Lo que'casting de inversión
La fundición a la cera perdida pertenece a la fundición de precisión. Y fundición de precisión es el término general para el proceso de obtención de piezas fundidas dimensionales precisas. La fundición de precisión puede dar como resultado piezas fundidas con dimensiones más precisas y un mejor acabado superficial que el proceso tradicional de fundición en arena. Incluye fundición a la cera perdida, fundición de cerámica, fundición de metales, fundición a presión y fundición en molde desaparecido.
La fundición de precisión también se denomina fundición a la cera perdida, sus productos son precisos, complejos, cercanos a la forma final de la pieza, se pueden usar directamente sin procesamiento o con poco procesamiento, es una forma casi neta de la tecnología avanzada.
Uno de los más utilizados es el moldeo por inversión, también conocido como fundición a la cera perdida: elija un material adecuado para el molde de inversión (como la parafina) para hacer el molde de inversión; repita el proceso de revestimiento refractario y arena refractaria en el molde de inversión para endurecer la cubierta y secar; luego derrita el molde de revestimiento interno para obtener la cavidad; hornee la carcasa para obtener la resistencia suficiente y queme el material residual del molde de revestimiento; vierta el material metálico requerido; solidificar y enfriar, quitar la cáscara y limpiar la arena, obteniendo así un producto terminado de alta precisión. El resultado es un producto acabado de alta precisión. Dependiendo de los requisitos del producto, se pueden realizar tratamientos térmicos y de trabajo en frío y tratamientos superficiales.
diseño de fundición
La fundición de precisión es un proceso de formación de metales de alta precisión y alta calidad que se usa ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial, electrónica y otras. En el diseño y verificación de piezas fundidas de precisión, se deben tener en cuenta los siguientes principios y métodos:
1.Selección de materiales
La selección del material de las piezas fundidas de precisión debe considerar la viabilidad del proceso de fundición y las características del material, como fatiga por frío y calor, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, etc. También es necesario considerar el costo y la disponibilidad de los materiales.
2.Diseño de estructura
El diseño estructural de la pieza de fundición de precisión debe tener en cuenta factores como los requisitos funcionales, las condiciones del proceso y los costos, al tiempo que cumple con los requisitos de resistencia, rigidez y estabilidad. El diseño debe tratar de simplificar la estructura y evitar una complejidad excesiva para facilitar el procesamiento y las pruebas.
Diseño 3.Mould
El éxito de la fundición de precisión depende en gran medida del diseño del molde. El diseño del molde debe minimizar el error de moldeo y mantener una temperatura y presión estables en el proceso de fundición. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la capacidad de fabricación y la vida útil del molde.
4.Métodos de inspección
Los métodos de inspección de piezas de fundición de precisión incluyen inspección de apariencia, medición dimensional, tracción, dureza, organización metalográfica y muchos otros aspectos. Los métodos y estándares de inspección deben determinarse de acuerdo con las características de las piezas de fundición de precisión para garantizar la calidad y el rendimiento de los productos.
5.Análisis numérico
El análisis numérico es uno de los métodos comunes utilizados en el diseño y verificación de piezas fundidas de precisión. Utilizando análisis de elementos finitos, modelos matemáticos y simulación por computadora, se pueden predecir las características térmicas, la distribución de tensiones y la deformación del proceso de fundición para guiar el diseño del molde y la optimización del proceso de fundición.
Tolerancia de lanzamiento
Generalmente, dividimos las tolerancias de fundición en dos partes: tolerancias lineales y tolerancias geométricas.
Tolerancias lineales
se refiere a la distancia entre dos puntos, por ejemplo, diámetro, radio, ancho, profundidad, altura, distancia entre centros, etc. Los estándares genéricos utilizan el milímetro (mm) como unidad básica para las dimensiones. Generalmente, cuando la unidad de medida predeterminada es mm. Bayside Casting puede satisfacer sus necesidades de fundición fina de acuerdo con su situación real.
Hay dos tolerancias lineales populares en la fundición de China
Se pueden esperar tolerancias normales para la repetibilidad de la producción de todas las dimensiones de fundición. Como regla general, la tolerancia lineal normal en una fundición de inversión puede ser de +0.01" para hasta 1" y +0.005" para cada pulgada adicional a partir de entonces.
La tolerancia superior requiere operaciones adicionales a un costo adicional y logra tolerancias más estrechas solo en dimensiones seleccionadas. Las tolerancias superiores se deben determinar durante la consulta con nuestro ingeniero.
El color azul es el nivel general y el color rojo es el nivel premium.
Seleccione el nivel de tolerancia de acuerdo con la dimensión máxima del contorno. Se debe seleccionar el nivel más flojo para el grosor de la pared.
A menos que se especifique lo contrario, no es necesario inspeccionar el chaflán y el radio de las esquinas en general. La tolerancia de referencia puede ser +/-0.6-1.0 para dimensiones de hasta 6 mm y +/-0.2 por cada 6 mm adicionales.
Tolerancias geométricas
Las tolerancias geométricas incluyen tolerancias de forma y tolerancias de posición. Cualquier parte está formada por puntos, líneas y caras. Estos puntos, líneas y caras se llaman elementos. Después del mecanizado, los elementos reales de una pieza siempre tendrán errores en relación con los elementos ideales, incluidos los errores de forma y posición. Estos errores afectan la función del producto mecánico y, por lo tanto, deben especificarse en el diseño con las tolerancias apropiadas y marcarse en el dibujo de acuerdo con los símbolos estándar especificados.
