Fraud Blocker

תוכן העניינים

יציקה היא סוג של טכנולוגיית עיבוד תרמי של מתכת, אותה שלטו בני אדם מוקדם יותר, עם היסטוריה של כ-6,000 שנה. סין נכנסה לשיא יציקות הברונזה בין השנים 1700 ל-1000 לפנה"ס, והאומנות הגיעה לרמה גבוהה מאוד.

הגדרה וסיווג של יציקה

הגדרת יציקה: זוהי שיטת יציקה של יציקת מתכת נוזלית לתוך חלל יציקה המתאים לצורת החלק, ולאחר קירורה והתמצקותה מתקבל גולמי של חלק מתכת בעל צורה, גודל וביצועים מסוימים.

שיטות יציקה נפוצות כוללות יציקת חול ויציקה מדויקת, ושיטות הסיווג המפורטות מוצגות בטבלה שלהלן.

יציקת חול: יציקת חול – שיטת יציקה שבה יציקות מיוצרות בתבניות חול. ניתן להשיג פלדה, ברזל ורוב יציקות הסגסוגות האל-ברזליות באמצעות יציקת חול. מכיוון שחומרי היציקה המשמשים ביציקת חול זולים וקלים להשגה, תבנית היציקה קלה לייצור, והיא יכולה להסתגל לייצור יחיד, ייצור אצווה וייצור המוני של יציקות. זהו התהליך הבסיסי בייצור יציקות במשך זמן רב.

יציקה מדויקת: יציקה מדויקת היא מונח כללי לתהליכי יציקה מדויקים המתקבלים בשיטות יציקה מדויקות. מוצריה מדויקים, מורכבים וקרובים לצורה הסופית של החלקים, וניתן להשתמש בהם ישירות ללא או עם מעט עיבוד. זוהי טכנולוגיה מתקדמת הקרובה לצורה הסופית.

שיטות יציקה נפוצות, יתרונותיהן וחסרונותיהן

1. יציקת חול רגילה

חומרי הגלם הבסיסיים לייצור תבניות חול הם חול יציקה וחומר קלסר חול. חול היציקה הנפוץ ביותר הוא חול סיליקתי. כאשר ביצועי הטמפרטורה הגבוהה של חול הסיליקתי אינם עומדים בדרישות השימוש, משתמשים בחול מיוחד כגון חול זירקון, חול כרומיט וחול קורונדום. חומר קלסר החול הנפוץ ביותר לעיצוב הוא חימר, וניתן להשתמש גם בשמנים מייבשים שונים או שמנים מייבשים למחצה, סיליקטים או פוספטים מסיסים במים ושרפים סינתטיים שונים כחומרי קלסר חול עיצוב.

תבניות החול החיצוניות המשמשות ביציקת חול מחולקות לשלושה סוגים: תבניות חול רטוב מחימר, תבניות חול יבש מחימר ותבניות חול מוקשחות כימית בהתאם לחומר הקישור בו משתמשים בחול ולדרך בניית החוזק.

יציקת חול היא סוג היציקה הפופולרי והפשוט ביותר, הנמצא בשימוש מזה מאות שנים. יציקת חול היא תהליך של ייצור חלקים גדולים כגון ברזל אפור, ברזל רקיע, נירוסטה וסוגים אחרים של פלדה. השלבים העיקריים כוללים צביעה, תבנית, ייצור ליבות, יציקה, התכה ויציקה, ניקוי וכן הלאה.

בחירת פרמטרי תהליך

מרווח עיבוד שבבי: מרווח העיבוד שבבי הוא המשטח שיש לחתוך על גבי היציקה. יש להזמין מראש כמות מסוימת של מרווח עיבוד שבבי. גודלו תלוי בסוג סגסוגת היציקה, שיטת היציקה, גודל היציקה, מיקום משטח העיבוד בתבנית, מיקום היציקה וגורמים רבים אחרים.

שיפוע טיוטה: על מנת להקל על הוצאת התבנית מהתבנית, השיפוע שנוסף לדופן האנכית הניצב למשטח הפרידה נקרא שיפוע טיוטה.

יציקת פינות מעוגלות: על מנת למנוע מאמץ וסדקים במפרקים ובפינות היציקות, ולמנוע נזק לפינות החדות של התבנית וחורי החול, בעת תכנון יציקות, יש לתכנן את המפרקים והפינות של דפנות היציקה כפינות מעוגלות.

ראש ליבה: על מנת להבטיח את המיקום, הקיבוע והפליטה של ​​הליבה בתבנית, יש לתכנן ראש ליבה הן עבור התבנית והן עבור הליבה.

תוספת הצטמקות: עקב הצטמקות היציקה לאחר הקירור, יש להוסיף חלק זה של גודל ההתכווצות בעת יצירת הצורה.

יתרון:

∙ משאבי חרסית רבים וזולים. ניתן למחזר ולעשות שימוש חוזר ברוב חולות החרסית הרטובים לאחר טיפול נאות בחול;

מחזור ייצור התבנית קצר ויעילות העבודה גבוהה;

∙ ניתן להשתמש בחול היציקה המעורב לאורך זמן;

∙ יכולת הסתגלות רחבה. ניתן להשתמש בחתיכות קטנות, חתיכות גדולות, חתיכות פשוטות, חתיכות מורכבות, חתיכות בודדות ואצוות גדולות;

חסרונות ומגבלות:

∙ מכיוון שכל תבנית חול ניתנת ליציקה פעם אחת בלבד, התבנית ניזוקה לאחר קבלת היציקה ויש לעצב אותה מחדש, כך שיעילות הייצור של יציקת חול נמוכה;

∙ קשיחות התבנית אינה גבוהה, ודיוק המימדים של היציקה ירוד;

יציקות נוטות לפגמים כגון שטיפת חול, תכלילים של חול ונקבוביות.

