ניקוי חלקי מכונות וציוד
1. שלושה סוגים של נוזל ניקוי
(1) ממסים אורגניים. נפוצים כוללים נפט, סולר קל, בנזין, אצטון, אלכוהול וטריכלורואתילן. בשיטה זו של המסת שמן, ניתן להמיס כל מיני שומנים. היתרונות הם חוסר חימום, קלות שימוש, חוסר נזק למתכת, ואפקט ניקוי טוב. החיסרון הוא שרובם דליקים, יקרים, מתאימים לחלקים מדויקים ואין לנקות אותם עם חלקים בתמיסה אלקלית חמה, כגון פלסטיק, ניילון, עור פרה, חלקי לבד וכו'. עם זאת, יש לציין כי לא ניתן לנקות חלקי גומי עם ממסים אורגניים.
(2) תמיסה אלקלית. תמיסה אלקלית היא תמיסה מימית של אלקלי או מלח אלקלי. היא משתמשת באמולסיפייר כדי לחלב שמן בלתי ניתן לסיבון ולסיר שמן. זוהי אחת מתמיסות הניקוי הנפוצות ביותר לחיטוי.
אמולסיפיקציה היא היווצרות של חלקיקים זעירים בנוזל אחד, המפוזרים באופן שווה בנוזל אחר. החומר המתחלב מתווסף לתמיסה הבסיסית ליצירת אמולסיה, שיכולה להפחית את מתח הפנים ואת הידבקות שכבת השמן, כך ששכבת השמן תישבר לטיפות שמן זעירות ולא תחזור לפני המתכת כדי להסיר את השמן. חומרי מתחלבים נפוצים הם סבון, נתרן סיליקט (נתרן סיליקט), דבק עצמות, גומי, טריאתנולמין, חומר ניקוי סינתטי וכן הלאה. יש לציין כי יש להשתמש בנוזלי ניקוי שונים לניקוי חלקים מחומרים שונים. תמיסה בסיסית גורמת לשחיקת מתכות בדרגות שונות, במיוחד אלומיניום. טבלה 1 וטבלה 2 מפרטת את נוסחאות נוזלי הניקוי לחלקי פלדה וחלקי אלומיניום בהתאמה, לעיונכם.
בעת ניקוי בתמיסה אלקלית, בדרך כלל יש צורך לחמם את התמיסה ל-80~90 מעלות צלזיוס. לאחר הסרת השמן, יש לשטוף במים חמים כדי להסיר את שאריות הסודה הקדמית על פני השטח ולמנוע קורוזיה של החלקים.
(3) תמיסת ניקוי כימית. היא סינתזה כימית של חומר ניקוי מתכת על בסיס מים, תצורה של תמיסה מימית, חומר ניקוי מתכת מבוסס על חומרים פעילי שטח, בעל יכולת ניקוי חזקה. בנוסף, ישנם כמה חומרי עזר בחומר הניקוי, שיכולים לשפר או להגביר את ביצועי מניעת קורוזיה, מניעת חלודה, פחמן ועוד של חומר ניקוי מתכת מקיף.
העיקרון הוא שנוזל הניקוי המורכב מחומר ניקוי מרטיב תחילה את פני השטח של החלקים, ולאחר מכן חודר לממשק שבין הלכלוך לחלקים, כך שהלכלוך נופל מפני השטח של החלקים, מתפזר או מתמוסס בנוזל הניקוי, או יוצר אמולסיה ותרחיף על פני החלקים, על מנת להשיג את מטרת ניקוי החלקים.
תצורה נפוצה של חומרי ניקוי נוזליים כימיים הם חומר ניקוי מתכות על בסיס מים lcx-52, חומר ניקוי מתכות cw, חומר ניקוי מתכות יעיל jsh, חומר ניקוי מתכות d-3, חומר ניקוי מתכות dj-04, חומר ניקוי nj-841, חומר ניקוי שמן 817-c, חומר ניקוי מתכות נוזלי cjc-8.
שיטת ההכנה, הריכוז, טמפרטורת הניקוי ומדדי החימום של חומרי הניקוי הנ"ל חייבים להיות בהתאם אך ורק לדרישות ההוראות. בעת ניקוי ידני, יש לשלוט בקפדנות בטמפרטורה. ניתן להשתמש במברשת ובמטלית לניקוי. אם יש הצטברות חמורה של שמן או פחמן, ניתן להשתמש במברשת תיל לשטיפה. לפני הניקוי יש להשרות את החומר למשך זמן מסוים כדי לענות על צרכי הרטבה וחדירה. ניתן לחלק את הניקוי לניקוי גס וניקוי עדין. לאחר הניקוי, אם השמן אינו חמור, ניתן לקלף את נוזל הניקוי מעל השמן הצף העליון ולבצע שוב שימוש.
