Οι μηχανές CNC με υπολογιστή και αριθμητικό έλεγχο έχουν γίνει πρότυπο στη βιομηχανία κατεργασίας. Η ακρίβεια, η ταχύτητα και η ευκολία χρήσης τους τις καθιστούν απαραίτητα εργαλεία. Παρά τα πλεονεκτήματα αυτά, δεν είναι ακόμη τέλειες. Ο ποιοτικός έλεγχος παραμένει ένα ουσιαστικό βήμα για τον εντοπισμό και την πρόληψη ελαττωμάτων, ωστόσο πολλές εγκαταστάσεις διαθέτουν συστήματα ελέγχου ποιότητας CNC κατώτερα του απαιτούμενου επιπέδου.
Ενώ τα σφάλματα είναι πολύ λιγότερο πιθανά με τις μηχανές CNC σε σχέση με τις χειροκίνητες διαδικασίες, μπορούν να συμβούν. Όταν συμβαίνουν, μπορούν να δημιουργήσουν σημεία συμφόρησης, να οδηγήσουν σε σπατάλη και, αν δεν εντοπιστούν, να παρεμποδίσουν τις σχέσεις μεταξύ πελατών μέσω προϊόντων κακής ποιότητας. Αντίθετα, ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα ποιοτικού ελέγχου βελτιώνει ολόκληρη τη διαδικασία κατεργασίας σταματώντας αυτά τα σφάλματα.
Έχοντας αυτό κατά νου, δείτε πώς οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιώσουν τον ποιοτικό έλεγχο CNC.
Ελέγξτε τις πρώτες ύλες πριν από την κατεργασία
Πολλοί άνθρωποι συχνά θεωρούν τους ελέγχους ποιότητας ως το τελικό βήμα στη διαδικασία παραγωγής. Ενώ οι τελικοί έλεγχοι είναι απαραίτητοι, ο ποιοτικός έλεγχος θα πρέπει επίσης να ξεκινά νωρίς. Ο εντοπισμός σφαλμάτων μετά την κατεργασία σημαίνει ότι είναι πολύ αργά για την ανάκτηση του κόστους, αλλά οι έγκαιροι έλεγχοι μπορούν να αποτρέψουν τη σπατάλη.
Ένα από τα πιο κρίσιμα βήματα για τη διασφάλιση της ποιότητας από την αρχή είναι ο έλεγχος της ποιότητας των υλικών. Οι μηχανές CNC μπορούν ουσιαστικά να εξαλείψουν το ανθρώπινο λάθος, αλλά αν λειτουργούν με υλικά χαμηλής ποιότητας ή ελαττωματικά, αυτό δεν θα έχει σημασία. Ακόμα και ένα σύστημα υψηλής ακρίβειας θα παράγει ένα προϊόν χαμηλής ποιότητας αν τα υλικά που χρησιμοποιεί δεν είναι στο ύψος των περιστάσεων.
Για να αποφευχθούν αυτά τα λάθη, οι εργαζόμενοι πρέπει να ελέγχουν την ποιότητα των πρώτων υλών τους πριν συνεργαστούν μαζί τους. Η προμήθεια από αξιόπιστους προμηθευτές θα βοηθήσει στη μείωση πολλών προβλημάτων που σχετίζονται με τα υλικά, αλλά οι μηχανικοί δεν έχουν την πολυτέλεια να αναλάβουν κανένα ρίσκο σε αυτό το σημείο. Αναζητώντας τυχόν ρωγμές, αδύναμα σημεία ή άλλα ελαττώματα στα υλικά τους, οι εργαζόμενοι μπορούν να διασφαλίσουν ότι χρησιμοποιούν τις μηχανές CNC τους στο μέγιστο των δυνατοτήτων τους.
Χρησιμοποιήστε τον κατάλληλο τύπο μηχανής
Δεν είναι όλες οι μηχανές CNC ίδιες και οι κατασκευαστές θα πρέπει να το λαμβάνουν υπόψη αυτό όταν ασχολούνται με τον ποιοτικό έλεγχο CNC. Η χρήση λανθασμένου μηχανήματος για μια δεδομένη εργασία μπορεί να οδηγήσει σε περισσότερα σφάλματα, επομένως οι εγκαταστάσεις πρέπει να είναι επιλεκτικές ως προς το ποιες παραγγελίες περνούν από ποιες μηχανές. Όσο πιο περίπλοκο είναι ένα προϊόν ή ένα εξάρτημα, τόσο πιο προηγμένη θα πρέπει να είναι η μηχανή CNC του.
