 3 แกนและ 5 แกนใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ผ่านการกัดตามสั่งสำหรับเครื่องบินทหาร ยานพาหนะ อาวุธ และเรือดำน้ำ
- น้ำมันและก๊าซ: ชุดวาล์ว ชิ้นส่วนปั๊ม และข้อต่อท่อ ได้รับการกลึงเพื่อให้มีประสิทธิภาพทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
แนวทางการออกแบบงานกัด CNC
ขนาดที่แนะนำ | |
รัศมี | รัศมีด้านในควรอยู่ที่อย่างน้อย 1/3 ของความลึกของโพรง ควรใช้รัศมีที่ใหญ่กว่าเมื่อทำได้ |
เกลียวและรูเกลียว | เส้นผ่านศูนย์กลาง φ1.5-5มม. ความลึก: 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง เส้นผ่านศูนย์กลาง φ5มม. หรือมากกว่า ความลึก: 4-6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง (EASIAHOME สามารถผลิตเกลียวทุกขนาดตามความต้องการของลูกค้า) |
ความหนาของผนังขั้นต่ำ | โลหะ: 0.8 มม.; พลาสติก: 1.5 มม. ยิ่งผนังหนามากขึ้นเท่าใด ความสมบูรณ์ของโครงสร้างก็จะดีขึ้นเท่านั้น |
ข้อความ | การกัด CNC: ความกว้างขั้นต่ำ 0.5 มม. ความลึก 01 มม. ข้อความที่นูนหรือแกะสลักควรมีขนาดตัวอักษรอย่างน้อย 20 พอยต์เพื่อความชัดเจน |
หลุม | เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำคือ 1 มม. เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ความลึกของรูไม่ควรเกิน 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง |
จะเลือกผู้ผลิตเครื่องกัด CNC คุณภาพสูงได้อย่างไร?
การเลือกพันธมิตรด้านการผลิตเครื่องจักร CNC ที่เชื่อถือได้ถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับประกันความแม่นยำและคุณภาพ ปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา ได้แก่:
- ความตรงเวลาของใบเสนอราคา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ผลิตเครื่องกัด CNC จะให้ใบเสนอราคาที่รวดเร็วและแม่นยำ ช่วยให้ตัดสินใจได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- เวลาจัดส่งสินค้า: ยืนยันว่าผู้ให้บริการงานกัด CNC สามารถตอบสนองกำหนดเวลาที่คุณต้องการได้หรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการเร่งด่วน
- ความยืดหยุ่นในการสั่งซื้อ: ตรวจสอบว่ามีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำหรือไม่ และผู้ผลิตสามารถรองรับคำสั่งซื้อจำนวนน้อยหรือมากได้หรือไม่
- ราคาที่แข่งขันได้:ประเมินว่าราคานั้นคุ้มค่าดีหรือไม่โดยไม่กระทบต่อคุณภาพ
- การสนับสนุนทางเทคนิค:มองหาผู้ผลิตที่มีการสนับสนุนทางเทคนิคระดับมืออาชีพเพื่อแนะนำการปรับปรุงการออกแบบ
- คุณภาพอุปกรณ์:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโรงงานมีอุปกรณ์เครื่องจักรที่ครบครันและทันสมัย
- ความแม่นยำ: ตรวจสอบความสามารถของผู้ผลิตในการตอบสนองค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วย CNC คุณภาพสูงที่เฉพาะเจาะจง
- การควบคุมคุณภาพ: ยืนยันว่ามีการทดสอบการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดกับทุกชิ้นส่วน
หากคุณอยากเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับงานกลึง CNC หรือต้องการโครงการชิ้นส่วนงานกลึง CNC ที่กำหนดเอง โปรดติดต่อเราทันที เราจะให้การสนับสนุนคุณอย่างครอบคลุม!
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ความแตกต่างระหว่างการกัดกับการขุดเจาะคืออะไร?
A: การเจาะ: การเจาะนั้นเหมาะสำหรับการเจาะแนวแกนเท่านั้น กล่าวคือ ดอกสว่านจะเจาะวัสดุในทิศทางที่ตั้งฉากกับชิ้นงานเสมอ การเจาะนั้นใช้เพื่อสร้างรูทรงกระบอกเท่านั้น และไม่สามารถใช้เพื่อเอาวัสดุด้านข้างออกได้
ถาม: ความแตกต่างระหว่างการกัด CNC และเครื่องกลึง CNC คืออะไร?
A: การกัด CNC ใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อขจัดวัสดุโดยเคลื่อนที่ผ่านชิ้นงานในหลายทิศทาง ช่วยให้สร้างรูปร่างและคุณสมบัติที่ซับซ้อนได้ ในทางกลับกัน เครื่องกลึง CNC จะหมุนชิ้นงานเองในขณะที่เครื่องมือแบบอยู่กับที่ทำหน้าที่ขจัดวัสดุ ทำให้เครื่องกลึง CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนทรงกระบอกสมมาตร
ถาม: มาตรฐานการตกแต่งพื้นผิวคืออะไร?
A: เรามีมาตรฐานการตกแต่งพื้นผิวดังต่อไปนี้: ความหยาบของพื้นผิวทั่วไปคือ Ra 3.2-1.6μm; ความหยาบของพื้นผิวเรียบคือ Ra 1.6-0.8μm; ความหยาบของพื้นผิวแบบ Superfinished คือ Ra 0.8-0.2μm
ถาม: เครื่องมือตัดสำหรับงานกัดประเภทใด?
A: เครื่องกัดเอ็นด์: ใช้สำหรับการกัดโปรไฟล์ การกัดหน้า และการกัดแบบจุ่ม เครื่องกัดหน้า: ออกแบบมาสำหรับการตัดพื้นผิวพื้นที่แบนขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพสูง เครื่องตัดปลายโค้งมน: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างรูปร่าง 3 มิติ และการกัดพื้นผิวที่ซับซ้อน ดอกสว่านร่อง: ใช้เป็นหลักสำหรับการสร้างร่องและช่อง เครื่องกัดมุมเฉียง: สร้างขอบเอียงเพื่อการลบคมหรือเพื่อจุดประสงค์ด้านความสวยงาม
ถาม: EASIAHOME สามารถบดวัสดุอะไรได้บ้าง?
A: EASIAHOME ให้บริการการแปรรูปการกัดวัสดุต่างๆ เช่น อะลูมิเนียม สแตนเลส ทองแดง โลหะผสมไททาเนียม พลาสติก เป็นต้น วัสดุเหล่านี้เหมาะสำหรับความต้องการทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันและตอบสนองความต้องการในการประมวลผลที่แม่นยำ
ถาม: ขนาดสูงสุดและต่ำสุดสำหรับการกัด CNC ที่ EASIAHOME คืออะไร?
A: ขนาดใหญ่: 2000 x 1500 x 200 มม. (78.7 x 59.0 x 7.8 นิ้ว)
ขนาดเล็ก: ขนาดชิ้นส่วนขั้นต่ำประมาณ 0.39 x 0.39 x 0.39 นิ้ว (10 x 10 x 10 มม.)
ถาม: มาตรฐานความคลาดเคลื่อนของการกัด CNC คืออะไรที่ EASIAHOME รับประกันได้?
A: ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานของเราสำหรับโลหะที่กัดด้วยเครื่อง CNC คือ IS0 2768-m และสำหรับพลาสติกคือ IS02768-c เราทุ่มเทให้กับการวัดที่แม่นยำเพื่อมอบผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอแก่ลูกค้าของเราซึ่งปรับให้เหมาะสมสำหรับการมองเห็นในการค้นหา
