أصبحت آلات التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) معيارًا في صناعة الآلات. إن دقتها وسرعتها وسهولة استخدامها تجعلها أدوات لا غنى عنها. لكن على الرغم من هذه المزايا ، فإنها لا تزال غير مثالية. تظل مراقبة الجودة خطوة أساسية للقبض على العيوب ومنعها ، ومع ذلك فإن العديد من المرافق لديها أنظمة مراقبة الجودة CNC دون المستوى.
بينما الأخطاء أقل احتمالا بكثير مع آلات CNC من العمليات اليدوية ، لا يزال من الممكن حدوثها. عندما يفعلون ذلك ، يمكنهم خلق اختناقات ، مما يؤدي إلى الهدر ، وإذا لم يتم اكتشافهم ، فإنهم يعرقلون العلاقات بين العميل والعميل من خلال منتجات ذات جودة رديئة. على العكس من ذلك ، يعمل برنامج مراقبة الجودة الفعال على تحسين عملية المعالجة بأكملها عن طريق إيقاف هذه الأخطاء.
مع وضع ذلك في الاعتبار ، إليك كيف يمكن للمصنعين تحسين مراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي.
تحقق من المواد الخام قبل التصنيع
غالبًا ما يعتقد الكثير من الناس أن اختبارات الجودة هي الخطوة الأخيرة في عملية الإنتاج. في حين أن الفحوصات النهائية ضرورية ، يجب أن تبدأ مراقبة الجودة في وقت مبكر أيضًا. إن تحديد الأخطاء بعد المعالجة يعني أن الوقت قد فات لاسترداد التكاليف ، ولكن الفحوصات المبكرة يمكن أن تمنع الهدر.
من أهم الخطوات في ضمان الجودة من البداية فحص جودة المواد. يمكن لآلات CNC أن تقضي فعليًا على الخطأ البشري ، ولكن إذا كانت تعمل بمواد منخفضة الجودة أو معيبة ، فلن يكون ذلك مهمًا. حتى النظام عالي الدقة سينتج منتجًا ذا جودة رديئة إذا لم تكن المواد التي يستخدمها على قدم المساواة.
لمنع هذه الأخطاء ، يجب على الموظفين التحقق من جودة المواد الخام قبل العمل معهم. سيساعد الاستعانة بمصادر من موردين موثوقين في تقليل العديد من المشكلات المتعلقة بالمواد ، لكن لا يستطيع الميكانيكيون تحمل أي مخاطر هنا. من خلال البحث عن أي شقوق أو نقاط ضعف أو عيوب أخرى في موادهم ، يمكن للعمال التأكد من استخدامهم لآلات CNC الخاصة بهم إلى أقصى إمكاناتهم.
استخدم نوع الجهاز المناسب
لم يتم إنشاء جميع آلات CNC على قدم المساواة ، ويجب على الشركات المصنعة مراعاة ذلك عند معالجة مراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي. يمكن أن يؤدي استخدام الجهاز الخاطئ لمهمة معينة إلى مزيد من الأخطاء ، لذلك يجب أن تكون المرافق انتقائية بشأن الطلبات التي تمر عبر الأجهزة. كلما كان المنتج أو الجزء أكثر تعقيدًا ، يجب أن تكون ماكينة CNC الخاصة به أكثر تقدمًا.
تعد آلة CNC ذات المحاور الثلاثة ، النوع الأكثر شيوعًا للمكونات الميكانيكية ، كافية لتصاميم أبسط ، ولكن ليس أكثر من ذلك بكثير. بالنسبة للأجزاء أو المنتجات الأكثر تعقيدًا ، يجب على العمال استخدام آلة ذات أربعة أو خمسة محاور. المزيد من المحاور يمنح الآلات دقة أكبر ، مما يمكنها من أداء أعمال أكثر تعقيدًا دون أخطاء.
هذا لا يعني أن المرافق يجب أن تستخدم فقط آلات ذات أربعة أو خمسة محاور. يمكن أن تساعد موازنة العمل بين الآلات المختلفة في تقليل الاختناقات والحفاظ على كفاءة التشغيل الكلي. بينما تقوم الشركات بهذا التوازن ، على الرغم من ذلك ، يجب عليهم إرسال تصميمات أكثر تعقيدًا إلى آلات المحور الأعلى.
توظيف التفتيش على الجهاز
يمكن أن تشمل عمليات التصنيع أيضًا خطوات مراقبة الجودة أثناء عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بحد ذاتها. ترتبط الأجهزة التي تسمى أنظمة فحص الأدوات الآلية بآلات CNC وتفحص الجودة أثناء عملها. يتيح هذا الفحص في الماكينة للمرافق معالجة المشكلات وتصحيحها فور ظهورها ، مما يمنع حدوث الأخطاء في المنتج النهائي.
