Σχεδιασμός για κατεργασία CNC: Πλήρης λίστα ελέγχου DFM

Γρήγορη λίστα ελέγχου CNC DFM

Πριν από την αποστολή μιας RFQ κατεργασίας CNC, χρησιμοποιήστε αυτήν τη γρήγορη λίστα ελέγχου DFM για να μειώσετε το κόστος, να αποφύγετε τον κίνδυνο ανοχής και να μειώσετε τον χρόνο παράδοσης. Ο στόχος δεν είναι να κάνετε κάθε χαρακτηριστικό εύκολο με οποιοδήποτε κόστος. Είναι να προστατεύσετε τα χαρακτηριστικά που έχουν σημασία, δίνοντας παράλληλα στο μηχανουργείο μια σαφή, επαναλήψιμη διαδρομή κατασκευής.

Ορισμός Συνάρτησης Πριν από τη Γεωμετρία

Πριν από τη βελτιστοποίηση των κοπτικών και των ακτίνων των γωνιών, προσδιορίστε τι πρέπει να κάνει το εξάρτημα. Σημειώστε τις διεπαφές που ελέγχουν τη συναρμολόγηση, τη στεγανοποίηση, την ευθυγράμμιση, τη στήριξη των ρουλεμάν, τη ροή του ρευστού, την κίνηση, την ηλεκτρική επαφή, τη διάρκεια ζωής ή την εμφάνιση λόγω κόπωσης. Διαχωρίστε τα κρίσιμα για τη λειτουργία χαρακτηριστικά από τα χαρακτηριστικά διάκενου και τα αισθητικά χαρακτηριστικά.

Καταγράψτε το φορτίο, τη θερμοκρασία, το περιβάλλον, τα εξαρτήματα που συνδυάζονται και την ποσότητα παραγωγής. Αυτό αποτρέπει την υπερβολική ανοχή σε μη κρίσιμες διαστάσεις, ενώ παράλληλα αφήνει μια κρίσιμη διεπαφή ασαφή. Μια καλή ανασκόπηση CNC DFM ξεκινά με τη λειτουργία και στη συνέχεια συνδέει αυτήν τη λειτουργία με το υλικό, τη στρατηγική εγκατάστασης, τις ανοχές, τη συγκράτηση του τεμαχίου και την επιθεώρηση.

Επιλέξτε Υλικό και Μορφή Αποθέματος Σκόπιμα

Λάβετε υπόψη την αντοχή, την ακαμψία, την αντοχή στη διάβρωση, τη θερμοκρασία, το βάρος, τη φθορά, την πιστοποίηση και τη διαθεσιμότητα. Στη συνέχεια, επιβεβαιώστε τη μορφή του υλικού: πλάκα, ράβδος, σωλήνας, εξώθηση, χύτευση ή σφυρηλάτηση. Ένα σχέδιο που φαίνεται απλό στο CAD μπορεί να γίνει ακριβό εάν απαιτεί υπερβολική χοντροκομμένη κατεργασία από υπερμεγέθη υλικό.

Ο σχεδιασμός ενός διαθέσιμου πάχους αποθέματος μειώνει τα απόβλητα και τον χρόνο κατεργασίας, αλλά το ονομαστικό μέγεθος αποθέματος δεν εγγυάται το τελικό μέγεθος. Επιτρέψτε την κατεργασία του αποθέματος σε λειτουργικές επιφάνειες. Για λεπτά πλαίσια ή ασύμμετρα εξαρτήματα, λάβετε υπόψη το ενδεχόμενο υλικού με ανακούφιση από την τάση και την αλληλουχία χοντροκομμένης κατεργασίας, σταθεροποίησης και τελικής επεξεργασίας.

Για υλικά από έλαση ή ανισότροπα υλικά, η κατεύθυνση των ινών μπορεί να επηρεάσει την αντοχή, την παραμόρφωση και την εμφάνιση. Προσθέστε την απαίτηση στο σχέδιο ή στις προδιαγραφές αγοράς, όταν έχει σημασία.