2. יציקת השקעות

יציקת השקעה נקראת גם "יציקת שעווה אבודה" כאשר משתמשים בשעווה לייצור התבנית. יציקת השקעה מתייחסת בדרך כלל לייצור דוגמאות מחומרים ברי התכה, כיסוי פני השטח של הדוגמאות בכמה שכבות של חומרים עקשן ליצירת קליפות, ולאחר מכן התכת הדוגמאות ופריקה שלהן כדי לקבל תבניות ללא משטחים נפרדים. לאחר קלייה בטמפרטורה גבוהה, יציקת השקעה מוכנה לשיוף. מכיוון שדוגמאות עשויות באופן נרחב מחומרים שעווה, יציקת השקעה מכונה לעתים קרובות "יציקת שעווה אבודה".

סוגי הסגסוגות שניתן לייצר ביציקת השקעה כוללים פלדת פחמן, סגסוגת פלדה, סגסוגת עמידה בחום, נירוסטה, סגסוגת מדויקת, סגסוגת מגנט קבוע, סגסוגת מיסבים, סגסוגת נחושת, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת טיטניום וברזל רקיע.

יתרון:

  • דיוק מימדי גבוה. בדרך כלל עד CT4-6 (CT10~13 ליציקת חול, CT5~7 ליציקת תבנית);
  •  יכול לשפר את שיעור הניצול של חומרי מתכת. יציקת השקעה יכולה להפחית משמעותית את כמות העיבוד על משטח העיצוב ועל משטח ההזדהות של המוצר, ובכך לחסוך בזמן עיבוד ובצריכת חומרי כלי חיתוך;
  • זה יכול למקסם את הדמיון בין חומרים ריק לחלקים, ולהביא נוחות רבה לתכנון המבני של חלקים. יציקות בעלות צורות מורכבות יציקת השקעה יכולה ליצוק יציקות בעלות צורות מורכבות מאוד, יציקות בעובי דופן של 0.5 מ"מ ומשקל קטן של 1 גרם, ויציקות משולבות ואינטגרליות;
  • לא מוגבל לחומר הסגסוגת. שיטת יציקת ההשקעה יכולה ליצוק פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, ברזל רקיע, סגסוגת נחושת וסגסוגת אלומיניום, ויכולה גם ליצוק יציקות מסגסוגות-על, סגסוגות מגנזיום, סגסוגות טיטניום ומתכות יקרות. עבור חומרי סגסוגת שקשה לעצב, לרתך ולחתוך, היא מתאימה במיוחד ליציקה באמצעות יציקה מדויקת;
  •  גמישות ויכולת הסתגלות גבוהות בייצור. יציקת השקעה מתאימה הן לייצור בקבוצות גדולות והן לייצור בקבוצות קטנות או אפילו לייצור יחידה בודדת.

חסרונות ומגבלות:

גודל היציקה לא צריך להיות גדול מדי, התהליך מסובך ומהירות הקירור של היציקה איטית. מבין כל שיטות יצירת החומר הריק, ליציקת השקעה יש את התהליך המסובך ביותר ועלות היציקה הגבוהה ביותר, אך אם המוצר נבחר כראוי והחלקים מתוכננים בצורה סבירה, ניתן לפצות על עלות היציקה הגבוהה על ידי הפחתת חיתוך, הרכבה וחיסכון בחומרי מתכת. אז ליציקת השקעה יש כלכלה טובה.

תהליך ייצור מפורט - יציקה

3. למות ליהוק

העיקרון של תהליך יציקת המותך הוא שימוש בלחץ גבוה כדי לדחוס מתכת מותכת לתוך חלל תבנית מתכת מדויק במהירות גבוהה, והמתכת המותכת מקוררת ומתמצקת תחת לחץ ליצירת יציקה.

יציקת תא קר וחם הן שתי שיטות בסיסיות של תהליך יציקת תבנית. ביציקת תא קר, המתכת המותכת נשפכת לתא הלחץ באמצעות מכשיר יציקה ידני או אוטומטי, ולאחר מכן אגרוף ההזרקה מתקדם להזרק הידראולית את המתכת לחלל. בתהליך יציקת תא חם, תא הלחץ ניצב לכור ההיתוך, והמתכת המותכת זורמת לתא הלחץ באופן אוטומטי דרך פתח ההזנה בתא הלחץ. אגרוף ההזרקה נע כלפי מטה, ודוחף את המתכת המותכת דרך צוואר הצוואר לתוך החלל. לאחר שהמתכת המותכת מתמצקת, תבנית היציקה נפתחת, והיציקה מוציאה להשלמת מחזור יציקה.

