Η παραδοσιακή διαδικασία κατασκευής κελύφους επιφανειακού στρώματος χρησιμοποιεί 100% σκόνη ζιρκονίας και η τιμή της σκόνης ζιρκονίας και της άμμου ζιρκονίας είναι υψηλή λόγω της έλλειψης πόρων ζιρκονίας στην Κίνα.
Η τιμή της σκόνης ζιρκονίου και της άμμου ζιρκονίου είναι υψηλή λόγω της έλλειψης πόρων ζιρκονίου στην Κίνα. Το τηγμένο πυρίτιο έχει άφθονους εγχώριους πόρους και είναι φθηνό. Η σκόνη ζιρκονίου και η σκόνη τηγμένου πυριτίου παρασκευάζονται σε ένα μικτό πολτό και τα δύο είδη σκόνης με διαφορετικές πυκνότητες αναμειγνύονται πλήρως, το πολτό αναμειγνύεται ομοιόμορφα και η ρευστότητα, η κάλυψη και η διασπορά του πολτού παρουσιάζουν καλή απόδοση. Όχι μόνο η τραχύτητα της επιφάνειας και η ακρίβεια των διαστάσεων των χυτών είναι συγκρίσιμες με το πολτό σκόνης ζιρκονίου 100%, αλλά είναι επίσης βολικό για τον καθαρισμό της άμμου και το κόστος κατασκευής κελύφους μειώνεται σημαντικά.
Το αυστραλιανό ζιρκόνιο έχει εξαιρετική απόδοση χύτευσης με καλή θερμική αγωγιμότητα, καλή θερμική σταθερότητα και υψηλή ικανότητα αποθήκευσης θερμότητας.
Το εγχώριο τηγμένο πυρίτιο, ειδικά από το Lianyungang, Jiangsu, έχει περιεκτικότητα σε πυρίτιο 99.9% και σημείο τήξης 1713°C. Ο συντελεστής γραμμικής διαστολής του τηγμένου πυριτίου είναι ο μικρότερος μεταξύ σχεδόν όλων των πυρίμαχων υλικών και η σταθερότητα του τηγμένου πυριτίου στο θερμικό σοκ είναι εξαιρετική, από 1100°C έως 20°C.
Η σταθερότητα του τηγμένου πυριτίου σε θερμικό σοκ είναι τόσο καλή που μπορεί να πέσει ξαφνικά από τους 1100°C στους 20°C σε κρύο νερό χωρίς να υποστεί ζημιά.
Η υψηλή καθαρότητα του λιωμένου χαλαζία, η καλή σταθερότητα του πολτού που αναμιγνύεται με σκόνη ζιρκονίας, η καλύτερη συμβατότητα των κατασκευασμένων κελυφών, τα πλεονεκτήματα και των δύο
Τα πλεονεκτήματα και των δύο είναι ότι εμποδίζουν τα κελύφη από ρωγμές και παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αποκήρωσης και ψησίματος και επιτυγχάνουν χαμηλές τιμές τραχύτητας επιφάνειας των χυτών.
Εξασφαλίζει επίσης τη σταθερότητα των διαστάσεων των χυτών. Επιπλέον, το κόστος παραγωγής κελύφους μειώνεται σημαντικά και διευκολύνει τον καθαρισμό με άμμο.
Παρασκευή μικτού πολτού
Ποσότητα ομογενοποιητή που προστέθηκε
33 kg διαλύματος πυριτίας και 2.5 kg ομογενοποιητή, ανακατεύοντας για 3~5 λεπτά.
Η πυκνότητα του ζιρκονίου είναι 4.5 g/cm³, ενώ η πυκνότητα του τηγμένου πυριτίου είναι 2.2 g/cm³, η διαφορά μεταξύ των δύο πυκνοτήτων είναι υπερδιπλάσια.
Προκειμένου να ξεπεραστεί η τάση στρωματοποίησης του πολτού, οι δύο πυρίμαχες σκόνες μπορούν να ενσωματωθούν μεταξύ τους και ο ομογενοποιητικός παράγοντας του πολτού είναι ένα συνθετικό πρόσθετο διαφόρων πολυμερών.
Η ποσότητα σκόνης που προστέθηκε.
Στη συνέχεια, προσθέστε 82 kg σκόνης ζιρκονίου 325 mesh, στη συνέχεια προσθέστε 35 kg σκόνης τηγμένου πυριτίου 270-325 mesh και ανακατέψτε για 24 ώρες. Ανακατέψτε για 24 ώρες.
Μεταξύ των παραπάνω σκονών, η σκόνη ζιρκονίου αντιπροσώπευε το 70% και η σκόνη τηγμένου πυριτίου το 30%. Η αναλογία μάζας προς υγρό του μικτού πολτού ήταν 3.54:1.
Η τιμή του ιξώδους του μικτού πολτού μετρήθηκε
Μετά από 24 ώρες ανάμειξης, η τιμή ιξώδους ήταν 41s (4# Jen's flow cup).
