CNC işlemede en yaygın işlemlerden biri delik açma işlemidir , ancak iyi bir delik üretmek nadiren "del ve bitir" kadar basittir. Delik çapı, düzgünlüğü, yuvarlaklığı, yüzey kalitesi, diş kalitesi ve konum doğruluğu, doğru işlemi seçmeye bağlıdır.
CNC işlenmiş parçalar tasarlayan mühendisler için delme, raybalama, delik açma ve diş açma arasındaki farkı anlamak, tolerans sorunlarını, yüksek işleme maliyetlerini ve montaj hatalarını önlemeye yardımcı olur.
CNC Delme
Delme işlemi genellikle delik açmanın ilk adımıdır. Dönen bir matkap, iş parçasında yuvarlak bir delik oluşturmak için malzeme çıkarır.
Sondaj aşağıdakiler için uygundur:
- Genel boşluk delikleri
- Delme, delme veya kılavuz çekme işlemlerinden önce kılavuz delikler açılmaktadır.
- Deliklerden ve kör deliklerden geçiş
- Orta düzeyde tolerans gereksinimleri
Tipik delme toleransı aşırı derecede sıkı değildir. Delinmiş bir delikte, malzemeye, matkap durumuna, derinliğe ve kurulum rijitliğine bağlı olarak hafif bir aşırı boyut, koniklik, çapak veya kötü yüzey kalitesi olabilir.
Hassas delikler için delme işlemi genellikle son işlemden ziyade kaba işleme olarak değerlendirilir.
CNC Raybalama
Raybalama, mevcut delinmiş bir deliğin boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirmek için kullanılır. Rayba yalnızca az miktarda malzeme çıkarır, bu nedenle delik son boyutuna yakın bir şekilde önceden delinmelidir.
Genişletme işlemi şunlar için uygundur:
- Dübel pimi delikleri
- Rulman veya burç uyar
- Hassas çap kontrolü
- Delmeye göre daha iyi yüzey kalitesi
Raybalama, delmeye göre daha sıkı toleranslar sağlayabilir, ancak delik konumunu önemli ölçüde düzeltmez. Eğer delinen delik yanlış konumdaysa, rayba mevcut deliği takip etme eğilimindedir.
İyi raybalama sonuçları, doğru talaş payına, sağlam fikstüre, uygun soğutucuya ve uygun kesme hızına bağlıdır.
CNC Delme
Delme işlemi, tek uçlu kesici takım veya delme çubuğu kullanılarak mevcut bir deliği genişletir ve düzeltir. Raybalama işleminden farklı olarak, delme işlemi deliğin konumunu, doğruluğunu, yuvarlaklığını ve çap doğruluğunu iyileştirebilir.
Sıkıcı, şunlar için uygundur:
- Yüksek hassasiyetli delikler
- Geniş çaplı delikler
- Hassas eşmerkezlilik gerektiren delikler
- Kritik uyum ve hizalama özellikleri
Tornalama, tolerans, geometri veya konum doğruluğunun işlem süresinden daha önemli olduğu durumlarda sıklıkla kullanılır. Delme veya raybalamaya göre daha yavaştır ancak daha iyi kontrol sağlar.
Derin delikler veya küçük çaplar için, delme çubuğunun rijitliği büyük önem taşır. Takım sapması, titreşim ve gürültü, boyut ve yüzey kalitesini etkileyebilir.
CNC Kılavuz Çekme
Kılavuz çekme işlemi, delinmiş bir deliğin içinde içten dişler oluşturur. Kılavuz çekme işleminden önce, delik doğru kılavuz matkap ucu çapına kadar delinmelidir. Delik çok küçükse, kılavuz kırılabilir. Çok büyükse, diş bağlantısı zayıf olabilir.
Vuruş tekniği şunlar için uygundur:
- İç vida dişleri
- Kör dişli delikler
- Dişli deliklerden geçerek
- Montaj ve sabitleme özellikleri
CNC kılavuz çekme yöntemleri arasında rijit kılavuz çekme, yüzer kılavuz tutucular, diş frezeleme ve şekil kılavuz çekme bulunur. En iyi yöntem, malzeme, diş boyutu, delik derinliği, üretim hacmi ve makine kapasitesine bağlıdır.
Kör kuyular için mühendisler, kılavuz çekme ucu ve talaş boşluğu için yeterli ekstra derinlik bırakmalıdır. Dip kılavuzları dibe daha yakın kesim yapabilir, ancak yine de boşluğa ihtiyaç duyarlar.
Süreç Karşılaştırması
| Süreç | Ana amaç | doğruluk | yüzey | Delik konumunu düzeltir. |
|---|---|---|---|---|
| Delme | İlk deliği oluşturun | Orta/düşük | Orta/pürüzlü | Yok hayır |
| oyma | Boyutunu ve görünümünü iyileştirin | Yüksek | İyi | Yok hayır |
| Sıkıcı | Boyutunu, geometrisini ve konumunu iyileştirin | Çok yüksek | İyi/mükemmel | Evet |
| Tapping | Dahili iş parçacığı oluştur | İş parçacığına bağlı | İş parçacığına bağlı | Yok hayır |
Mühendisler için Tasarım İpuçları
CNC işlenmiş delikler tasarlarken öncelikle deliğin işlevini göz önünde bulundurun. Basit bir boşluk deliği, pres geçme pim deliği veya hassas yatak deliği ile aynı işleme ihtiyaç duymaz.
Faydalı tasarım yönergeleri şunlardır:
- Mümkün olduğunca standart matkap uçları kullanın.
- Kritik olmayan deliklerde gereksiz yere dar toleranslardan kaçının.
- Hassas pim veya mil uyumu için raybalanmış delikler belirtin.
- Yüksek hassasiyetli çap, konum veya eşmerkezlilik ölçümleri için delme işlemini kullanın.
- Kör diş açma delikleri için yeterli derinlik sağlayın.
- İşlevsel olarak gerekli olmadıkça, çok derin ve küçük çaplı delikler açmaktan kaçının.
- İplik boyutunu, derinliğini ve ipliğin gizli mi yoksa açık mı olduğunu açıkça belirtin.
- Parçaların daha kolay monte edilmesi veya çapak oluşumunun kontrol edilmesi gereken yerlere pah ekleyin.
Sonuç
CNC delik açma işlemlerinde delme, raybalama, delik açma ve diş açma işlemlerinin her biri farklı bir role sahiptir. Delme deliği oluşturur, raybalama çapı ve yüzey kalitesini iyileştirir, delik açma yüksek hassasiyet ve geometrik kontrol sağlar ve diş açma iç dişler oluşturur.
Mühendisler için kilit nokta, işleme sürecini deliğin fonksiyonel gereksinimine uygun hale getirmektir. Bu, parçaların doğru, üretilebilir ve maliyet etkin olmasını sağlar.