Σχεδιασμός γύρω από τα τυπικά εργαλεία

Τα τυπικά τρυπάνια, οι φρέζες άκρων, οι γλυφανίδες, οι κρουνοί, οι φρέζες σπειρώματος και τα ένθετα μειώνουν τον χρόνο προμήθειας και εγκατάστασης εργαλείων. Χρησιμοποιήστε τυπικές διαμέτρους οπών, σειρές σπειρωμάτων, ακτίνες γωνιών και πλάτη υποκοπής, όπου είναι δυνατόν. Ενοποιήστε παρόμοια χαρακτηριστικά, ώστε ένα εργαλείο να μπορεί να επεξεργάζεται πολλές περιοχές.

Αποφύγετε τους κόφτες που διαφέρουν μόνο κατά ένα μικρό ποσοστό. Κάθε εργαλείο προσθέτει χρόνο προγραμματισμού, αλλαγής εργαλείου, ελέγχου φθοράς και επιθεώρησης. Εάν απαιτείται πραγματικά ένα ειδικό μέγεθος εργαλείου, επαληθεύστε τη διαθεσιμότητα πριν παγώσετε το σχέδιο.

Αύξηση ακτίνων εσωτερικής γωνίας

Οι περιστρεφόμενες φρέζες δεν μπορούν να δημιουργήσουν μια τέλεια αιχμηρή εσωτερική κάθετη γωνία. Οι μικρές ακτίνες απαιτούν μικρές φρέζες στο άκρο, οι οποίες αφαιρούν το υλικό αργά και είναι πιο πιθανό να εκτραπούν ή να σπάσουν. Κάντε την εσωτερική ακτίνα όσο μεγάλη το επιτρέπει η λειτουργία.

Για βαθιές τσέπες, ένα χρήσιμο σημείο εκκίνησης είναι μια εσωτερική ακτίνα μεγαλύτερη από το ένα τρίτο του βάθους της τσέπες. Μια άλλη πρακτική τεχνική είναι να καθορίσετε μια ακτίνα ελαφρώς μεγαλύτερη από μια τυπική ακτίνα εργαλείου, για παράδειγμα 3.5 mm αντί για ακριβώς 3.0 mm. Ο κόφτης μπορεί να ακολουθήσει μια πιο ομαλή διαδρομή χωρίς να παραμένει πλήρως απασχολημένος στη γωνία.

Εάν ένα ορθογώνιο εξάρτημα που ταιριάζει χρειάζεται διάκενο, προσθέστε ανάγλυφα στις γωνίες ή χαρακτηριστικά που μοιάζουν με κόκαλα σκύλου αντί να δημιουργήσετε μια μη πρακτικά αιχμηρή τσέπη.

Περιορίστε το βάθος της τσέπης και την εμβέλεια του εργαλείου

Οι βαθιές, στενές κοιλότητες χρειάζονται μακριά εργαλεία. Καθώς αυξάνεται η προεξοχή του εργαλείου, η ακαμψία μειώνεται γρήγορα, προκαλώντας κυματισμό, κωνικότητα, κακό φινίρισμα και βραδύτερους ρυθμούς τροφοδοσίας. Ένα συνηθισμένο συνιστώμενο βάθος θήκης είναι περίπου τέσσερις φορές το πλάτος της θήκης. Χαρακτηριστικά που πλησιάζουν τις δέκα διαμέτρους εργαλείου απαιτούν προσεκτική εξέταση.

Ανοίξτε την θήκη, αυξήστε την ακτίνα, μειώστε το βάθος ή διαχωρίστε το συγκρότημα όποτε είναι δυνατόν. Ελέγξτε την πρόσβαση για ολόκληρη τη θήκη εργαλείων: ένας κόφτης μπορεί να φτάσει στο πάτωμα ενώ ο δακτύλιος ή η θήκη του συγκρούεται με τους γύρω τοίχους.