יתרון:

∙ איכות מוצר טובה. דיוק המימדים של יציקות גבוה, בדרך כלל שווה ערך לדרגה 6~7, או אפילו דרגה 4; גימור פני השטח טוב, בדרך כלל שווה ערך לדרגה 5~8; החוזק והקשיות גבוהים, והחוזק בדרך כלל גבוה ב-25~30% מזה של יציקת חול, אך קצב ההתארכות מופחת בכ-70%; הגודל יציב וההחלפה טובה; ניתן ליצוק יציקות בעלות דופן דקה ומורכבות;

∙ יעילות ייצור גבוהה. תפוקת המכונה גבוהה, לדוגמה, מכונת יציקת אוויר קר אופקית JⅢ3 ביתית יכולה ליצוק 600-700 פעמים בממוצע בשמונה שעות, ומכונת יציקת תא חם בקנה מידה קטן יכולה ליצוק 3000-7000 פעמים בממוצע כל שמונה שעות; יציקת סגסוגת פעמון, אורך החיים יכול להגיע למאות אלפי פעמים, אפילו מיליוני פעמים; קל למימוש מיכון ואוטומציה;

∙ אפקט כלכלי מעולה. בשל הגודל המדויק של חלקי היציקה, פני השטח חלקים ונקיים. בדרך כלל, הם משמשים ישירות ללא עיבוד מכני, או שכמות העיבוד קטנה מאוד, כך שזה לא רק משפר את שיעור ניצול המתכת, אלא גם מפחית כמות גדולה של ציוד עיבוד ושעות אדם; מחיר היציקה קל; ניתן להשתמש ביציקה משולבת עם מתכת אחרת או חומרים שאינם מתכתיים. זה לא רק חוסך שעות אדם בהרכבה אלא גם חוסך מתכת.

חסרונות ומגבלות:

∙ עקב המהירות הגבוהה של מילוי החלל במתכת נוזלית במהלך יציקת המרקם, מצב הזרימה אינו יציב. לכן, אם מאמצים את שיטת יציקת המרקם הכללית, היציקה נוטה ליצור נקבוביות ולא ניתן לטפל בה בחום;

יציקת גז קשה יותר עבור יציקות בעלות קעורות מורכבות;

∙ עבור סגסוגות בעלות נקודת התכה גבוהה (כגון נחושת, מתכות ברזליות), אורך החיים של דגמים יציקה קצר יחסית;

∙ זה לא מתאים לייצור בכמויות קטנות, הסיבה העיקרית לכך היא שעלות הייצור של תבנית יציקה גבוהה, יעילות הייצור של מכונת יציקה גבוהה, וייצור בכמויות קטנות אינו כלכלי.

4. יציקת תבנית מתכת

ידוע גם בשם יציקה (Die Casting), זוהי שיטת יציקה שבה מתכת נוזלית נמזגת לתבנית מתכת כדי לקבל יציקה. תבנית היציקה עשויה ממתכת וניתנת לשימוש חוזר (מאות עד אלפי פעמים), המכונה גם יציקה קבועה.

מבנה מתכת

באופן כללי, תבניות מתכת עשויות מברזל יצוק ופלדה יצוקה. החלל הפנימי של היציקה יכול להיות ליבת מתכת או ליבת חול. ישנם סוגים רבים של מבני מתכת, כגון סוג אופקי, סוג אנכי כבד וסוג מורכב. ביניהם, הפרדה האנכית נוחה לפתיחת השער ולהוצאת היציקה; הפרדה האופקית משמשת בעיקר לייצור יציקות בצורת גלגל בעלות דופן דקה; זוהי פלטה תחתונה אופקית קבועה, המשמשת בעיקר ביציקות של יציקות מורכבות יותר.

מאפייני תהליך של יציקת מתכת: לתבנית מתכת יש מהירות הולכת חום גבוהה וחוסר ויתור, מה שהופך את היציקה נוטה לפגמים כמו יציקה לא מספקת, סגירה קרה, סדקים וחורים לבנים. בנוסף, סוג המתכת נשטף שוב ושוב עם נוזל מתכת חם, מה שמקצר את חיי השירות. מסיבה זו, יש לנקוט באמצעי העזר הבאים בתהליך.

חימום מוקדם של תבנית המתכת: חימום מוקדם של תבנית המתכת לפני היציקה יכול להאט את קיבולת הקירור של התבנית, דבר המועיל למילוי המתכת המותכת ולתהליך הגרפיטיזציה של ברזל יצוק. לייצור חלקי ברזל יצוק, תבנית המתכת מחוממת מראש ל-250-350 מעלות צלזיוס; לייצור חלקי מתכת לא ברזלית, הטמפרטורה מחוממת מראש ל-100-250 מעלות צלזיוס.

צבע מברשת: על מנת להגן על תבנית המתכת ולהקל על פליטה, בדרך כלל מרוססת שכבת צבע עקשן על פני תבנית המתכת כדי למנוע שחיקה וחימום ישירים של תבנית המתכת על ידי נוזל המתכת. מכיוון שהתאמת עובי שכבת הציפוי יכולה לשנות את קצב הקירור של כל חלק ביציקה ולהקל על פליטת גז בתבנית המתכת. עבור יציקת סגסוגות שונות, יש לרסס ציפויים שונים. לדוגמה, חלקי סגסוגת אלומיניום יצוקה יש לרסס בציפויים העשויים אבקת תחמוצת אבץ, אבקת טלק וזכוכית מים; חלקי ברזל אפור יש לצפות באבקת גרפיט, אבקת טלק, אבקת חימר עקשן, גומי אפרסק ומים.

