ابحث عن'صب الاستثمار
ينتمي صب الاستثمار إلى الصب الدقيق. و صب الدقة هو المصطلح العام لعملية الحصول على مصبوبات دقيقة الأبعاد. يمكن أن يؤدي الصب الدقيق إلى مصبوبات بأبعاد أكثر دقة وتشطيب سطحي أفضل من عملية صب الرمل التقليدية. وهي تشمل صب الاستثمار، وصب السيراميك، وصب المعادن، وصب الضغط، وصب القالب المختفي.
يُطلق على الصب الدقيق أيضًا صب الشمع المفقود ، ومنتجاته دقيقة ومعقدة وقريبة من الشكل النهائي للجزء ، ويمكن استخدامها مباشرة دون معالجة أو معالجة قليلة ، وهو شكل قريب من التكنولوجيا المتقدمة.
أحد أكثرها شيوعًا هو الاستثمار في الصب ، والمعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود: اختر مادة قوالب استثمار مناسبة (مثل البارافين) لصنع قالب الاستثمار ؛ كرر الطلاء الحراري وعملية الرمل المقاومة للصهر على قالب الاستثمار لتصلب القشرة وتجفيفها ؛ ثم قم بإذابة قالب الاستثمار الداخلي للحصول على التجويف ؛ خبز القشرة للحصول على قوة كافية ، وحرق مادة العفن الاستثمار المتبقية ؛ صب المواد المعدنية المطلوبة ؛ تصلب وتبريد ، وإزالة القشرة وتنظيف الرمال ، وبالتالي الحصول على منتج نهائي عالي الدقة. والنتيجة هي منتج نهائي عالي الدقة. اعتمادًا على متطلبات المنتج ، يمكن إجراء المعالجة الحرارية والعمل البارد ومعالجة السطح.
تصميم الصب
الصب الدقيق هو عملية تشكيل معادن عالية الدقة وعالية الجودة تستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات والفضاء والإلكترونيات وغيرها من الصناعات. عند تصميم أجزاء الصب الدقيقة والتحقق منها ، يجب ملاحظة المبادئ والطرق التالية:
1. اختيار المواد
يجب أن يأخذ اختيار المواد لأجزاء الصب الدقيقة في الاعتبار جدوى عملية الصب وخصائص المادة ، مثل التعب الساخن والبارد ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك. يجب أيضًا مراعاة تكلفة المواد وتوافرها.
2. تصميم الهيكل
يجب أن يأخذ التصميم الهيكلي لجزء الصب الدقيق في الاعتبار عوامل مثل المتطلبات الوظيفية وظروف العملية والتكاليف ، مع تلبية متطلبات القوة والصلابة والاستقرار. يجب أن يحاول التصميم تبسيط الهيكل وتجنب التعقيد المفرط لتسهيل المعالجة والاختبار.
3. تصميم العفن
يعتمد نجاح الصب الدقيق إلى حد كبير على تصميم القالب. يجب أن يقلل تصميم القالب من خطأ القولبة ويحافظ على درجة حرارة وضغط مستقرين في عملية الصب. في الوقت نفسه ، يجب الانتباه إلى قابلية تصنيع القالب وعمره التشغيلي.
4. طرق التفتيش
تشمل طرق فحص أجزاء الصب الدقيقة فحص المظهر ، وقياس الأبعاد ، والشد ، والصلابة ، وتنظيم المعادن والعديد من الجوانب الأخرى. يجب تحديد طرق الفحص والمعايير وفقًا لخصائص أجزاء الصب الدقيقة من أجل ضمان جودة وأداء المنتجات.
5. التحليل العددي
يعد التحليل العددي أحد الأساليب الشائعة المستخدمة في تصميم المصبوبات الدقيقة والتحقق منها. باستخدام تحليل العناصر المحدودة والنماذج الرياضية والمحاكاة الحاسوبية، يمكن التنبؤ بالخصائص الحرارية وتوزيع الإجهاد وتشوه عملية الصب لتوجيه تصميم القالب وتحسين عملية الصب.
