Fäden gehören zweifellos zu den bekanntesten mechanischen Geräten, die wir in der modernen Welt zum Öffnen von Plastikflaschen oder zum Zusammenbauen von Möbeln verwenden. Fast jede Maschine nutzt sie auf die eine oder andere Weise.
Heutzutage ist es leicht, sie als etwas Gewöhnliches zu betrachten. Aber das Gewinde ist wirklich einer der großen Fortschritte in der menschlichen Technik und die Erfindung der Herstellung von Maschinen unterschiedlicher Form und Größe und mit zunehmender Präzision. Als Techniker, Maschinist oder Ingenieur müssen Sie daher unbedingt über ein grundlegendes Verständnis von Gewinden verfügen .
So identifizieren Sie Gewindesteigung und -größe
Steigung und Größe sind für diejenigen, die Zubehör verwenden oder Schrauben verwenden, sehr wichtig.
Die Arten von Fäden können je nach Funktion und Form in verschiedene Arten unterteilt werden:
•Geradgewinde : Werden zum Verbinden zweier Teile oder Komponenten verwendet und zeichnen sich durch gerade statt gekrümmte Gewindesteigungen aus. Sie dienen der Herstellung einer mechanischen Verbindung, bieten aber keine Dichtungseigenschaften.
•Konisches Gewinde : Dient zur Herstellung einer dichten Verbindung und zeichnet sich durch Schrägen an der Innen- und Außenfläche aus, wobei die Schrägen an der Außenfläche durch die flexible Dichtung hindurchgehen und so für Dichtungseigenschaften sorgen.
•Ringgewinde : Sie dienen der Herstellung einer zuverlässigen Verbindung und zeichnen sich durch ringförmige Innen- und Außenflächen sowie Befestigungselemente auf der Außenfläche aus, die eine Gewindeverbindung ermöglichen.
• Kappengewinde : Dient zur Herstellung einer dichten Verbindung und zeichnet sich durch Schrägen an der Innen- und Außenfläche aus. Die Außenfläche wird durch eine Mutter befestigt, um die Dichtigkeit zu gewährleisten.
•Innengewinde : Sie dienen zur Herstellung von Gewindeverbindungen und zeichnen sich durch gerade Außenflächen, Gewinde auf der Innenfläche und Befestigungselemente auf der Außenfläche aus, um Gewindeverbindungen zu ermöglichen.
Vor der Bestimmung der Gewindesteigung und -größe sind Messschieber, Gewindeinspektoren (Gewindelehren) und Gewindeidentifizierungshilfen erforderlich.
Der erste Weg besteht darin, zu prüfen, ob es sich um eine abgeschrägte oder eine parallele Schraube handelt
Abgeschrägte Schrauben: Im Verhältnis zur Mittellinie abgewinkelt
Parallele Schrauben: Parallel zur Mittellinie
Zweiter Weg – Verwenden Sie Bremssättel
Verwenden Sie einen Messschieber, um die Abstände von Spitze zu Spitze des ersten, vierten und letzten Gewindegangs des Außen- oder Innengewindes zu messen.
Wenn der Durchmesser vom männlichen Ende aus zunimmt und vom weiblichen Ende abnimmt, handelt es sich um ein konisches Gewinde.
Bei gleichen Durchmessern handelt es sich um parallele Gewinde.
Messen Sie nun mit einem Messschieber den Durchmesser von der Oberkante bis zur Oberkante des Außen- oder Innengewindes, bei konischen Schrauben messen Sie die 4. oder 5. Schraube. Bei parallelen Gewinden muss das gesamte Gewinde gemessen werden.
Als nächstes bestimmen Sie den Thread
Verwenden Sie eine Gewindelehre, um die Größe zu überprüfen, die zu zölligen oder metrischen Gewinden passt. Seien Sie jedoch vorsichtig, da jedes Gewinde sehr ähnlich ist.
Verwenden Sie abschließend die erhaltenen Informationen: Gewindekategorie, Nenndurchmesser und Gewindesteigung, um Ihre Schraubengröße zu bestimmen, und verwenden Sie zur Identifizierung von Gewinden die Anleitung zur Gewindeidentifizierung.
Wie misst man den Verschleiß der Gewindelehre?
Der Verschleiß der Gewindelehre sollte durch Untersuchung des Oberflächenzustands der Gewinde gemessen werden. Der Grad der Abnutzung der Gewindelehre lässt sich anhand von Phänomenen auf der Gewindeoberfläche wie Kratzern, Abnutzung oder Rissen erkennen.
1. Vorbereitung : Bereiten Sie die Lehre vor, reinigen Sie die Oberfläche des Gewindeprüfbereichs, wischen Sie die Oberfläche mit einem feuchten Tuch ab und verwenden Sie ein wirksames Schmiermittel, um die Reibung zu verringern.
2. Kalibrierung : Messen Sie die ursprüngliche Größe des Gewindes mit einer Lehre, um seine Standardgröße zu bestimmen.
3. Inspektion : Prüfen Sie die Oberfläche des Gewindes. Falls Verschleiß oder Beschädigungen vorhanden sind, messen Sie mit einer Lehre das Ausmaß des Verschleißes bzw. der Beschädigung.
4. Bericht : Erstellen Sie anhand der Testergebnisse einen Verschleißbericht, um die Dimensionsänderungen des Gewindes während des Tests zu dokumentieren.