Διατηρήστε τους τοίχους και τα πατώματα άκαμπτα

Τα λεπτά τοιχώματα δονούνται υπό την επίδραση της δύναμης κοπής και ενδέχεται να απομακρυνθούν από το εργαλείο. Μετά την αποσύμπλεξη, η υπολειπόμενη τάση μπορεί επίσης να μετακινήσει το εξάρτημα. Για γενικό DFM, ξεκινήστε περίπου από 0.8 mm για μεταλλικά τοιχώματα και 1.5 mm για πλαστικά τοιχώματα. Περίπου 0.5 mm μετάλλου και 1.0 mm πλαστικού μπορεί να είναι εφικτά σε ευνοϊκή γεωμετρία. Αυτά δεν είναι καθολικά ελάχιστα όρια.

Το ύψος του τοίχου, το μη υποστηριζόμενο μήκος, το υλικό και η ανοχή έχουν την ίδια σημασία με το πάχος. Προσθέστε νευρώσεις, μειώστε τα ανοίγματα, χρησιμοποιήστε σταδιακές μεταβάσεις ή αφήστε προσωρινό υλικό στήριξης για μια τελική λειτουργία. Για τα εξαρτήματα παραγωγής, το καλύτερο ερώτημα δεν είναι μόνο αν ο τοίχος μπορεί να υποστεί μηχανική κατεργασία μία φορά, αλλά και αν μπορεί να υποστεί μηχανική κατεργασία επανειλημμένα στον απαιτούμενο όγκο.

Σχεδιασμός οπών για την απαιτούμενη διαδικασία

Χρησιμοποιήστε τυπικές διαμέτρους τρυπανιών όποτε είναι δυνατόν. Μια τρυπημένη οπή είναι οικονομική, αλλά μια διάμετρος με μικρή ανοχή μπορεί να απαιτεί γλυφανισμό, διάτρηση, παρεμβολή, λείανση ή λείανση. Προσδιορίστε τη λειτουργική ανοχή και αφήστε τη διαδικασία να προκύψει από αυτήν.

Διατηρήστε το κανονικό βάθος οπών κοντά στις τέσσερις διαμέτρους, όταν είναι δυνατόν. Οι βαθύτερες οπές μπορεί να χρειάζονται διάτρηση με ράμφος, ψυκτικό μέσο με εργαλείο, διάτρηση με πιστόλι ή πρόσβαση δύο πλευρών. Για τυφλές οπές, λάβετε υπόψη τον κώνο της μύτης διάτρησης και τον χώρο για το τσιπ.

Εξασφαλίστε απόσταση από την άκρη και πρόσβαση στο εργαλείο. Οι οπές που βρίσκονται σε κοντινή απόσταση μεταξύ τους, τα τέμνονται και οι οπές που εισέρχονται σε καμπύλες ή γωνιακές επιφάνειες ενδέχεται να μετακινηθούν ή να δημιουργήσουν γρέζια που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν.

Πλήρης καθορισμός νημάτων

Χρησιμοποιήστε κοινά μετρικά ή ενοποιημένα πρότυπα σπειρωμάτων και αποφύγετε το περιττό βάθος σπειρώματος. Πλήρης εμπλοκή σπειρώματος περίπου 1 έως 1.5 φορά την ονομαστική διάμετρο είναι επαρκής για πολλές εφαρμογές. Η σωστή τιμή εξαρτάται από το συνδετικό υλικό και το υλικό. Το υπερβολικό βάθος δεν προσθέτει χρήσιμη αντοχή αφού το μήκος εμπλοκής είναι ήδη επαρκές και αυξάνει τον κίνδυνο θραύσης της σπείρας και συμπύκνωσης ρωγμών.

Για τυφλά σπειρώματα, παρέχετε επιπλέον βάθος διάτρησης. Αναφέρετε την ονομασία, την κατηγορία, το βάθος σπειρώματος, την πλευρά εισόδου, τα ένθετα και εάν εφαρμόζεται επίστρωση ή μασκαρισμα.

