Was's Feinguss
Feinguss gehört zum Präzisionsguss. Und Präzisionsguss ist die allgemeine Bezeichnung für den Prozess zur Herstellung von Gussteilen mit genauen Maßen. Präzisionsguss kann zu Gussteilen mit genaueren Abmessungen und einer besseren Oberflächengüte führen als beim herkömmlichen Sandgussverfahren. Es umfasst Feinguss, Keramikguss, Metallguss, Druckguss und verschwindenden Formguss.
Präzisionsguss wird auch als Wachsausschmelzguss bezeichnet. Seine Produkte sind präzise, komplex, nahe an der endgültigen Form des Teils, können direkt ohne Bearbeitung oder mit geringer Bearbeitung verwendet werden und sind eine nahezu endkonturnahe Form der fortschrittlichen Technologie.
Eines der am häufigsten verwendeten Verfahren ist der Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt: Wählen Sie ein geeignetes Material für die Feingussform (z. B. Paraffin) zur Herstellung der Feingussform. Wiederholen Sie den Prozess der feuerfesten Beschichtung und des feuerfesten Sandes auf der Einbettform, um die Schale auszuhärten und zu trocknen. Anschließend wird die interne Einbettmasse weggeschmolzen, um die Kavität zu erhalten. Backen Sie die Schale, um eine ausreichende Festigkeit zu erreichen, und verbrennen Sie das restliche Material der Einbettmasse. gießen Sie das erforderliche Metallmaterial ein; Erstarren und Abkühlen, Entfernen der Schale und Entfernen des Sandes, wodurch ein hochpräzises Endprodukt entsteht. Das Ergebnis ist ein hochpräzises Endprodukt. Abhängig von den Anforderungen an das Produkt können Wärmebehandlungen sowie Kaltumformungen und Oberflächenbehandlungen durchgeführt werden.
Casting-Design
Präzisionsguss ist ein hochpräzises und qualitativ hochwertiges Metallumformverfahren, das in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und anderen Industrien weit verbreitet ist. Bei der Konstruktion und Überprüfung von Präzisionsgussteilen sind folgende Grundsätze und Methoden zu beachten:
1.Materialauswahl
Bei der Materialauswahl von Präzisionsgussteilen sollten die Machbarkeit des Gussprozesses und die Eigenschaften des Materials, wie z. B. Warm- und Kälteermüdung, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw., berücksichtigt werden. Auch die Kosten und die Verfügbarkeit der Materialien müssen berücksichtigt werden.
2.Strukturdesign
Bei der konstruktiven Gestaltung des Präzisionsgussteils sollten Faktoren wie Funktionsanforderungen, Prozessbedingungen und Kosten berücksichtigt und gleichzeitig die Anforderungen an Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität erfüllt werden. Der Entwurf sollte versuchen, die Struktur zu vereinfachen und übermäßige Komplexität zu vermeiden, um die Verarbeitung und das Testen zu erleichtern.
3. Formdesign
Der Erfolg des Präzisionsgusses hängt in hohem Maße von der Gestaltung der Form ab. Das Design der Form sollte den Formfehler minimieren und eine stabile Temperatur und einen stabilen Druck im Gießprozess aufrechterhalten. Gleichzeitig sollte auf die Herstellbarkeit und Lebensdauer der Form geachtet werden.
4. Inspektionsmethoden
Zu den Prüfmethoden für Präzisionsgussteile gehören die Prüfung des Aussehens, der Maßmessung, der Zugfestigkeit, der Härte, der metallografischen Organisation und viele andere Aspekte. Die Prüfmethoden und -normen sollten entsprechend den Eigenschaften der Präzisionsgussteile festgelegt werden, um die Qualität und Leistung der Produkte sicherzustellen.
5.Numerische Analyse
Die numerische Analyse ist eine der gebräuchlichsten Methoden zur Konstruktion und Überprüfung von Präzisionsgussteilen. Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse, mathematischer Modelle und Computersimulationen können die thermischen Eigenschaften, die Spannungsverteilung und die Verformung des Gussprozesses vorhergesagt werden, um als Leitfaden für die Formkonstruktion und die Optimierung des Gussprozesses zu dienen.