Μια μηχανή CNC τριών αξόνων, ο πιο συνηθισμένος τύπος για μηχανικά εξαρτήματα, επαρκεί για απλούστερα σχέδια, αλλά όχι πολύ πέρα από αυτό. Για πιο περίπλοκα εξαρτήματα ή προϊόντα, οι εργαζόμενοι θα πρέπει να χρησιμοποιούν μια μηχανή τεσσάρων ή πέντε αξόνων. Περισσότεροι άξονες δίνουν στις μηχανές μεγαλύτερη ακρίβεια, επιτρέποντάς τους να εκτελούν πιο σύνθετες εργασίες χωρίς σφάλματα.
Αυτό δεν σημαίνει ότι οι εγκαταστάσεις θα πρέπει να χρησιμοποιούν μόνο μηχανήματα τεσσάρων ή πέντε αξόνων. Η εξισορρόπηση της εργασίας μεταξύ διαφορετικών μηχανημάτων μπορεί να βοηθήσει στη μείωση των σημείων συμφόρησης και να διατηρήσει την συνολική λειτουργία αποτελεσματική. Καθώς οι εταιρείες ασχολούνται με αυτήν την εξισορρόπηση, ωστόσο, θα πρέπει να στέλνουν πιο περίπλοκα σχέδια σε μηχανήματα υψηλότερου άξονα.
Απασχόληση με επιθεώρηση σε μηχάνημα
Οι εργασίες κατεργασίας μπορούν επίσης να περιλαμβάνουν βήματα ποιοτικού ελέγχου κατά τη διάρκεια της ίδιας της διαδικασίας κατεργασίας CNC . Συσκευές που ονομάζονται συστήματα ανίχνευσης εργαλειομηχανών συνδέονται με μηχανές CNC και ελέγχουν την ποιότητα καθώς λειτουργούν. Αυτή η επιθεώρηση επί του μηχανήματος επιτρέπει στις εγκαταστάσεις να αντιμετωπίζουν και να διορθώνουν προβλήματα καθώς προκύπτουν, αποτρέποντας σφάλματα στο τελικό προϊόν.
Οι ρουτίνες ανίχνευσης δεν διακόπτουν ούτε παρεμβαίνουν στη διαδικασία κατεργασίας, επομένως η προσθήκη τους δεν θα επηρεάσει την αποτελεσματικότητα. Αυτό που θα κάνουν είναι να ανακατευθύνουν αυτόματα τα μηχανήματα για να διορθώσουν προβλήματα που εντοπίζουν σε πραγματικό χρόνο. Εντοπίζοντας και διορθώνοντας σφάλματα έγκαιρα, αποτρέπουν σημαντικά λάθη, μειώνοντας τον αριθμό των ελαττωματικών ή κακής ποιότητας εξαρτημάτων στο μέλλον.
Εκτός από τη μείωση των απορριμμάτων, η επιθεώρηση επί του μηχανήματος μειώνει τα σημεία συμφόρησης στον ποιοτικό έλεγχο. Δεδομένου ότι ο χρόνος κατεργασίας είναι ο κύριος παράγοντας κόστους για το πεδίο, η διασφάλιση της αποτελεσματικότητας σε αυτές τις εργασίες είναι απαραίτητη. Τα συστήματα ανίχνευσης εργαλείων αποτρέπουν την επανεπεξεργασία, μειώνουν τον συνολικό χρόνο κατεργασίας και παράγουν πιο σταθερή ποιότητα ελαχιστοποιώντας τις διακοπές από τους ελέγχους ποιότητας στο τέλος της γραμμής.
Χρησιμοποιήστε πολλαπλές μεθόδους ποιοτικού ελέγχου
Όπως ακριβώς η κατεργασία CNC από μόνη της δεν είναι τέλεια, έτσι και κάθε μέθοδος ελέγχου ποιότητας έχει μοναδικά πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Καμία διαδικασία δεν μπορεί να εντοπίσει κάθε σφάλμα που μπορεί να προκύψει. Για να ληφθεί υπόψη αυτό, οι εγκαταστάσεις θα πρέπει να χρησιμοποιούν πολλαπλές μεθόδους ελέγχου ποιότητας CNC, διασφαλίζοντας ότι τα λάθη που παραλείπονται από μία διαδικασία δεν θα μεταφερθούν αργότερα.