Αποφύγετε ή τυποποιήστε τις υποτιμήσεις

Οι υποκοπές δεν είναι προσβάσιμες από μια τυπική φρέζα με άμεση προσέγγιση. Μπορεί να απαιτούν κόφτες σε σχήμα Τ, χελιδονοουρά, κλειδί, γλειφιτζούρι ή προσαρμοσμένες κοπτικές μηχανές. Όταν είναι απαραίτητη η υποκοπή, χρησιμοποιήστε τυπικά πλάτη και εξασφαλίστε επαρκή απόσταση για το σώμα και το στέλεχος του κόπτη.

Ως σημείο εκκίνησης, πολλά τυπικά εργαλεία υποκοπής υποστηρίζουν βάθος σχεδόν διπλάσιο από το πλάτος κοπής τους, ενώ η εσωτερική απόσταση μπορεί να χρειαστεί να είναι αρκετές φορές το βάθος του χαρακτηριστικού. Επιβεβαιώστε την πραγματική χρήση εργαλείων. Εάν το χαρακτηριστικό υπάρχει μόνο για να καθαρίσει μια γωνία σύνδεσης, ο επανασχεδιασμός του εξαρτήματος σύνδεσης ή η προσθήκη ενός απλού ανάγλυφου μπορεί να είναι λιγότερο δαπανηρός.

Μειώστε τις ρυθμίσεις και τους αναπροσανατολισμούς

Κάθε ρύθμιση προσθέτει φόρτωση, ανίχνευση, μεταφορά δεδομένων, προγραμματισμό, επιθεώρηση και σφάλματα μεταξύ προσανατολισμών. Ομαδοποιήστε τα σχετικά κρίσιμα χαρακτηριστικά σε μία σφιγκτήρα, όταν είναι δυνατόν.

Σχεδιάστε εμφανείς, σταθερές επιφάνειες συγκράτησης. Παρέχετε επαρκές υλικό ή γεωμετρία για σφιγκτήρες, σιαγόνες ή εξαρτήματα χωρίς να καταστρέφετε τις λειτουργικές περιοχές. Τα εξαρτήματα χωρίς παράλληλες επιφάνειες, πολύ λεπτές άκρες ή κρίσιμες επιφάνειες σε κάθε πλευρά μπορεί να χρειάζονται μαλακές σιαγόνες, εξαρτήματα κενού, κόλλες, γλωττίδες θυσίας ή προσαρμοσμένα εξαρτήματα. Για περισσότερες λεπτομέρειες, ανατρέξτε στον οδηγό μας για το σχεδιασμό εξαρτημάτων CNC για επαναλαμβανόμενα εξαρτήματα ακριβείας.

Ο εξοπλισμός πολλαπλών αξόνων ή τόρνου μπορεί να μειώσει τις ρυθμίσεις, αλλά ένα απλούστερο μηχάνημα με καλό εξάρτημα μπορεί να είναι φθηνότερο σε όγκο. Ζητήστε από τον προμηθευτή να συγκρίνει τις διαδρομές κατά την προσφορά.

Χρησιμοποιήστε μια Στρατηγική Λειτουργικών Δεδομένων και Ανοχής

Επιλέξτε σημεία αναφοράς που αντιπροσωπεύουν τον τρόπο με τον οποίο το εξάρτημα τοποθετείται στη συναρμολόγηση και μπορούν επίσης να καθοριστούν κατά την κατεργασία και την επιθεώρηση. Αποφύγετε τις αλυσίδες διαστάσεων που συσσωρεύουν διακυμάνσεις. Χρησιμοποιήστε διαστάσεις γραμμής βάσης ή τεταγμένων από σταθερές αναφορές και χρησιμοποιήστε το GD&T όταν επικοινωνεί πιο άμεσα τη θέση, το προφίλ, τον προσανατολισμό ή την εκτροπή.

