Fäden gehören zweifellos zu den bekanntesten mechanischen Geräten, die wir in der modernen Welt zum Öffnen von Plastikflaschen oder zum Zusammenbauen von Möbeln verwenden. Fast jede Maschine nutzt sie auf die eine oder andere Weise.
Heutzutage ist es leicht, sie als etwas Gewöhnliches zu betrachten. Aber das Gewinde ist wirklich einer der großen Fortschritte in der menschlichen Technik und die Erfindung der Herstellung von Maschinen unterschiedlicher Form und Größe und mit zunehmender Präzision. Als Techniker, Maschinist oder Ingenieur müssen Sie daher unbedingt über ein grundlegendes Verständnis von Gewinden verfügen .
So identifizieren Sie Gewindesteigung und -größe
Steigung und Größe sind für diejenigen, die Zubehör verwenden oder Schrauben verwenden, sehr wichtig.
Die Arten von Fäden können je nach Funktion und Form in verschiedene Arten unterteilt werden:
·Gerade Fäden: Wird zum Verbinden zweier Teile oder Komponenten verwendet und zeichnet sich durch gerade und nicht gekrümmte Steigungsgewinde aus. Sie werden zur Herstellung einer mechanischen Verbindung verwendet, bieten jedoch keine Dichtfähigkeit.
·Konische Gewinde: Wird zur Herstellung einer abgedichteten Verbindung verwendet, die durch Schrägen an der Innen- und Außenfläche gekennzeichnet ist. Die Schrägen an der Außenfläche verlaufen durch die flexible Dichtung, um Dichtfähigkeiten zu gewährleisten.
·Ringfäden: Wird zur Herstellung einer zuverlässigen Verbindung verwendet und zeichnet sich durch ringförmige Innen- und Außenflächen sowie Befestigungselemente an der Außenfläche aus, um Gewindeverbindungen zu ermöglichen.
·Cap-Gewinde: Wird zur Herstellung einer dichten Verbindung verwendet, die durch Schrägen an der Innen- und Außenfläche gekennzeichnet ist und deren Außenfläche mit einer Mutter befestigt wird, um eine Abdichtung zu gewährleisten.
·Innengewinde: Wird zur Herstellung von Gewindeverbindungen verwendet, die sich durch gerade Außenflächen, Gewinde auf der Innenfläche und Befestigungselemente auf der Außenfläche auszeichnen, um Gewindeverbindungsmöglichkeiten bereitzustellen.
Vor der Bestimmung der Gewindesteigung und -größe sind Messschieber, Gewindeinspektoren (Gewindelehren) und Gewindeidentifizierungshilfen erforderlich.
Der erste Weg besteht darin, zu prüfen, ob es sich um eine abgeschrägte oder eine parallele Schraube handelt
Abgeschrägte Schrauben: Im Verhältnis zur Mittellinie abgewinkelt
Parallele Schrauben: Parallel zur Mittellinie
Zweiter Weg – Verwenden Sie Bremssättel
Verwenden Sie einen Messschieber, um die Abstände von Spitze zu Spitze des ersten, vierten und letzten Gewindegangs des Außen- oder Innengewindes zu messen.
Wenn der Durchmesser vom männlichen Ende aus zunimmt und vom weiblichen Ende abnimmt, handelt es sich um ein konisches Gewinde.
Bei gleichen Durchmessern handelt es sich um parallele Gewinde.
Messen Sie nun mit einem Messschieber den Durchmesser von der Oberkante bis zur Oberkante des Außen- oder Innengewindes, bei konischen Schrauben messen Sie die 4. oder 5. Schraube. Bei parallelen Gewinden muss das gesamte Gewinde gemessen werden.
Als nächstes bestimmen Sie den Thread
Verwenden Sie eine Gewindelehre, um die Größe zu überprüfen, die zu zölligen oder metrischen Gewinden passt. Seien Sie jedoch vorsichtig, da jedes Gewinde sehr ähnlich ist.
Verwenden Sie abschließend die erhaltenen Informationen: Gewindekategorie, Nenndurchmesser und Gewindesteigung, um Ihre Schraubengröße zu bestimmen, und verwenden Sie zur Identifizierung von Gewinden die Anleitung zur Gewindeidentifizierung.
Wie misst man den Verschleiß der Gewindelehre?
Der Verschleiß der Gewindelehre sollte durch Untersuchung des Oberflächenzustands der Gewinde gemessen werden. Der Grad der Abnutzung der Gewindelehre lässt sich anhand von Phänomenen auf der Gewindeoberfläche wie Kratzern, Abnutzung oder Rissen erkennen.
1. Vorbereitung: Bereiten Sie das Messgerät vor, reinigen Sie die Oberfläche des Fadenerkennungsbereichs, wischen Sie die Oberfläche mit einem feuchten Tuch ab und verwenden Sie ein wirksames Schmiermittel, um die Reibung zu verringern.
2. Kalibrierung: Messen Sie die Originalgröße des Gewindes mit einer Lehre, um die Standardgröße zu ermitteln.
3. Inspektion: Überprüfen Sie die Oberfläche des Gewindes. Bei Abnutzung oder Beschädigung messen Sie mit einem Messgerät die Größe der Abnutzung und Beschädigung.
4. Bericht: Erstellen Sie entsprechend den Testergebnissen einen Verschleißbericht, um die Dimensionsänderungen des Gewindes während des Tests aufzuzeichnen.