Η σειρά των μεθόδων ελέγχου ποιότητας είναι εξίσου σημαντική με την συμπερίληψη πολλαπλών επιλογών. Πιο συγκεκριμένα, οι ανθρώπινες επιθεωρήσεις θα πρέπει πάντα να είναι η τελευταία στάση, όπως θα έπρεπε να συμβαίνει με όλες τις διαδικασίες που βασίζονται στον αυτοματισμό. Οι αυτοματοποιημένοι έλεγχοι είναι συχνά εξαιρετικά αποτελεσματικοί, αλλά μπορούν να προκύψουν τεχνικά προβλήματα και να εμποδίσουν την ακρίβειά τους. Η τοποθέτηση των χειροκίνητων ελέγχων στο τέλος μπορεί να εντοπίσει αυτά τα πιθανά λάθη.
Ένα πράγμα που πρέπει να έχετε κατά νου εδώ είναι ότι πάρα πολλές διαφορετικές μέθοδοι μπορούν να δημιουργήσουν σημεία συμφόρησης. Οι εγκαταστάσεις δεν χρειάζεται να εφαρμόζουν κάθε δυνατή μέθοδο ποιοτικού ελέγχου, αλλά θα πρέπει να χρησιμοποιούν περισσότερες από μία. Γενικά, ένας έλεγχος υλικού πριν από την κατεργασία, μία διαδικασία επιθεώρησης στο μηχάνημα και ένας έλεγχος μετά την κατεργασία από άνθρωπο θα πρέπει να είναι επαρκείς.
Εάν κάνετε εξωτερική ανάθεση, αναζητήστε προμηθευτές με την κατάλληλη πιστοποίηση
Δεν εκτελούν όλες οι εγκαταστάσεις τις δικές τους κατεργασίες CNC εσωτερικά, αλλά ο ποιοτικός έλεγχος CNC εξακολουθεί να είναι σημαντικός. Για να διασφαλιστεί η υψηλή ποιότητα των εξωτερικών εργασιών CNC, οι εταιρείες θα πρέπει να αναζητούν προμηθευτές με τις κατάλληλες πιστοποιήσεις. Αυτές θα διαφέρουν ανάλογα με τον κλάδο, αλλά όλοι οι προμηθευτές θα πρέπει τουλάχιστον να συμμορφώνονται με το πρότυπο ISO 9001, μια γενική πιστοποίηση διαχείρισης ποιότητας.
Οι κατασκευαστές σε ορισμένους κλάδους θα πρέπει επίσης να αναζητήσουν πρόσθετη πιστοποίηση. Το πρότυπο ISO 13485, για παράδειγμα, αποδεικνύει τη συμμόρφωση για προϊόντα ιατρικής ποιότητας, γεγονός που το καθιστά απαραίτητο για όσους εργάζονται στον τομέα της υγειονομικής περίθαλψης. Ομοίως, το πρότυπο ISO 16949 ισχύει για τα ανταλλακτικά αυτοκινήτων, επομένως οι κατασκευαστές στον κλάδο των μεταφορών θα πρέπει να αναζητήσουν προμηθευτές που συμμορφώνονται με αυτό.
Αυτές οι πιστοποιήσεις δεν σημαίνουν ότι οι προμηθευτές θα αποτρέψουν το 100% των πιθανών σφαλμάτων, αλλά μειώνουν τον κίνδυνο. Η απόκτηση αυτών των πιστοποιήσεων απαιτεί αυστηρά πρότυπα, επομένως αποτελεί αξιόπιστη κατευθυντήρια γραμμή για τους συνεργάτες ποιοτικής παραγωγής. Ως εκ τούτου, κάθε εγκατάσταση που αναθέτει σε εξωτερικούς συνεργάτες διαδικασίες CNC θα πρέπει να κατανοεί τα σχετικά πρότυπα.
Ο αξιόπιστος ποιοτικός έλεγχος CNC είναι απαραίτητος
Ένα βελτιωμένο σύστημα ελέγχου ποιότητας CNC θα ελαχιστοποιήσει τα απόβλητα και θα παράγει καλύτερα προϊόντα. Ως αποτέλεσμα, οι εταιρείες θα εξοικονομήσουν χρήματα και θα δημιουργήσουν καλύτερη φήμη στους πελάτες τους. Η κακή διαχείριση ποιότητας μπορεί να έχει το αντίθετο αποτέλεσμα, καθιστώντας αυτόν τον τομέα κρίσιμο σημείο εστίασης για οποιαδήποτε λειτουργία CNC.