صب التسامح
بشكل عام ، نقسم تفاوتات الصب إلى قسمين: التفاوتات الخطية والتفاوتات الهندسية
التفاوتات الخطية
يشير إلى المسافة بين نقطتين، على سبيل المثال القطر، ونصف القطر، والعرض، والعمق، والارتفاع، والمسافة المركزية، وما إلى ذلك. وتستخدم المعايير العامة المليمتر (مم) كوحدة أساسية للأبعاد. بشكل عام، عندما تكون وحدة القياس الافتراضية ملم. يمكن أن تلبي Bayside Casting احتياجات الصب الدقيقة الخاصة بك وفقًا لوضعك الفعلي.
هناك نوعان من التفاوتات الخطية الشائعة في مسبك الصب في الصين
يمكن توقع التفاوتات الطبيعية لتكرار الإنتاج لجميع أبعاد الصب. كقاعدة عامة ، يمكن أن يكون التفاوت الخطي العادي في صب الاستثمار +0.01 "حتى 1" ، و +0.005 "لكل بوصة إضافية بعد ذلك.
تتطلب التسامح المتميز عمليات إضافية بتكلفة إضافية وتحقيق تفاوتات أوثق للأبعاد المحددة فقط. يجب تحديد التفاوتات الممتازة أثناء التشاور مع مهندسنا.
اللون الأزرق مستوى عام ، واللون الأحمر مستوى ممتاز
حدد مستوى التفاوت وفقًا لأبعاد المخطط التفصيلي القصوى. يجب تحديد المستوى الخفيف لسمك الجدار.
ما لم يُنص على خلاف ذلك ، لا يلزم فحص الشطب ونصف قطر الزوايا بشكل عام ، فقد يكون التفاوت المرجعي +/- 0.6-1.0 للأبعاد التي تصل إلى 6 مم ، و +/- 0.2 لكل 6 مم إضافية.
التفاوتات الهندسية
تشمل التفاوتات الهندسية التفاوتات في الأشكال والتفاوتات في الموضع. يتكون أي جزء من نقاط وخطوط ووجوه. تسمى هذه النقاط والخطوط والوجوه بالعناصر. بعد المعالجة الآلية ، ستظل العناصر الفعلية للجزء دائمًا بها أخطاء تتعلق بالعناصر المثالية ، بما في ذلك الأخطاء في الشكل والموضع. تؤثر هذه الأخطاء على وظيفة المنتج الميكانيكي وبالتالي يجب تحديدها في التصميم مع التفاوتات المناسبة وتمييزها على الرسم وفقًا للرموز القياسية المحددة
تشمل التحمل في الشكل والموضع التفاوتات في الشكل والتفاوتات في الموضع ، وتشمل التفاوتات في الموضع تفاوتات التوجيه وتحمل المواضع. تظهر التفاصيل ورموز التفاوت في الرسوم البيانية التالية:
شكل التفاوتات
1. الاستقامة الرمز هو خط أفقي قصير (-) وهو مؤشر يحد من مقدار التغيير من خط مستقيم حقيقي إلى خط مستقيم مثالي. هذا مطلب للخطوط المستقيمة غير المستقيمة.
- التسطيح هذا الرمز هو متوازي الأضلاع وهو فهرس يحد من مقدار التغيير من المستوى الفعلي إلى المستوى المثالي. هذا مطلب للأسطح غير المستوية.
- الاستدارة الرمز هو دائرة (○) وهو مؤشر يحدد مقدار التغيير من الدائرة الفعلية إلى الدائرة المثالية. بالنسبة للأجزاء ذات الأسطح الأسطوانية (بما في ذلك الأسطح المخروطية والكروية) في مقطع عرضي منتظم (مستوى عمودي على المحور) ، يعد هذا مطلب ملف تعريف دائري.
- رمز الأسطوانة هو الدائرة المحصورة بين خطين قطريين (/ ○ /). هذا المؤشر هو مؤشر لمقدار التباين الذي يحد من الجسم الأسطواني الفعلي إلى السطح الأسطواني المثالي. إنها تتحكم في أخطاء الشكل المختلفة في المقطع العرضي والمقطع المحوري للأسطوانة ، مثل الاستدارة ، والاستقامة ، واستقامة المحور ، وما إلى ذلك ، تعد الأسطوانة مؤشرًا شاملاً لخطأ شكل الأسطوانة.
- درجة كفاف الخط الرمز هو منحنى محدب (⌒) ، وهو مؤشر يحد من مقدار التغيير بين المنحنى الفعلي والمنحنى المثالي. هذا شرط لدقة أشكال المنحنيات غير الدائرية.