Εφαρμόστε αυστηρές ανοχές μόνο σε κρίσιμα χαρακτηριστικά. Οι γενικές ανοχές μπορούν να ελέγξουν τα υπόλοιπα. Ολοκληρώστε μια στοίβα ανοχών συναρμολόγησης πριν μειώσετε την ανοχή ενός εξαρτήματος, επειδή το βασικό πρόβλημα μπορεί να εξαπλωθεί σε πολλά εξαρτήματα. Για πιο λεπτομερή σχεδιασμό ανοχών, ανατρέξτε στον οδηγό ανοχών κατεργασίας CNC.

Η τραχύτητα της επιφάνειας δεν αντικαθιστά την επιπεδότητα ή τον έλεγχο του μεγέθους. Αναφέρετε κάθε απαίτηση μόνο όταν επηρεάζει τη λειτουργία.

Προγραμματίστε τις δευτερεύουσες λειτουργίες νωρίς

Η ανοδίωση, η επιμετάλλωση, η θερμική επεξεργασία, η παθητικοποίηση, η ηλεκτροστίλβωση, η αμμοβολή με χάντρες, η ηλεκτροστατική βαφή και η στίλβωση μπορούν να αλλάξουν τις διαστάσεις, τις άκρες, την υφή της επιφάνειας και την παραμόρφωση. Διευκρινίστε εάν οι διαστάσεις ισχύουν πριν ή μετά την εργασία. Προσθέστε περιθώριο κατεργασίας ή λείανσης όπου απαιτείται.

Προσδιορίστε τις καλυμμένες οπές, τα σπειρώματα, τις επαφές και τις επιφάνειες στεγανοποίησης. Για τα σκληρυμένα εξαρτήματα, ορίστε ποια χαρακτηριστικά υποβάλλονται σε χοντροκομμένη κατεργασία πριν από τη θερμική επεξεργασία και φινίρισμα μετά.

Σχεδιασμός για αφαίρεση γρεζιών, καθαρισμό και σήμανση

Ορίστε την κατάσταση της ακμής: σπάστε τις αιχμηρές ακμές, εφαρμόστε μια συγκεκριμένη λοξότμηση ή διατηρήστε μια ελεγχόμενη αιχμηρή ακμή. Οι εγκάρσιες οπές και τα τεμνόμενα εσωτερικά περάσματα μπορούν να παγιδεύσουν γρέζια που είναι δύσκολο να εντοπιστούν ή να αφαιρεθούν. Προσθέστε πρόσβαση για βούρτσες, λειαντική ροή, έκπλυση ή επιθεώρηση όταν η καθαριότητα είναι κρίσιμη.

Προτιμήστε κείμενο με εσοχή, απλές γραμματοσειρές και επαρκές πλάτος γραμμής. Χρησιμοποιήστε σήμανση με λέιζερ ή μελάνι όταν το επεξεργασμένο κείμενο προσθέτει περιττό χρόνο κύκλου.

Κάντε το εξάρτημα επιθεωρήσιμο

Μια απαίτηση που δεν μπορεί να μετρηθεί αξιόπιστα δεν είναι έτοιμη για παραγωγή. Βεβαιωθείτε ότι τα σημεία αναφοράς είναι προσβάσιμα σε εξαρτήματα και εξοπλισμό επιθεώρησης. Τα βαθιά εσωτερικά προφίλ, οι κρυφές υποτομές και οι εύκαμπτοι τοίχοι ενδέχεται να απαιτούν ειδικά όργανα μέτρησης, δοκιμές σάρωσης, τομής ή λειτουργικές δοκιμές.

Ορίστε τα απαιτούμενα αρχεία πρώτου αντικειμένου, CMM, υλικού, επίστρωσης, ικανότητας ή δειγματοληψίας. Συμφωνήστε σχετικά με τη θερμοκρασία, την πλαστική προετοιμασία, τη μέθοδο μέτρησης και τους κανόνες αποδοχής.