יציקה: לתבניות מתכת יש מוליכות תרמית חזקה, כך שכאשר משתמשים בתבניות מתכת, טמפרטורת היציקה של הסגסוגת צריכה להיות גבוהה ב-20-30 מעלות צלזיוס מזו של תבניות חול. באופן כללי, הטמפרטורה של סגסוגת אלומיניום היא 680℃~740℃; הטמפרטורה של ברזל יצוק היא 1300℃~1370℃; הטמפרטורה של ברונזה מבדיל היא 1100~1150℃. יש לקחת את הגבול העליון עבור חלקים בעלי דופן דקה ואת הגבול התחתון עבור חלקים בעלי דופן עבה. עובי הדופן של חלקי ברזל יצוק לא צריך להיות פחות מ-15 מ"מ כדי למנוע מבנה לבן.

פתיחה: ככל שהפתיחה מאוחרת יותר, כך הצטמקות היציקה בתבנית המתכת גדולה יותר, קשה להוציא אותה ולהשתמש בה, והיציקה נוטה למאמצים פנימיים גדולים וסדקים. בדרך כלל, טמפרטורת היציקה של יציקות ברזל היא 700-950 מעלות צלזיוס, וזמן פתיחת התבנית הוא 10-60 שניות לאחר היציקה.

יתרון:

בהשוואה ליציקת חול, ליציקת מתכת יש את היתרונות הבאים:

∙ שימוש חוזר טוב, יכול "ליצור מספר יציקות בתבנית אחת", חוסך בחומרי יציקה ובשעות אדם בייצור.

∙ בשל יכולת הקירור החזקה של תבנית המתכת על גבי היציקה, מבנה היציקה צפוף והביצועים המכניים גבוהים.

∙ דיוק המימדים של היציקה גבוה, סבולת הביצוע היא IT12~IT14; חספוס פני השטח נמוך, Ra הוא 6.3m.

יציקת תבנית מתכת אינה משתמשת בחול או משתמשת בפחות חול, מה שמשפר את תנאי העבודה.

חסרונות ומגבלות:

עלות הייצור של סוג המתכת גבוהה, המחזור ארוך ודרישות התהליך מחמירות. הוא אינו מתאים לייצור יציקות קטנות בקבוצות בודדות. הוא מתאים בעיקר לייצור המוני של יציקות מסגסוגות לא ברזליות, כגון בוכנות אלומיניום למטוסים, מכוניות, מנועי בעירה פנימית, אופנועים וכו', בלוקי צילינדר, ראש צילינדר, בית משאבת שמן ותותבי מיסב מסגסוגת נחושת, תותבים וכו'. עבור יציקות סגסוגת ברזליות, הוא מוגבל ליציקות בינוניות וקטנות בעלות צורות פשוטות יחסית.

יציקת תבנית מתכת

5. יציקת לחץ נמוך

יציקה בלחץ נמוך מתייחסת לשיטה של ​​מילוי התבנית במתכת נוזלית בלחץ נמוך יחסית (0.02-0.06MPa) והתגבשות תחת לחץ ליצירת יציקה.

יוצקים את המתכת המותכת לתוך כור ההיתוך המבודד, מתקינים את מכסה האיטום, צינור העלייה של המתכת הנוזלית מחבר את המתכת המותכת לתבנית, גורמים לתבנית לנעול, ומכניסים באיטיות אוויר דחוס יבש לתוך כור ההיתוך, והמתכת המותכת עוברת לחץ גז. החלל מתמלא מלמטה למעלה לאורך העלייה ומערכת השערים, ומתגבש תחת לחץ. לאחר יצירת היציקה, הלחץ בכור ההיתוך מוסר, ונוזל המתכת בעלייה יורד חזרה לגובה נוזל המתכת בכור ההיתוך. פותחים את התבנית ומוציאים את היציקה.

יתרון:

∙ ניתן לכוונן את מהירות העלייה ולחץ הגיבוש של מתכת מותכת במהלך היציקה, כך שניתן ליישם אותם על תבניות יציקה שונות (כגון תבניות מתכת, תבניות חול וכו'), יציקת סגסוגות שונות ויציקות בגדלים שונים;

∙ מילוי מסוג הזרקה תחתונה מאומץ, מילוי המתכת הנוזלית יציב, ללא התזות, מה שיכול למנוע את הגז המעורב ואת שחיקת דופן התבנית והליבה, והיציקה מכילה פחות פגמים כגון נקבוביות ותכלילים של סיגים, מה שמשפר את קצב היציקה המיומן;

∙ היציקה מתגבשת תחת לחץ, מבנה היציקה צפוף, קווי המתאר ברורים, פני השטח חלקים והתכונות המכניות גבוהות, דבר המועיל במיוחד ליציקת חלקים גדולים ודקים;

∙ צינור ההזנה מושמט, ושיעור ניצול המתכת עולה ל-90% עד 98%;

∙ עצימות עבודה נמוכה, תנאי עבודה טובים, ציוד פשוט, מיכון ואוטומציה קלים למימוש.