Διαπιστώθηκε ότι υπό την ίδια αναλογία σκόνης-υγρού, το ιξώδες του πολτού σκόνης ζιρκονίας 100% και της σκόνης ζιρκονίας 70% + 30% συντηγμένου πυριτίου
Η τιμή ιξώδους του μικτού πολτού είναι 1~2s υψηλότερη από αυτή του ομογενοποιημένου πολτού.
Προσδιορισμός της ποιότητας του μικτού πολτού
Το επίχρισμα ήταν φύλλο ανοξείδωτου χάλυβα 40mm×40mm×2mm και το επίχρισμα βυθίστηκε στον πολτό για 5S.
Το επίχρισμα βυθίζεται στον πολτό για 5S, και το επίχρισμα στάζει για 1 λεπτό, και ο πολτός που στάζει μετά από 1 λεπτό διατηρείται, και υπολογίζεται η διαφορά στην ποιότητα πριν και μετά την εμβάπτιση.
Η μάζα επιχρίσματος του μεικτού πολτού είναι 0.802 g.
Χημικός μηχανισμός του ομογενοποιητή
Ο ομογενοποιητής είναι ένας συνδυασμός μιας ποικιλίας υδατοδιαλυτών πολυμερικών οργανικών ενώσεων, εύκολα διαλυτές στο νερό, ανθεκτικές σε οξύ, αλκάλια, αλάτι, μη τοξικά, μη επικίνδυνα, μη ρυπογόνα, μη εύφλεκτα, μη εκρηκτικά ιξώδη κολλοειδή με βάση το νερό.
Σε υδατικό διάλυμα, το κολλοειδές του ομογενοποιητή συνήθως φέρει τόσο θετικά όσο και αρνητικά ιόντα, ενώ η επιφάνεια του κολλοειδούς σκόνης χαλαζία είναι συνήθως ηλεκτροστατική έλξη. Μέσω ηλεκτροστατικής έλξης, τα μόρια του ομογενοποιητή λειτουργούν σαν γέφυρα για να συνδυάσουν αυτά τα δύο μόρια για να σχηματίσουν έναν μακρομοριακό δεσμό ομάδας, ο οποίος με τη σειρά του καθιστά ολόκληρο το πυρίμαχο πολτό λιγότερο επιρρεπές σε αποκόλληση και τα συστατικά της πυρίμαχης επικάλυψης σχετικά ομοιόμορφα και σταθερά.
Για να βελτιωθεί η απόδοση επικάλυψης της πάστας και να εξαλειφθούν οι φυσαλίδες αέρα στην πάστα, είναι απαραίτητο να προστεθεί διεισδυτικό (διαβρεκτικό μέσο) και αποαφριστικό στην πάστα ανώτερου στρώματος. Ωστόσο, υπάρχουν κατιονικά, ανιονικά και μη ιονικά διεισδυτικά στην αγορά και υπάρχουν πολλοί κατασκευαστές, ενώ δεν υπάρχει εθνικό πρότυπο για το διεισδυτικό και το αποαφριστικό. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται μια μικρή αύξηση, ώστε οι ομοιογενείς χημικές ιδιότητες του παράγοντα να μην έρχονται σε αντίθεση με το διεισδυτικό και το αποαφριστικό.
Επικαλυμμένα προϊόντα
Εξαρτήματα.
Αγκώνας ορθής γωνίας, υλικό 304, 18 τεμάχια/ομάδα, μάζα ενός τεμαχίου 200g.
Μετά την πραγματική λειτουργία εμβάπτισης, διαπιστώθηκε ότι η ρευστότητα του μικτού πολτού ήταν καλύτερη από αυτή του πολτού 100% σκόνης ζιρκονίας και η ροή ήταν πιο ομαλή από αυτή του πολτού 100% σκόνης ζιρκονίας, κάτι που θεωρήθηκε φυσιολογικό. Ο πολτός κατανεμήθηκε ομοιόμορφα στο καλούπι κεριού, η απόδοση ισοπέδωσης ήταν καλή, ο πολτός δεν συσσωρεύτηκε και το στρώμα άμμου ήταν πολύ ομοιόμορφο μετά την αφαίρεση της άμμου ζιρκονίας.
Ο χρόνος στεγνώματος του ανώτερου στρώματος είναι 8~10 ώρες και το δεύτερο στρώμα και τα επόμενα αποτελούνται από πολτό σκόνης μολάι πασπαλισμένο με άμμο μολάι. Η αποκήρωση, το ψήσιμο, η τήξη και η έκχυση πραγματοποιούνται σύμφωνα με την κανονική διαδικασία.
Ο συντηγμένος χαλαζίας υφίσταται αλλαγή όγκου όταν ο α τετράγωνος χαλαζίας μετατρέπεται σε β τετράγωνο χαλαζία, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει μικρορωγμές και απολέπιση, και η βελτίωση της διαπερατότητας και της κατάρρευσης του κελύφους του καλουπιού παρατηρείται κατά τον καθαρισμό.
Μορφολογία χύτευσης.