إجراءات الفحص لا تقاطع أو تتدخل في عملية المعالجة ، لذا فإن إضافتها لن تعيق الكفاءة. ما سيفعلونه هو إعادة توجيه الأجهزة تلقائيًا لتصحيح المشكلات التي يكتشفونها في الوقت الفعلي. من خلال اكتشاف الأخطاء وتصحيحها مبكرًا ، فإنها تمنع حدوث أخطاء كبيرة ، مما يقلل من عدد الأجزاء المعيبة أو ذات الجودة الرديئة باستمرار.
بالإضافة إلى تقليل الخردة ، يقلل الفحص في الماكينة من اختناقات مراقبة الجودة. نظرًا لأن وقت المعالجة هو المحرك الأساسي للتكلفة للميدان ، فإن ضمان الكفاءة في هذه العمليات أمر ضروري. تمنع أنظمة فحص الأدوات إعادة العمل ، وتقلل من إجمالي وقت المعالجة ، وتنتج جودة أكثر اتساقًا من خلال تقليل الاضطرابات الناتجة عن فحوصات الجودة في نهاية الخط.
استخدام طرق متعددة لمراقبة الجودة
تمامًا كما أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بحد ذاته ليس مثاليًا ، فإن كل طريقة لفحص الجودة لها نقاط قوة وضعف فريدة. لا يمكن لأي عملية اكتشاف كل خطأ قد ينشأ. لحساب ذلك ، يجب أن تستخدم المرافق طرقًا متعددة لمراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي ، مما يضمن عدم تجاوز الأخطاء التي لم يتم تفويتها من خلال عملية واحدة.
يعد ترتيب طرق مراقبة الجودة أمرًا بالغ الأهمية مثل تضمين خيارات متعددة أيضًا. وبشكل أكثر تحديدًا ، يجب أن تكون عمليات التفتيش البشرية دائمًا هي المحطة الأخيرة ، كما ينبغي أن يكون الحال مع جميع العمليات التي تعتمد على الأتمتة. غالبًا ما تكون عمليات الفحص الآلي فعالة للغاية ، ولكن يمكن أن تنشأ مشكلات فنية وتعيق دقتها. يمكن أن يؤدي إجراء عمليات التحقق اليدوية أخيرًا إلى اكتشاف هذه الأخطاء المحتملة.
شيء واحد يجب أخذه في الاعتبار هنا هو أن العديد من الطرق المختلفة يمكن أن تخلق اختناقات. لا تحتاج المنشآت إلى تنفيذ كل طريقة ممكنة لمراقبة الجودة ، ولكن يجب أن تستخدم أكثر من طريقة. بشكل عام ، يجب أن يكون فحص مادة واحدة قبل المعالجة ، وعملية فحص واحدة على الماكينة ، وفحص واحد بعد المعالجة بواسطة الإنسان ، كافيًا.
في حالة الاستعانة بمصادر خارجية ، ابحث عن البائعين الحاصلين على الشهادة المناسبة
لا تقوم جميع المرافق بإجراء عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخاصة بها داخل الشركة ، ولكن لا تزال مراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي ذات صلة. لضمان عمليات CNC عالية الجودة بالاستعانة بمصادر خارجية ، يجب على الشركات البحث عن البائعين الحاصلين على الشهادات الصحيحة. ستختلف هذه حسب الصناعة ، ولكن يجب على جميع البائعين الالتزام على الأقل بشهادة ISO 9001 ، وهي شهادة عامة لإدارة الجودة.
يجب أن يبحث المصنعون في بعض الصناعات عن شهادات إضافية أيضًا. ISO 13485 ، على سبيل المثال ، يوضح الامتثال للمنتجات ذات الدرجة الطبية ، مما يجعله ضروريًا لمن يعملون في قطاع الرعاية الصحية. وبالمثل ، ينطبق معيار ISO 16949 على قطع غيار السيارات ، لذلك يجب على الشركات المصنعة في صناعة النقل البحث عن البائعين الذين يمتثلون لها.
لا تعني هذه الشهادات أن البائعين سيمنعون 100٪ من الأخطاء المحتملة ، لكنها تقلل من المخاطر. يتطلب الحصول على هذه الشهادات معايير صارمة ، لذا فهي دليل موثوق لشركاء إنتاج الجودة. على هذا النحو ، فإن أي منشأة تستعين بمصادر خارجية لعمليات CNC يجب أن تفهم المعايير ذات الصلة.
يعد التحكم في الجودة باستخدام الحاسب الآلي الموثوق به أمرًا ضروريًا
سيؤدي نظام التحكم في الجودة باستخدام الحاسب الآلي المحسن إلى تقليل النفايات وإنتاج منتجات أفضل. نتيجة لذلك ، ستوفر الشركات المال وتحقق سمعة أفضل بين عملائها. يمكن أن يكون لإدارة الجودة السيئة تأثير معاكس ، مما يجعل هذه المنطقة نقطة تركيز حاسمة لأي عملية CNC.
