Mexaniki istehsalda dizaynerin CAD-da təsəvvür edə biləcəyi ilə mexanikin fiziki olaraq istehsal edə biləcəyi arasındakı sərhəd daim dəyişir. Lakin istehsalda fundamental bir qanun var: Mürəkkəblik Qiymətə bərabərdir. Dizayn sexin fiziki reallıqlarını nəzərə almadıqda, bu, "emal olunmayan" hissələrə, həddindən artıq alət qırılmasına və istehsal müddətinin sürətlə artmasına səbəb olur. Bu təlimat müəyyən strukturların niyə artdığını araşdırır. CNC işləmə çətinlik və bankı pozmadan keyfiyyəti təmin etmək üçün dizaynlarınızı necə optimallaşdıra biləcəyiniz.
Niyə CAD həmişə CAM-a çevrilmir
Dizaynerlər tez-tez "mükəmməl" rəqəmsal mühitdə işləyirlər. CAD-da 90 dərəcəlik daxili künc sadəcə bir klik məsafəsindədir. Real dünyada CNC emalı fırlanan silindrik alətlərə əsaslanır. Dəyirmi alət, tərifinə görə, mükəmməl kvadrat daxili küncü kəsə bilməz. Bu, Mürəkkəblik-Xərc Paradoksudur. Bir hissənin həndəsəsi daha mürəkkəbləşdikcə, istehsal prosesi xüsusi alətlər, daha mürəkkəb proqramlaşdırma (CAM), əlavə quraşdırmalar və daha yavaş qidalanma sürətləri tələb edir. Bu amillər DFM vasitəsilə idarə olunmazsa, qırıntı sürəti artır və "sərin" dizayn maliyyə öhdəliyinə çevrilir.Ən Yaxşı 3 Mühəndislik Maneəsi: CNC-nin "Fiziki Həddinləri"
Dizaynı optimallaşdırmaq üçün əvvəlcə CNC operatorlarını məyus edən və qiymətləri artıran üç ən çox yayılmış həndəsi "ağrı nöqtəsini" başa düşməliyik.1. Dərin, Dar Oyuqlar və Yüksək Aspekt Nisbətləri
CNC emalında ən çox rast gəlinən çətinliklərdən biri, tez-tez istilik radiatorlarında və ya klapan gövdələrində olan dərin ciblər və ya dar yivlərdir.- Texniki Kök: Alətin əyilməsinin fizikası. CNC kəsici aləti konsol şüası kimi fəaliyyət göstərir. Diametrinə nisbətən (U:D nisbəti) nə qədər uzun olarsa, kəsmə təzyiqi altında bir o qədər çox əyiləcək.
- Problem: Alət "yerişdikdə" və ya əyildikdə, ölçü qeyri-dəqiqliklərinə, zəif səth örtüyünə (sürüşmə izləri) və nəticədə alətin qırılmasına səbəb olur. Bundan əlavə, dərin yivlərdə qırıntıların (sarık) gedəcək yeri yoxdur. Alət öz qırıntılarını yenidən kəsərsə, istilik əmələ gətirir və qırışlar əmələ gətirir.
- Həll:
2. Daxili Radiuslar və Ölü Künclər
Qeyd edildiyi kimi, CNC alətləri dairəvidir. Bu o deməkdir ki, hər daxili küncün bir radiusu olacaq. Texniki Kök: Standart uc dəyirmanları dairəvidir. Dar bir künc əldə etmək üçün kiçik bir alətə ehtiyacınız var. Problem: Kiçik alətlər son dərəcə yavaş yemləmə sürəti tələb edir və qırılmağa meyllidir. Dizayn "iti" daxili künc tələb edirsə, emalatxana hissəni EDM (Elektrik Boşaltma Emalı) maşınına köçürməlidir. EDM dəqiqdir, lakin inanılmaz dərəcədə yavaş və bahadır. Həll yolu: Həddindən artıq Ölçü: Dizaynınızın daxili radiusunu həmişə istifadə etməyi gözlədiyiniz alət radiusundan ən azı 10% böyük edin. Bu, alətin özünü "basdırmadan" küncdən keçməsinə imkan verir ki, bu da vibrasiyanı azaldır. Köpək Sümüyünün Filetosu: Kvadrat komponentin cibə sığmalı olduğu montaj hissələrində "köpək sümüyü" və ya "T-sümük" relyeflərindən istifadə edin. Bunlar radiusu kvadrat izdən kənara çıxarır və uyğunlaşan hissənin mükəmməl uyğunlaşmasına imkan verir.3. Nazik Divarlı Həndəsələr
Aerokosmik və EV sektorlarında çəki azaltmaq çox vacibdir və bu da dizaynerləri divar qalınlığının limitlərini aşmağa vadar edir. Texniki Kök: Struktur kütlənin olmaması. Problem: Divar çox nazikləşdikdə (adətən alüminium üçün 0.8 mm-dən az), kəsici alətin qüvvəsi materialın titrəməsinə və ya "halqalanmasına" səbəb olur. Bu, dalğalı bir səth örtüyü yaradır və sıx toleranslara riayət etməyi demək olar ki, qeyri-mümkün edir. Həddindən artıq hallarda divar hətta bükülə və ya cırıla bilər. Həll yolu: Qurbanlıq Qabırğaları: Emal zamanı divarı sərt saxlayan və son keçiddə çıxarıla bilən müvəqqəti dayaq qabırğaları dizayn edin. Yüksək Sürətli Emal (YSİ): Aşağı radial birləşmə və yüksək mil sürətlərindən istifadə divara tətbiq olunan kəsmə qüvvəsini azalda bilər.