- درجة محيط السطح الرمز عبارة عن نصف دائرة في الأعلى وخط أفقي في الأسفل. إنه مؤشر يحد من تباين السطح الفعلي إلى السطح المثالي وهو مطلب لسطح دقة الشكل
التفاوتات الاتجاهية
- يستخدم التوازي (∥) للتحكم في شرط انحراف العنصر المقاس (المستوي أو الخط) على الجزء عن العنصر المرجعي (المستوي أو الخط) بمقدار 0 درجة ، أي يجب أن يكون العنصر المقاس على مسافة متساوية من المرجع.
- يتم استخدام العمودية (⊥) للتحكم في شرط انحراف العنصر المقاس (المستوي أو الخط) على الجزء عن العنصر المرجعي (المستوى أو الخط) بمقدار 90 درجة ، أي يجب أن يكون العنصر المقاس 90 درجة من المرجع.
- يتم استخدام الميل (∠) للتحكم في مدى انحراف العنصر المقاس (المستوى أو الخط) على الجزء عن زاوية معينة (0 درجة إلى 90 درجة) فيما يتعلق بالعنصر المرجعي (المستوى أو الخط) ، أي يجب أن يكون العنصر المقاس بزاوية معينة (بخلاف 90 درجة) من المرجع إلى زاوية معينة.
وضع التحمل
- تستخدم المحورية (◎) للتحكم في زاوية المحاور المختلفة للمحور المقاس والمحور المرجعي الذي يجب أن يكون محوريًا نظريًا.
- رمز التناظر هو الخطوط الأفقية الثلاثة في المنتصف. يتم استخدامه عادةً للتحكم في عناصر القياس ذات المستوى المشترك (المستوى المركزي أو الخط المركزي أو المحور) والعناصر المرجعية (المستوى المركزي أو الخط المركزي أو المحور) المطلوبة نظريًا. لا تتداخل.
- درجة الموضع هذا الرمز عبارة عن دائرة بها سطرين متعامدين مع بعضهما البعض. يتم استخدامه للتحكم في تباين العنصر الفعلي الذي يتم قياسه فيما يتعلق بموضعه المثالي. يتم تحديد الموضع المثالي من خلال القيمة المرجعية والبعد الصحيح نظريًا.
التسامح نفذ
- رمز التدفق الدائري هو خط قطري به سهم. التدوير الدائري هو الحد الأقصى والحد الأدنى للقراءة المقاسة في اتجاه معين عن طريق مؤشر في موضع ثابت في اتجاه معين. القيمة المقاسة هي عدم وجود حركة محورية أو فرق دوران أثناء دورة واحدة للعنصر الفعلي حول المحور المرجعي.
- رمز القفزة الكاملة عبارة عن خطين قطريين به أسهم. القفزة الكاملة هي الدوران المستمر للعنصر الفعلي المقاس حول المحور المرجعي بدون حركة محورية والحركة المستمرة للمؤشر على طول خط الأصل المثالي. الفرق بين القراءة القصوى والدنيا للمؤشر المقاس في اتجاه معين.
نصائح حول الاستثمار
- حافظ على قالب الغلاف جافًا: تحقق مما إذا كانت الأدوات جافة قبل الصب لتجنب العيوب مثل الفقاعات والانكماش.
- قم بتسخين قالب القشرة مسبقًا: قم بتسخين القالب مسبقًا قبل الصب ، بحيث ترتفع درجة حرارته تدريجيًا لتجنب الضرر الناجم عن التلامس المفاجئ مع المعدن ذي درجة الحرارة العالية.
- انتبه إلى التحكم في الغلاف الجوي أثناء عملية الصب: تجنب دخول الأكسجين والرطوبة في الهواء إلى مصهور المعدن والتأثير على جودة الصب.
- نظف القالب في الوقت المناسب بعد الانتهاء من الصب: عند تنظيف القالب ، احرص على عدم خدش سطح القالب لتجنب التأثير على تأثير الاستخدام التالي.
- اتبع المواصفات بدقة: يجب تشغيل الصب وفقًا للمواصفات ذات الصلة ، مثل التحكم في درجة حرارة الصب والضغط والسرعة والمعلمات الأخرى لضمان أن جودة المنتج تلبي المتطلبات القياسية.