חסרונות ומגבלות:

אורך חייו של הציר קצר, והמתכת המותכת קלה לחמצון וליצור תכלילים של סיגים במהלך תהליך שימור החום. הוא משמש בעיקר ליציקת יציקות מסוימות מסגסוגות אלומיניום ומגנזיום עם דרישות איכות גבוהות, כגון חלקים בעלי דופן דקה כגון בלוק צילינדר, ראש צילינדר, ארכובה ובוכנת אלומיניום של מנוע בעירה פנימית במהירות גבוהה.

6. יציקה צנטריפוגלית

יציקה צנטריפוגלית היא שיטת יציקה שבה מתכת מותכת נשפכת לתבנית מסתובבת, והתבנית מתמלאת ומתמצקת תחת פעולת כוח צנטריפוגלי.

סיווג יציקה צנטריפוגלית

לפי מיקום ציר הסיבוב של התבנית בחלל, ניתן לחלק יציקה צנטריפוגלית נפוצה לשני סוגים:

יציקה צנטריפוגלית אופקית: יציקה צנטריפוגלית כאשר ציר הסיבוב של התבנית אופקי או שהזווית עם הקו האופקי קטנה (<4°).

יציקה צנטריפוגלית אנכית: יציקה צנטריפוגלית כאשר ציר הסיבוב של התבנית נמצא במצב אנכי נקראת יציקה צנטריפוגלית אנכית.

יציקה צנטריפוגלית שבה ציר הסיבוב של התבנית יוצר זווית גדולה עם הקווים האופקיים והאנכיים נקראת יציקה צנטריפוגלית בעלת ציר נוטה, אך היא נמצאת בשימוש לעיתים רחוקות.

יתרון:

∙ ניתן להשמיט את הליבה, מערכת השער והרזיה כאשר משתמשים ביציקה צנטריפוגלית לייצור יציקות חלול בעלות גוף מסתובב;

∙ עקב הכוח הצנטריפוגלי שנוצר על ידי המתכת הנוזלית במהלך הסיבוב, המתכת בעלת הצפיפות הגבוהה נדחפת אל הדופן החיצונית, בעוד שהגז והסיגים בעלי הצפיפות הנמוכה נעים אל פני השטח החופשיים, ויוצרים התמצקות כיוונית מבחוץ פנימה, כך שתנאי ההזנה טובים, מבנה היציקה צפוף והתכונות המכניות טובות;

∙ קל ליצוק תותבים "בי-מתכתיים" ותותבי מיסב, כגון יציקת שכבה דקה של תותב נחושת בתוך תותב הפלדה, מה שיכול לחסוך בחומרי נחושת יקרים;

∙ יכולת מילוי טובה;

∙ ביטול והפחתה של צריכה במערכות שערים וצנרת.

חסרונות ומגבלות:

∙ המשטח החופשי בתוך היציקה מחוספס, עם שגיאת ממד גדולה ואיכות ירודה;

∙ לא מתאים לסגסוגות בעלות הפרדת צפיפות גבוהה (כגון ברונזה עופרת) וסגסוגות כגון אלומיניום ומגנזיום.

פגמי יציקה ושיטות הבקרה שלהם

ישנם סוגים רבים של פגמי יציקה, והגורמים לפגמים גם הם מורכבים מאוד. זה לא קשור רק לתהליך היציקה, אלא גם לסדרה של גורמים כגון תכונות סגסוגת היציקה, התכת הסגסוגת וביצועי חומר היציקה. לכן, בעת ניתוח הגורמים לפגמי יציקה, יש צורך לצאת מהמצב הספציפי ולבצע ניתוח מקיף המבוסס על המאפיינים, המיקום, התהליך וחול היציקה בו נעשה שימוש בפגמים, ולאחר מכן לנקוט באמצעים טכניים מתאימים כדי למנוע ולחסל פגמים.

1. לא מספיק לשפוך

ישנם פגמים חלקיים ביציקה, אשר מופיעים לעתים קרובות בחלק בעל הדופן הדקה, החלק הרחוק ביותר מהרצף או החלק העליון של היציקה. פינות לא שלמות חלקות ובהירות מבלי להידבק לחול.

לגרום:

∙ טמפרטורת המזיגה נמוכה, מהירות המזיגה איטית מדי או מזיגה לסירוגין;

∙ שטח החתך של הרצים והרצים הפנימיים קטן;

∙ תכולת הפחמן והסיליקון בברזל המותך נמוכה מדי;

∙ לחות מוגזמת ותכולת אבקת פחם בחול היציקה, ייצור גז גדול, או תכולת בוץ גבוהה מדי, חדירות אוויר ירודה;

∙ גובה תבנית החול העליונה אינו מספיק, ולחץ הברזל המותך אינו מספיק.

שיטת מניעה:

∙ הגברת טמפרטורת המזיגה, האצת מהירות המזיגה ומניעת מזיגה לסירוגין;

∙ הגדלת שטח החתך של הרץ והרץ הפנימי;

∙ יש להתאים את המרכיבים לאחר התנור כדי להגדיל כראוי את תכולת הפחמן והסיליקון;

∙ לחזק את הפליטה בתבנית, להפחית את כמות אבקת הפחם והחומר האורגני שנוספו לחול היציקה;

∙ הגדל את גובה הבקבוק העליון.

2. לא מלא

החלק העליון של היציקה אינו שלם, מפלס הברזל המותך בקשת שווה לזה של היציקה, והקצוות מעוגלים מעט.