Gusstoleranz
Im Allgemeinen unterteilen wir Gusstoleranzen in zwei Teile: lineare Toleranzen und geometrische Toleranzen
Lineare Toleranzen
bezieht sich auf den Abstand zwischen zwei Punkten, z. B. Durchmesser, Radius, Breite, Tiefe, Höhe, Achsabstand usw. Allgemeine Normen verwenden den Millimeter (mm) als Grundeinheit für Abmessungen. Im Allgemeinen ist die Standardmaßeinheit mm. Bayside Casting kann Ihre Feingussanforderungen entsprechend Ihrer tatsächlichen Situation erfüllen.
In chinesischen Gussgießereien gibt es zwei gängige lineare Toleranzen
Für die Produktionswiederholbarkeit aller Gussabmessungen sind normale Toleranzen zu erwarten. Als allgemeine Regel gilt, dass die normale lineare Toleranz eines Feingussteils +0.01 Zoll für bis zu 1 Zoll und +0.005 Zoll für jeden weiteren Zoll danach betragen kann.
Premium-Toleranzen erfordern zusätzliche, kostenpflichtige Vorgänge und ermöglichen nur bei ausgewählten Abmessungen engere Toleranzen. Premium-Toleranzen sollten in Absprache mit unserem Ingenieur ermittelt werden.
Die blaue Farbe entspricht der allgemeinen Stufe und die rote Farbe entspricht der Premium-Stufe
Wählen Sie die Toleranzstufe entsprechend dem maximalen Umrissmaß aus. Je nach Wandstärke sollte die lockerere Ebene gewählt werden.
Sofern nicht anders angegeben, müssen Fase und Radius der Ecken im Allgemeinen nicht überprüft werden. Die Referenztoleranz kann +/-0.6–1.0 für Abmessungen bis zu 6 mm und +/-0.2 für jede weitere 6 mm betragen.
Geometrische Toleranzen
Zu den geometrischen Toleranzen zählen Formtoleranzen und Lagetoleranzen. Jeder Teil besteht aus Punkten, Linien und Flächen. Diese Punkte, Linien und Flächen werden Elemente genannt. Nach der Bearbeitung weisen die tatsächlichen Elemente eines Teils immer Fehler im Vergleich zu den idealen Elementen auf, einschließlich Fehlern in Form und Position. Diese Fehler wirken sich auf die Funktion des mechanischen Produkts aus und sollten daher in der Konstruktion mit den entsprechenden Toleranzen angegeben und in der Zeichnung entsprechend den vorgegebenen Standardsymbolen gekennzeichnet werden
Form- und Positionstoleranzen umfassen Formtoleranzen und Positionstoleranzen, und Positionstoleranzen umfassen Ausrichtungstoleranzen und Positionierungstoleranzen. Die Details und Toleranzsymbole sind in den folgenden Diagrammen dargestellt:
Formtoleranzen
1. Geradheit Das Symbol ist eine kurze horizontale Linie (-), die ein Index ist, der den Grad der Änderung von einer tatsächlichen geraden Linie zu einer idealen geraden Linie begrenzt. Dies ist eine Voraussetzung für gerade Linien, die nicht gerade sind.
- Ebenheit Dieses Symbol ist ein Parallelogramm, das einen Index darstellt, der das Ausmaß der Änderung von einer tatsächlichen Ebene zu einer idealen Ebene begrenzt. Dies ist eine Voraussetzung für unebene Oberflächen.
- Rundheit Das Symbol ist ein Kreis (○), ein Index, der das Ausmaß der Änderung vom tatsächlichen Kreis zum idealen Kreis begrenzt. Für Teile mit zylindrischen Oberflächen (einschließlich konischer und sphärischer Oberflächen) in einem regelmäßigen Querschnitt (Ebene senkrecht zur Achse) ist dies eine kreisförmige Profilanforderung.
- Das Zylindrizitätssymbol ist der Kreis zwischen zwei diagonalen Linien (/○/). Dieser Index ist ein Indikator für das Ausmaß der Variation, die den tatsächlichen zylindrischen Körper auf die ideale zylindrische Oberfläche begrenzt. Es kontrolliert verschiedene Formfehler im Querschnitt und Axialschnitt des Zylinders, wie Rundheit, Geradheit, Geradheit der Achse usw. Die Zylindrizität ist ein umfassender Indikator für den Formfehler des Zylinders.
- Linienkonturgrad Das Symbol ist die konvexe Kurve (⌒). Es handelt sich um einen Indikator, der das Ausmaß der Änderung zwischen der tatsächlichen Kurve und der idealen Kurve begrenzt. Dies ist eine Voraussetzung für die Genauigkeit nicht kreisförmiger Kurvenformen.
