Einführung
Die CNC-Fräsmaschine ist eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Metallen und anderen Werkstoffen. Sie nutzt numerische Steuerungstechnik, um den Werkzeughub zu regeln und so Positionierung, Einstellung und quantitative Bearbeitung zu ermöglichen. Sie ermöglicht die Bearbeitung komplexer, anisotroper Oberflächen mit hoher Präzision, hohem Automatisierungsgrad und hoher Bearbeitungseffizienz.
Was sind die besten Schnittparameter zum Fräsen von Aluminium 6061?
Die optimalen Schnittparameter sind wie folgt:
Schnittgeschwindigkeit: 150-200m/min
Schnitttiefe: 0.2-0.3mm
Vorschubgeschwindigkeit: 0.1–0.2 mm/U
Werkzeug: Doppelklingenfräser
Schneidflüssigkeit: Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis
Was ist der Geschwindigkeitsunterschied beim Schneiden verschiedener Materialien auf CNC-Fräsmaschinen?
Die Schnittgeschwindigkeit einer CNC-Fräsmaschine hängt von den Eigenschaften und der Dicke des zu bearbeitenden Materials ab. Für weiche Materialien wie Holz sind in der Regel niedrigere Schnittgeschwindigkeiten erforderlich, für harte Materialien wie Stahl hingegen höhere. Je dicker das Material, desto geringer muss die benötigte Schnittgeschwindigkeit sein. Mit zunehmender Schnitttiefe muss die Schnittgeschwindigkeit ebenfalls entsprechend reduziert werden, um Verformungen des Materials oder unsaubere Schnitte zu vermeiden.
Wie lange hält das Werkzeug bei diesen Geschwindigkeiten?
Wie lange der Mechaniker das Werkzeug halten möchte, ist ein weiterer wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Schnittgeschwindigkeit. Dazu gehört die Berücksichtigung von Variablen wie Werkzeugkosten und Werkzeugkosten im Vergleich zur Anzahl der produzierten Teile. Wenn Variablen wie diese günstig sind, kann eine hohe Geschwindigkeit der richtige Weg sein. Unterschiedliche Materialien schneiden mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Zu schnelles oder zu langsames Schneiden beeinträchtigt die Lebensdauer des Werkzeugs. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit erhöht den Werkzeugverschleiß und verkürzt die Standzeit. Und eine zu langsame Schnittgeschwindigkeit verringert die Schneidleistung des Schneidwerkzeugs, was zu einer kürzeren Standzeit des Werkzeugs führt. Durch die richtige Schnittgeschwindigkeit hält das Werkzeug länger und spart somit Geld.
Wie erfolgt die Spanentfernung auf einer Fräsmaschine in einer Fabrik?
In den meisten Fällen erfordert die Spanentfernung einen genau definierten industriellen Prozess:
1. Drehen: Ein spanabhebender Bearbeitungsprozess, bei dem ein einschneidiger Fräser Material von der Oberfläche eines rotierenden Teils abträgt;
2. Fräsen: Es handelt sich um einen äußerst vielseitigen Prozess mit geringer Produktivität und dem Bedarf an professionellen und spezialisierten Arbeitskräften.
3. Schleifen: Entwickelt, um jegliche Verformung im Produktionsprozess zu beseitigen, hohe Bearbeitungsgenauigkeit, vergleichbare Oberflächengüte. Es handelt sich um einen teuren Prozess, der Geschick und Spezialisierung erfordert.
4. Bohren: Beim Bohren handelt es sich um einen Prozess, bei dem kreisförmige Löcher im Werkstück erzeugt werden. Dabei wird in der Regel ein zylindrisches rotierendes Werkzeug mit zwei Schneidkanten auf der Oberfläche, ein sogenannter Bohrer, verwendet.
Bei der Spanentfernung handelt es sich um den Prozess der Formung eines Werkstücks mit Werkzeugen, die überschüssiges Material entfernen können. Mit diesem Bearbeitungsprozess können Oberflächengüte und Maßgenauigkeit von Metallteilen erreicht werden, insbesondere wenn die Form komplex ist und mit anderen Technologien nicht effektiv umgesetzt werden kann. Die Art der Bearbeitung kann je nach Bedarf variiert werden, ob automatische Teilereinigungsmaschinen oder manuelle Hochdruckgeräte zum Einsatz kommen.