2. חמש שיטות ניקוי
(1) שפשוף. יש להניח את החלקים במיכל של סולר, נפט או תמיסת ניקוי אחרת ולשפשף בעזרת חוט כותנה או מברשת. שיטה זו קלה לתפעול, הציוד פשוט, אך יעילותה נמוכה, ומתאימה למנה קטנה אחת של חלקים קטנים. בנסיבות רגילות, אין להשתמש בבנזין, מכיוון שיש לו מסיסות בשומן, יפגע בבריאות האדם וקל לגרום לשריפה.
(2) הרתיחו ושטפו. הכניסו את התמיסה המוגדרת ואת החלקים לניקוי יחד לבריכת ניקוי בגודל מתאים העשויה מפלדת ריתוך, חממו אותה ל-80~90 מעלות צלזיוס בכבשן שמתחת לבריכה, ובשלו במשך 3~5 דקות.
(3) שטיפה בהתזה. רססו את תמיסת הניקוי בלחץ וטמפרטורה מסוימים על פני החלק כדי להסיר שמן. לשיטה זו אפקט ניקוי טוב ויעילות ייצור גבוהה, אך הציוד מורכב, מתאים לניקוי חלקים בעלי צורה פחות מורכבת ושומן רב על פני השטח.
(4) ניקוי באמצעות רטט. החלקים המיועדים לניקוי מונחים בסל הניקוי או במדף הניקוי של מכונת הניקוי באמצעות רטט, וטבולים בנוזל הניקוי. הרטט שנוצר על ידי מכונת הניקוי מדמה את פעולת השטיפה הידנית ואת הפעולה הכימית של נוזל הניקוי להסרת זיהום השמן.
(5) ניקוי אולטרסאונד. הפעולה הכימית של תמיסת הניקוי והתנודה האולטרסאונדית המוכנסת לתמיסת הניקוי משמשות להסרת השמן.
אמצעי זהירות: יש לבחור שיטות ניקוי באופן סביר בהתאם לגורמים ולמאפייני זיהום הנפט, על מנת להבטיח שימוש תקין בחלקים, למנוע קורוזיה או נזק לחלקים הנגרמים כתוצאה מניקוי, ולמנוע זיהום סביבתי וזיהום חלקים לאחר מכן.
הסוג הראשון של חלקים מכניים משמש בעיקר למכונות מדויקות, בעלות דרישות גבוהות ליציבות ההתאמה. הוא דורש שמגבלת הבלאי של החלקים לא תעלה על 10% מערך הסבילות המימדית של החלקים בתהליך השימוש או לאחר הרכבה מרובה. הוא משמש בעיקר בפני השטח של מכשירי דיוק, מדידה, כלי מדידה מדויקים, ומשטח חיכוך של חלקים חשובים מאוד. כגון המשטח הפנימי של הגליל, צוואר הציר של מכונת כלי עבודה מדויקת, צוואר הציר של מכונת קידוח ג'יג'ינג וכו'.
הסוג השני משמש בעיקר למכונות מדויקות רגילות, בעלות דרישות גבוהות יותר ליציבות ההתאמה, דורשות שמגבלת הבלאי של החלקים לא תעלה על 25% מערך הסובלנות של גודל החלקים, ודורש משטח מגע טוב וצמוד. משמש בעיקר במכונות כלים, כלים, ומשטח התאמת מיסב מתגלגל, חורי פינים חרוטים, ישנם משטחי מגע במהירות גבוהה יחסית כגון משטח התאמת מיסב הזזה, משטח עבודה של שיני גלגל שיניים וכו'.
הסוג השלישי משמש בעיקר למכונות כלליות, הדורש שמגבלת הבלאי של חלקים מכניים לא תעלה על 50% מערך הסבילות המימדית, משטח מגע של חלקים ללא תנועה יחסית, כגון מכסה קופסה ושרוול, ומשטח עבודה של מפתחות וחריצים הנדרשים להיות הדוקים. משטח מגע עם מהירות תנועה יחסית נמוכה, כגון חור תושבת, תותב, משטח עבודה של חור ציר גלגל, מפחית וכן הלאה.