- Oberflächenkonturgrad Das Symbol ist oben ein Halbkreis und unten eine horizontale Linie. Es handelt sich um einen Indikator, der die Abweichung der tatsächlichen Oberfläche von der idealen Oberfläche begrenzt und eine Voraussetzung für die Formgenauigkeit der Oberfläche darstellt
Richtungstoleranzen
- Parallelität (∥) wird verwendet, um die Anforderung zu steuern, dass das gemessene Element (Ebene oder Linie) auf dem Teil um 0° vom Referenzelement (Ebene oder Linie) abweicht, dh das gemessene Element muss den gleichen Abstand von der Referenz haben.
- Die Rechtwinkligkeit (⊥) wird verwendet, um die Anforderung zu steuern, dass das gemessene Element (Ebene oder Linie) auf dem Teil um 90° vom Referenzelement (Ebene oder Linie) abweicht, dh das gemessene Element muss 90° von der Referenz entfernt sein.
- Die Neigung (∠) wird verwendet, um das Ausmaß zu steuern, in dem das gemessene Element (Ebene oder Linie) auf dem Teil von einem bestimmten Winkel (0° bis 90°) in Bezug auf das Referenzelement (Ebene oder Linie) abweicht, d. h Das gemessene Element muss sich in einem bestimmten Winkel (außer 90°) vom Referenzpunkt zu einem bestimmten Winkel befinden.
Positionierungstoleranzen
- Koaxialität (◎) wird verwendet, um den Winkel der verschiedenen Achsen der gemessenen Achse und der Referenzachse zu steuern, die theoretisch koaxial sein sollten.
- Das Symmetriesymbol sind die drei horizontalen Linien in der Mitte. Es dient üblicherweise der Ansteuerung der theoretisch benötigten koplanaren Messelemente (Mittelebene, Mittellinie oder Achse) und Referenzelemente (Mittelebene, Mittellinie oder Achse). überlappen sich nicht.
- Positionsgrad Dieses Symbol ist ein Kreis mit zwei zueinander senkrechten Linien. Es wird verwendet, um die Variation des tatsächlich gemessenen Elements in Bezug auf seine ideale Position zu steuern. Die ideale Position wird durch den Referenzwert und das theoretisch korrekte Maß bestimmt.
Rundlauftoleranz
- Das Kreisschlagsymbol ist eine diagonale Linie mit einem Pfeil. Der Rundlauffehler ist der maximale und minimale Messwert, der in einer bestimmten Richtung mithilfe eines Indikators an einer festen Position in einer bestimmten Richtung gemessen wird. Der Messwert ist das Fehlen einer axialen Bewegung oder Rotationsdifferenz während einer Umdrehung des tatsächlichen Elements um die Referenzachse.
- Das Vollsprung-Symbol besteht aus zwei diagonalen Linien mit Pfeilen. Der Vollsprung ist die kontinuierliche Drehung des tatsächlich gemessenen Elements um die Referenzachse ohne axiale Bewegung und die kontinuierliche Bewegung des Indikators entlang der idealen Ursprungslinie. Die Differenz zwischen dem maximalen und minimalen Messwert des Indikators, gemessen in einer bestimmten Richtung.
Tipps zum Feinguss
- Halten Sie die Schalenform trocken: Überprüfen Sie vor dem Gießen, ob das Werkzeug trocken ist, um Fehler wie Blasen und Schrumpfung zu vermeiden.
- Vorheizen der Schalenform: Vorwärmen der Form vor dem Gießen, damit ihre Temperatur allmählich ansteigt, um Schäden durch plötzlichen Kontakt mit Hochtemperaturmetall zu vermeiden.
- Achten Sie während des Gießvorgangs auf die Atmosphärenkontrolle: Vermeiden Sie, dass Sauerstoff und Luftfeuchtigkeit in die Metallschmelze gelangen und die Gussqualität beeinträchtigen.
- Reinigen Sie die Form rechtzeitig nach Abschluss des Gussvorgangs: Achten Sie beim Reinigen der Form darauf, die Oberfläche der Form nicht zu zerkratzen, um die Wirkung bei der nächsten Verwendung nicht zu beeinträchtigen.
- Befolgen Sie strikt die Spezifikationen: Der Guss sollte in strikter Übereinstimmung mit den relevanten Spezifikationen durchgeführt werden, wie z. B. der Kontrolle von Gusstemperatur, -druck, -geschwindigkeit und anderen Parametern, um sicherzustellen, dass die Qualität des Produkts den Standardanforderungen entspricht.