לגרום:

∙ כמות הברזל המותך במצקת אינה מספיקה;

∙ המזיגה צרה ומהירות המזיגה מהירה מדי. כאשר הברזל המותך עולה על גדותיו מכוס המזיגה, המפעיל חושב בטעות שהתבנית מלאה ומפסיק את המזיגה בטרם עת.

שיטת מניעה:

∙ להעריך נכון את כמות הברזל המותך במצקת;

∙ עבור תבנית עם פתח צר, האטו את מהירות המזיגה בהתאם כדי להבטיח שהתבנית מלאה.

3. נזק

היציקה פגומה ושבורה.

לגרום:

∙ החול נופל מהיציקה בצורה אלימה מדי, או שהיציקה ניזוקה כתוצאה ממכה במהלך הטיפול;

∙ כאשר מנקים את התוף, היציקה אינה נטענת כראוי, והחלק החלש של היציקה נשבר כאשר היא מתגלגלת;

∙ גודל מקטע היציקה וצוואר היציקה גדולים מדי; לצוואר היציקה אין מקטע נוקאאוט (חריץ). או ששיטת הניקוז של היציקה אינה נכונה, מה שיגרום נזק לגוף היציקה וחוסר בשר.

שיטת מניעה:

∙ בעת ניקוי והובלת היציקות, יש לשים לב להימנע מצורות שונות של פגיעות ורעידות מוגזמות, ולהימנע מזריקה בלתי סבירה;

∙ יש לפעול בהתאם אך ורק לתקנות ולדרישות התהליך בעת ניקוי התוף;

∙ שנו את גודל צינור העלייה וצוואר צינור העלייה, צרו קטע שקיעה בצוואר צינור העלייה, ותפסו נכון את כיוון צינור המזיגה.

4. חול דביק וחספוס פני השטח

הידבקות חול היא פגם פני שטח של יציקות, המאופיין בהידבקות של חלקיקי חול שקשה להסיר על פני השטח של היציקות; אם ליציקה יש משטח לא אחיד ולא חלק לאחר הסרת חלקיקי חול, זה נקרא משטח מחוספס.

לגרום:

∙ גרגירי החול גסים מדי, ודחיסות תבנית החול אינה מספקת;

∙ רמת הלחות בחול היציקה גבוהה מדי, מה שמקשה על דחיסה של חול היציקה;

∙ מהירות המזיגה מהירה מדי, הלחץ גבוה מדי והטמפרטורה גבוהה מדי;

∙ יש מעט מדי אבקת פחם בחול היציקה;

∙ אם טמפרטורת האפייה של התבנית גבוהה מדי, חול היציקה שעל פני השטח יתייבש; או אם טמפרטורת האפייה של התבנית נמוכה מדי, חול היציקה יידבק לתבנית.

שיטת מניעה:

∙ כאשר חדירות האוויר מספקת, יש להשתמש בחול גולמי עדין יותר ולהגדיל כראוי את דחיסות חול היציקה;

∙ להבטיח תכולת אבקת פחם יציבה ויעילה בחול היציקה;

∙ יש לשלוט בקפדנות בלחות החול;

∙ שיפור מערכת המזיגה, שיפור פעולת המזיגה, הפחתת טמפרטורת המזיגה;

∙ טמפרטורת אפייה של התבנית, בדרך כלל שווה או מעט גבוהה מטמפרטורת חול היציקה.

5. טרכומה

חורים מלאים בחול יציקה בתוך או על פני השטח של היציקה.

לגרום:

∙ חוזק פני השטח של חול היציקה אינו מספיק;

∙ אין פינה מעוגלת על הצורה או שזווית הטיוטה קטנה, מה שמוביל להיתפסות חול, והתבנית לא מתוקנת לאחר נזק או שהקופסה סגורה ללא תיקון;

∙ אם תבנית החול מונחת זמן רב מדי לפני היציקה, חוזק פני השטח יפחת לאחר ייבוש באוויר;

∙ התבנית ניזוקה במהלך האריזה או הטיפול;

∙ החול הצף בתבנית לא נוקה כאשר הקופסה נסגרה, וכוס ההשקיה לא כוסתה כראוי לאחר סגירת הקופסה, והחול השבור נפל לתוך התבנית.

שיטת מניעה:

∙ הגדל את תכולת החימר בחול היציקה, הוסף חול חדש בזמן ושפר את חוזק פני השטח של חול היציקה;

∙ גימור התבנית צריך להיות גבוה, וזווית הטיוטה ופילה היציקה צריכים להיות עשויים באופן סביר. יש לתקן תבניות פגומות לפני האריזה מחדש;

∙ קצר את זמן ההנחה של תבנית החול לפני היציקה;

∙ יש לנקוט משנה זהירות בעת סגירת התבנית או טיפול בה כדי למנוע נזק או נפילת גרגירי חול לתוך חלל החול;

∙ יש לנקות את החול הצף בתבנית לפני סגירת הקופסה, ולכסות את השער.

6. מפרקים עטופים וחול מתרחב

הגימור מופיע לעתים קרובות על משטח הפרידה של היציקה, שהוא בליטה דקה של מתכת בעלת עובי לא אחיד הניצבת לפני השטח של היציקה. התנפחות חול היא התפשטות מקומית של המשטחים הפנימיים והחיצוניים של היציקה, ויוצרת בליטות מתכת גבשושיות לא סדירות.