Las tolerancias de forma y posición incluyen tolerancias de forma y tolerancias de posición, y las tolerancias de posición incluyen tolerancias de orientación y tolerancias de posicionamiento. Los detalles y los símbolos de tolerancia se muestran en los siguientes diagramas:
Tolerancias de forma
1. Rectitud El símbolo es una línea horizontal corta (-) que es un índice que limita la cantidad de cambio de una línea recta real a una línea recta ideal. Este es un requisito para las líneas rectas que no son rectas.
- Planitud Este símbolo es un paralelogramo que es un índice que limita la cantidad de cambio de un plano real a un plano ideal. Este es un requisito para superficies irregulares.
- Redondez El símbolo es un círculo (○) que es un índice que limita la cantidad de cambio del círculo real al círculo ideal. Para piezas con superficies cilíndricas (incluyendo superficies cónicas y esféricas) en una sección transversal regular (plano perpendicular al eje), este es un requisito de perfil circular.
- El símbolo de cilindricidad es el círculo intercalado entre dos líneas diagonales (/○/). Este índice es un indicador de la cantidad de variación que limita el cuerpo cilíndrico real a la superficie cilíndrica ideal. Controla varios errores de forma en la sección transversal y la sección axial del cilindro, como la redondez, la rectitud, la rectitud del eje, etc. La cilindricidad es un indicador integral del error de forma del cilindro.
- línea contorno grado el símbolo es curva convexa (⌒), es un indicador que limita la cantidad de cambio entre la curva real y la curva ideal. Este es un requisito para la precisión de formas de curvas no circulares.
- Grado de contorno de la superficie El símbolo es un semicírculo en la parte superior y una línea horizontal en la parte inferior. Es un indicador que limita la variación de la superficie real a la superficie ideal y es un requisito para la precisión de la forma de la superficie.
Tolerancias direccionales
- El paralelismo (∥) se utiliza para controlar el requisito de que el elemento medido (plano o línea) en la pieza se desvíe del elemento de referencia (plano o línea) en 0°, es decir, el elemento medido debe ser equidistante de la referencia.
- La perpendicularidad (⊥) se utiliza para controlar el requisito de que el elemento medido (plano o línea) en la pieza se desvíe del elemento de referencia (plano o línea) en 90°, es decir, el elemento medido debe estar a 90° de la referencia.
- La inclinación (∠) se utiliza para controlar la medida en que el elemento medido (plano o línea) en la pieza se desvía de un ángulo dado (0° a 90°) con respecto al elemento de referencia (plano o línea), es decir, la se requiere que el elemento medido esté en un cierto ángulo (diferente a 90°) desde la referencia a un cierto ángulo.
Tolerancias de posicionamiento
- La coaxialidad (◎) se utiliza para controlar el ángulo de los diferentes ejes del eje medido y el eje de referencia que teóricamente debería ser coaxial.
- El símbolo de simetría son las tres líneas horizontales en el medio. Suele utilizarse para controlar los elementos de medida coplanares (plano central, línea central o eje) y elementos de referencia (plano central, línea central o eje) que teóricamente se requieren. no se superpongan.
- Grado de posición Este símbolo es un círculo con dos líneas perpendiculares entre sí. Se utiliza para controlar la variación del elemento real que se está midiendo con respecto a su posición ideal. La posición ideal está determinada por el valor de referencia y la dimensión teóricamente correcta.
Tolerancia de descentramiento
- El símbolo de descentramiento circular es una línea diagonal con una flecha. El descentramiento circular es la lectura máxima y mínima medida en una dirección dada por medio de un indicador en una posición fija en una dirección dada. El valor medido es la ausencia de movimiento axial o diferencia de rotación durante una revolución del elemento real alrededor del eje de referencia.
- El símbolo de salto completo son dos líneas diagonales con flechas. El salto completo es la rotación continua del elemento real medido alrededor del eje de referencia sin movimiento axial y el movimiento continuo del indicador a lo largo de la línea de origen ideal. La diferencia entre la lectura máxima y mínima del indicador medido en una dirección dada.
Consejos de fundición de inversión
- Mantenga seco el molde de la carcasa: verifique si la herramienta está seca antes de la fundición para evitar defectos como burbujas y encogimiento.
- Precaliente el molde de la carcasa: precaliente el molde antes de la fundición, de modo que su temperatura aumente gradualmente para evitar daños causados por el contacto repentino con el metal a alta temperatura.
- Preste atención al control de la atmósfera durante el proceso de fundición: evite que el oxígeno y la humedad del aire entren en el metal fundido y afecten la calidad de la fundición.
- Limpie el molde a tiempo después de que termine la fundición: cuando limpie el molde, tenga cuidado de no rayar la superficie del molde para evitar afectar el efecto del próximo uso.
- Siga estrictamente las especificaciones: la fundición debe operarse en estricta conformidad con las especificaciones relevantes, como el control de la temperatura, la presión, la velocidad y otros parámetros de fundición para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos estándar.