Συνηθισμένα λάθη CNC DFM και καλύτερες εναλλακτικές λύσεις

Κυκλοφορία ενός πλήρους, μη αντικρουόμενου πακέτου RFQ

Στείλτε ένα εγγενές ή ουδέτερο τρισδιάστατο μοντέλο, συνήθως STEP, καθώς και ένα ελεγχόμενο δισδιάστατο σχέδιο για ανοχές, GD&T, σπειρώματα, φινιρίσματα, σημειώσεις και απαιτήσεις επιθεώρησης. Συμπεριλάβετε τις προδιαγραφές υλικού, την ποσότητα, την αναθεώρηση, την επιθυμητή παράδοση και τυχόν εγκεκριμένα υποκατάστατα.

Αναφέρετε ποιο έγγραφο διέπει την περίπτωση σύγκρουσης μεταξύ μοντέλου και σχεδίου. Αφαιρέστε τις διπλότυπες διαστάσεις και τις παρωχημένες σημειώσεις. Για ορισμό που βασίζεται σε μοντέλο, επιβεβαιώστε ότι ο προμηθευτής μπορεί να διαβάσει τις σημασιολογικές σχολιασμούς και το ονομασμένο πρότυπο.

Η Easiahome μπορεί να εξετάσει το μοντέλο CAD και το σχέδιο 2D πριν από την υποβολή προσφοράς, για να εντοπίσει τους παράγοντες κόστους, τους κινδύνους ανοχής, τις προκλήσεις που σχετίζονται με τα τεμάχια εργασίας, τις απαιτήσεις επιθεώρησης και τα ζητήματα χρόνου παράδοσης. Εάν το έργο σας χρειάζεται εξαρτήματα ακριβείας, η ομάδα υπηρεσιών κατεργασίας CNC μπορεί να σας βοηθήσει να μετατρέψετε ένα λειτουργικό σχέδιο σε ένα πρακτικό σχέδιο κατασκευής.

Τελική λίστα ελέγχου CNC DFM

• Προσδιορίζονται οι κρίσιμες λειτουργίες και οι διεπαφές ζευγαρώματος.
• Καθορίζονται το υλικό, η ιδιοσυγκρασία, η κατάσταση, η μορφή του αποθέματος και η κατεύθυνση των ινών.
• Όπου είναι δυνατόν, χρησιμοποιούνται τυποποιημένα εργαλεία, τρύπες, σπειρώματα, ακτίνες και υποκοπές.
• Οι τσέπες, οι οπές, οι τοίχοι, τα δάπεδα και η εμβέλεια των εργαλείων έχουν αποδεκτές αναλογίες διαστάσεων.
• Η θήκη εργαλείων και το εξάρτημα συγκράτησης τεμαχίου έχουν φυσική πρόσβαση.
• Τα κρίσιμα σχετικά χαρακτηριστικά μπορούν να κατασκευαστούν από μια κοινή ρύθμιση ή δεδομένο.
• Οι ανοχές και το GD&T προστατεύουν τη λειτουργία χωρίς περιττή ακρίβεια.
• Ορίζονται η επίστρωση, η θερμική επεξεργασία, η κάλυψη και η τελική διαστατική κατάσταση.
• Καθορίζονται η αφαίρεση γρεζιών, ο καθαρισμός, η σήμανση και οι συνθήκες των άκρων.
• Τα δεδομένα αναφοράς και τα κρίσιμα χαρακτηριστικά μπορούν να επιθεωρηθούν με μια συμφωνημένη μέθοδο.
• Το τρισδιάστατο μοντέλο, το σχέδιο, η αναθεώρηση, η παραγγελία αγοράς και το σχέδιο επιθεώρησης συμφωνούν.
• Τα ευρήματα των πρωτοτύπων θα ενσωματωθούν πριν από την μαζική παραγωγή.