לגרום:

∙ קשיות לא מספקת או לא אחידה;

∙ חוזק חול השטח אינו מספיק, או שתכולת הלחות של חול היציקה גבוהה מדי;

∙ ראש המתכת הנוזלית גדול מדי ומהירות המזיגה מהירה מדי.

שיטת מניעה:

∙ לשפר את הקומפקטיות של התבנית ולהימנע מרפיון מקומי;

∙ להתאים את תהליך ערבוב החול, לשלוט בלחות ולשפר את חוזק חול היציקה;

∙ הפחת את ראש הלחץ של מתכת נוזלית והפחת את מהירות המזיגה.

7. נשיאת ארגזים

ליציקה יש שטח תפרים גדול במשטח הפרידה, מה שמשנה את צורת וגודל התבנית. אם תיבת ההרמה גדולה מדי, היא תגרום לדליקת אש - הברזל המותך גולש מעל פני המשטח הפרידה, ובמקרים חמורים, היא תגרום לפגמים לא מספקים במזיגה.

לגרום:

∙ ארגז החול אינו מחובר, איכות המשקולת אינה מספקת או שהמשקולת הוסרה מוקדם מדי;

∙ המזיגה מהירה מדי וכוח הפגיעה גדול מדי;

∙ טפסות מעוקלות.

שיטת מניעה:

∙ הגדל את משקל הברזל הדחוס, הסר את הברזל הדחוס לאחר שהברזל המותך המיוחד מתמצק;

∙ הנמך את מיקום המצקת והנמך את מהירות המזיגה;

∙ תבניות נכונות.

8. טיפת חול

בליטות מתכתיות גושיות המופיעות על פני השטח של יציקה, הדומות במראה לגושי חול שנפלו. בחלקים אחרים של היציקה מופיעים לעתים קרובות חורי חול או פגמים.

לגרום:

∙ ישנם חריצים עמוקים וקטנים על התבנית, אשר זהים למאפיינים המבניים או שזווית הטיוטה קטנה, ותבנית החול תיפגע או תיסדק בעת הוצאת התבנית;

∙ דחיסות לא אחידה וחוזק מקומי לא מספק של התבנית;

∙ נפלו בטעות כמה גושי חול מהתבנית בעת סגירת הקופסה והובלת התבנית.

שיטת מניעה:

∙ זווית הטיוטה של ​​התבנית צריכה להיות מתאימה והמשטח צריך להיות חלק;

∙ דחיסות גבוהה ואחידה של התבנית;

∙ יש לנקוט משנה זהירות בעת אריזה והובלה.

יציקת לחץ נמוך

9. סוג שגוי (תיבה שגויה)

חלק אחד של היציקה מנודד מהחלק השני במחבר משטח הפרידה, ומתרחשת תזוזה יחסית, כך שצורת היציקה אינה תואמת את השרטוט.

לגרום:

∙ הדוגמה עשויה בצורה גרועה, התבניות העליונות והתחתונות אינן מיושרות או שהדוגמה מעוותת;

∙ מיקום לא מדויק של הבקבוק או התבנית, או פיני מיקום רופפים;

∙ החלקים במכונת דפוס שיחול שחוקים, כגון בלאי של הציפוי התחתון של לוחית הלחץ החיובי והמיסב של לוחית הלחץ ההפוך;

∙ הקופסה המשמשת למזיגה מעוותת, והתבניות העליונות והתחתונות זזו ממקומן עקב חוסר זהירות בטיפול ובסגירה של הקופסה.

שיטת מניעה:

∙ לחזק את הבדיקה והתיקון של טפסות;

∙ יש לבדוק לעתים קרובות את פיני המיקום וחורי הפינים של ארגז החול והתבנית, ולהתקין אותם בצורה סבירה;

∙ בדקו את החלקים הרלוונטיים של מכונת דפוס האקסטרוזיה, התאימו אותם בזמן והחליפו את החלקים השחוקים;

∙ יש לעצב מחדש את המעטפת באופן קבוע. יש לנקוט משנה זהירות בעת טיפול בתבניות שהוצאו מהקופסה. תבניות חול שנוצקות על פני השטח צריכות להיות מוקפות בשורה של תבניות חול.

10.  פה אפור וחורים

השבר ביציקה הוא אפור-שחור או שמופיעות נקודות שחורות, עם יותר חלקים מרכזיים ופחות קצוות, וניתן לראות גרפיט פתיתי גז בתצפית מטלוגרפית.

לגרום:

∙ ההרכב הכימי של ברזל מותך אינו עומד בדרישות, ותכולת הפחמן והסיליקון גבוהה מדי;

∙ הביסמוט שהוזרם מול התנור נוסף למצקת מוקדם מדי או מאוחר מדי, או שכמות הביסמוט אינה מספקת.

שיטת מניעה:

∙ יש לבחור נכון את ההרכב הכימי ואת המרכיבים הסבירים, כך שכמות הפחמן והסיליקון בברזל המותך תהיה בטווח שצוין;

∙ הגדל את כמות הביסמוט שנוספה והתקן את הכבשן בקפדנות.