Η ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων σωληνώσεων απαιτείται να είναι κατηγορίας Α, και η κατηγορία Α είναι το υψηλότερο απαιτούμενο επίπεδο. Τα χυτά εξαρτήματα σωληνώσεων αναγνωρίστηκαν από το τμήμα ποιοτικού ελέγχου ως όχι μόνο με χαμηλή τιμή τραχύτητας και καλό φινίρισμα, αλλά και με λεπτή επιφάνεια, και το μικτό πολτό 70% σκόνης ζιρκονίου χαλαζία + 30% σκόνης τηγμένου πυριτίου είναι καλύτερο από τα προϊόντα εξαρτημάτων σωληνώσεων που κατασκευάζονται με πολτό 100% σκόνης ζιρκονίου χαλαζία. Μετά από αρκετές παρτίδες επαλήθευσης, τα χυτά ήταν διαστατικά σταθερά και η τραχύτητα της επιφάνειας παρέμεινε εξαιρετική.
(iii) 50% σκόνης ζιρκονίου χαλαζία και 70% σκόνης τηγμένου πυριτίου. Η σκόνη ζιρκονίου χαλαζία μειώθηκε από 50% σε 30% και η σκόνη τηγμένου πυριτίου αυξήθηκε από 50% σε XNUMX%. Αυτή η διαμόρφωση απαιτεί ομογενοποιητή υψηλής ποιότητας για να λειτουργήσει, επομένως κάναμε περαιτέρω βελτιστοποίηση και βελτίωση του ομογενοποιητή. Η προετοιμασία του πολτού και τα σχετικά δεδομένα διεργασίας έχουν ως εξής.
- Παρασκευή πολτού.
Διάλυμα πυριτίας 35kg + ομογενοποιητής 3.5kg, αναδεύστε για 5 λεπτά.
Προσθέστε 59 kg σκόνης ζιρκονίου, προσθέστε 59 kg σκόνης τηγμένου πυριτίου. Ανακατέψτε για 24 ώρες.
- Δοκιμή πολτού.
Τιμή ιξώδους: 39s, 4# Δοσομετρικό κύπελλο της Jen.
Η ποιότητα της επίστρωσης: 0.778 g, η οποία είναι φυσιολογική επειδή η αναλογία της σκόνης λιωμένου πυριτίου αυξάνεται και η ποιότητα της επίστρωσης μειώνεται ελαφρώς.
Η αναλογία σκόνης-υγρού του μεικτού πολτού ήταν 1:3.37.
Η ποσότητα του ομογενοποιητικού παράγοντα που προστίθεται είναι 2.2% της μάζας του πολτού, δηλαδή 3.5/(35+58+59) × 100%.
- Προϊόντα Shell
Αγκωνική φλάντζα, υλικό 304, 16 τεμάχια/ομάδα, βάρος ενός τεμαχίου 250g.
Σώμα αντλίας, υλικό 301, 1 τεμάχιο/ομάδα, μάζα ενός τεμαχίου 6.15kg.
- Διαδικασία κατασκευής κελύφους. Άνω στρώμα.
Βουτήξτε 50% σκόνη χαλαζία ζιρκονίου + 50% σκόνη λιωμένου πυριτίου σε μείγμα, πασπαλίστε με άμμο χαλαζία ζιρκονίου. Εφαρμόστε τη δεύτερη έως την πέμπτη στρώση, σύμφωνα με τη συμβατική διαδικασία.
- Σταθερότητα του πολτού
Αφού ολοκληρωθεί η ανάμειξη του πολτού 50% σε σκόνη χαλαζία ζιρκονίου + 50% σε σκόνη λιωμένου πυριτίου με το ανώτερο στρώμα, συνεχίστε να ανακατεύετε μέσα στον κύλινδρο του πολτού.
Η τιμή του ιξώδους του 41s μετρήθηκε μετά από αναστολή της παραγωγής για τρεις ημέρες και η δοκιμή επικάλυψης ήταν καλή.
Αποτελέσματα έκχυσης:
| Πίνακας σύγκρισης ακρίβειας μεγέθους φλάντζας κάμψης (Μονάδα: mm) | ||
|---|---|---|
| Τοποθεσία/Τεχνική | 100% σκόνη χαλαζία ζιρκονίου | 50% σκόνη χαλαζία ζιρκονίου + 50% σκόνη λιωμένου πυριτίου |
| εξωτερική διάμετρος | 37.58 | 37.35 |
| εξωτερική διάμετρος | 37.29 | 37.20 |
| εξωτερική διάμετρος | 78.33 | 78.31 |
| εξωτερική διάμετρος | 47.65 | 47.65 |
| εξωτερική διάμετρος | 35.32 | 35.31 |
| εξωτερική διάμετρος | 34.98 | 34.99 |
| Εσωτερική διάμετρος | 30.53 | 30.52 |
| Εσωτερική διάμετρος | 30.23 | 30.22 |
| Εσωτερική διάμετρος | 30.09 | 30.07 |
| Εσωτερική διάμετρος | 29.86 | 29.87 |
| Εσωτερική διάμετρος | 9.23 | 9.17 |
| Εσωτερική διάμετρος | 9.22 | 9.14 |
| Κεντρική απόσταση | 50.92 | 50.90 |
| Κεντρική απόσταση | 69.37 | 69.18 |