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Τι είναι το DFM στην κατεργασία CNC;

Α: Το DFM, ή σχεδιασμός για κατασκευασιμότητα, σημαίνει προσαρμογή του σχεδιασμού ενός εξαρτήματος έτσι ώστε να μπορεί να κατεργαστεί αξιόπιστα με το απαιτούμενο κόστος, ανοχή, ποιότητα και χρόνο παράδοσης. Για την κατεργασία CNC, το DFM καλύπτει την πρόσβαση στο εργαλείο, το υλικό, τη συγκράτηση του τεμαχίου, τις ρυθμίσεις, τις ανοχές, το φινίρισμα και την επιθεώρηση.

Ε: Πώς μπορεί η DFM να ​​μειώσει το κόστος κατεργασίας CNC;

Α: Το DFM μειώνει το κόστος χρησιμοποιώντας τυπικά εργαλεία, αποφεύγοντας περιττές αυστηρές ανοχές, περιορίζοντας δύσκολα χαρακτηριστικά, μειώνοντας τις ρυθμίσεις, βελτιώνοντας τη συγκράτηση του τεμαχίου εργασίας και αποτρέποντας την απόρριψη ή την επανεπεξεργασία.

Ε: Ποιο πάχος τοιχώματος είναι το καλύτερο για εξαρτήματα κατεργασμένα με CNC;

Α: Δεν υπάρχει καθολικό ελάχιστο όριο. Ως σημείο εκκίνησης, πολλά σχέδια χρησιμοποιούν περίπου 0.8 mm ή περισσότερο για μεταλλικούς τοίχους και περίπου 1.5 mm ή περισσότερο για πλαστικούς τοίχους, αλλά το ύψος του τοίχου, το υλικό, το μη υποστηριζόμενο μήκος και η ανοχή είναι εξίσου σημαντικά.

Ε: Πώς επηρεάζουν οι ανοχές την τιμή κατεργασίας CNC;

Α: Οι αυστηρότερες ανοχές συνήθως απαιτούν πιο αργή κατεργασία, πιο σταθερή συγκράτηση του τεμαχίου, πρόσθετη επιθεώρηση και μερικές φορές δευτερεύον φινίρισμα. Εφαρμόστε αυστηρές ανοχές μόνο σε χαρακτηριστικά που ελέγχουν τη λειτουργία, την τοποθέτηση ή τη συναρμολόγηση.

Ε: Ποια αρχεία πρέπει να στείλω για έλεγχο CNC DFM;

Α: Στείλτε ένα τρισδιάστατο μοντέλο CAD, ένα δισδιάστατο σχέδιο, τις προδιαγραφές υλικού, το φινίρισμα επιφάνειας, την ποσότητα, τον επιδιωκόμενο χρόνο παράδοσης, τις σημειώσεις ανοχής, τις απαιτήσεις επιθεώρησης και τυχόν περιορισμούς συναρμολόγησης ή αισθητικούς περιορισμούς.

Συμπέρασμα

Το αποτελεσματικό CNC DFM λαμβάνει υπόψη ολόκληρη την κατασκευαστική διαδικασία, όχι μόνο το ελάχιστο πάχος τοιχώματος και την ακτίνα κοπής. Τα ισχυρότερα σχέδια συνδέουν τις λειτουργικές απαιτήσεις με το υλικό, το υλικό, τα εργαλεία, την πρόσβαση, τη συγκράτηση του τεμαχίου, τις ρυθμίσεις, τις ανοχές, το φινίρισμα και την επιθεώρηση.

Χρησιμοποιήστε τη συνιστώμενη γεωμετρία όπου είναι δυνατόν, διακρίνετε το εφικτό από το επαναλήψιμο σε κλίμακα παραγωγής και εμπλέξτε το μηχανουργείο πριν το σχέδιο παγώσει. Μια σύντομη ανασκόπηση DFM μπορεί να σας εξοικονομήσει ώρες κατεργασίας, να αποτρέψει διαφωνίες επιθεώρησης, να βελτιώσει την απόδοση και να συντομεύσει τη διαδρομή από το πρωτότυπο στην αξιόπιστη παραγωγή.