11.  סדקים (סדקים חמים, סדקים קרים)

ישנם סדקים חודרים או לא חודרים בצד החיצוני או הפנימי של היציקה. משטח השבר עם משטח מחומצן כהה או שחור מתפתל במהלך סדקים תרמיים. סדקים קרים הם סדקים שבירים נקיים יחסית עם שברים שטוחים וברק מתכתי או צבע מחומצן קל.

לגרום:

∙ כמות הפחמן והסיליקון בברזל המותך נמוכה מדי, ותכולת הגופרית גבוהה מדי;

∙ טמפרטורת המזיגה גבוהה מדי;

∙ אם צוואר העלייה גדול מדי או קצר מדי, הדבר יגרום להתחממות יתר מקומית חמורה, או אם מתקן ההאכלה קטן מדי, ההאכלה לא תהיה טובה;

יציקות נתונות לפגיעות קשות במהלך ניקוי והובלה.

שיטת מניעה:

∙ לשלוט על ההרכב הכימי של ברזל מותך בטווח שצוין;

∙ טמפרטורת מזיגה נמוכה יותר;

תכנון רציונלי של מערכת עלייה;

∙ יש להימנע ממכות יתר על המידה של יציקות במהלך הניקוי וההובלה.

12. סטומטה

דפנות הנקבוביות חלקות ובהירות, והצורות עגולות, בצורת אגס ומחט. גודל הנקבוביות גדול וקטן, והן נוצרות על פני השטח או בתוך היציקה. את הנקבוביות בתוך היציקה ניתן למצוא רק לאחר שבירה או עיבוד שבבי.

לגרום:

∙ המטען הקטן לח, מחומצן מאוד או שומני, מה שגורם לתכולת גז גבוהה מדי בברזל המותך ולחמצון חמור;

∙ חורי ההברגה, שקתות ההברגה, ציפויי התנור וציפויי המצקת אינם יבשים;

∙ טמפרטורת המזיגה נמוכה, כך שלגז אין זמן לצוף ולבלוט;

∙ תכולת אלומיניום גבוהה במטען הכבשן גורמת בקלות לנקבוביות מימן;

∙ חדירות האוויר של תבנית החול אינה טובה, תכולת הלחות של החול גבוהה, והוא מכיל הרבה אבקת פחם או חומר אורגני, מה שגורם לכמות גדולה של גז שנוצר במהלך היציקה ואי קל לפליטה.

שיטת מניעה:

∙ יש לנהל את המטען כראוי והמשטח צריך להיות נקי;

∙ יש לייבש את האח, האח הקדמי, פתח הברז, שוקת ההברזה והמצקת;

∙ הגברת טמפרטורת המזיגה;

∙ אין להשתמש בגרוטאות פלדה עם תכולת אלומיניום גבוהה;

∙ יש להפחית כראוי את תכולת הלחות של חול היציקה, לשלוט בכמות הפחם הכתוש ולקשור חורי אוויר וכו'.

13. הצטמקות, נקבוביות

חללי הצטמקות קטנים ומפוזרים, אלו עם גבישים דנדריטיים נקראים נקבוביות הצטמקות, ואלו הקטנים מנקבוביות הצטמקות נקראים נקבוביות. מופיעים לעתים קרובות בחלקים חמים של העולם.

לגרום:

∙ תכולת הפחמן והסיליקון בברזל המותך נמוכה מדי וההתכווצות גדולה;

∙ מהירות המזיגה מהירה מדי וטמפרטורת המזיגה גבוהה מדי, מה שגורם לנוזל להתכווץ מאוד;

∙ תכנון לקוי של מערכת השער והעלייה, לא מסוגל להשיג התמצקות סדרתית;

∙ מתקן הריסוס קטן מדי, הזנה לא מספקת.

שיטת מניעה:

∙ לשלוט על ההרכב הכימי של ברזל מותך בטווח שצוין;

∙ הפחתת מהירות המזיגה וטמפרטורת המזיגה;

∙ מערכת משופרת של שערים ועלייה, באמצעות התמצקות סדרתית;

∙ הגדל את נפח המגדל כדי להבטיח הזנה מלאה.

14. אנטי-האשמה

רקמת פה לבנה מופיעה בתוך שבר היציקה, ופה אפור מופיע בקצה.

לגרום:

∙ ברזל מותך עם תכולת פחמן וסיליקון גבוהה מכיל יותר מדי מימן;

∙ ישנם יותר מדי יסודות יוצרי לבן כגון כרום המוכנסים למטען;

∙ הפרדה חמורה של יסודות;

שיטת מניעה:

∙ הרכב כימי מבוקר, תכולת פחמן וסיליקון לא צריכה להיות גבוהה מדי;

יש לייבש את ציפוי התנור ואת ציפוי השקית; תכולת הלחות של חול היציקה לא צריכה להיות גבוהה מדי;

∙ חיזוק ניהול הטעינה כדי להפחית אלמנטים מלבינים.

שיתוף:

קבלו הצעת מחיר לפרויקט שלכם

Cnc

קבלו הצעת מחיר לפרויקט שלכם

אנא אל תהססו למלא את הטופס למטה וניצור עמכם קשר בהקדם.

לוגו-500-הסר-bg-תצוגה מקדימה

קבלו את מדריך השירות של Easiahome

Easiahome מספקת הפצה עולמית של כל סוגי הפלדות אל-חלד. עם מגוון רחב של מוצרים, אנו מציעים ייעוץ מקצועי לשוק ועיבוד מתכת מלא.