עיבוד שבבי CNC הופך חשוב יותר ויותר לייצור חלקי מתכת. מאמר זה מסביר את המינוח, הדרישות הטכניות, כללי הבדיקה והטיפול/אחסון של חיתוך ועיבוד מיוחד. יש להדגיש את החשיבות של מסמכים מסוימים ליישום תקני עיבוד שבבי CNC, ולצרף גרסאות ספציפיות והוראות שינוי.
RAnge
- תקן זה מפרט את המונחים וההגדרות של חיתוך, דרישות טכניות, כללי בדיקה, טיפול ואחסון.
- תקן זה חל על חיתוך ועיבוד שבבי מיוחד בסדנת העיבוד השבבי של החברה.
- תקן זה אינו חל על עיבוד יריעות מתכת.
מסמכי התייחסות נורמטיביים
המסמכים הבאים חיוניים ליישום מסמך זה. עבור הפניות מתוארכות, הגרסה המתוארכת בלבד חלה על מסמך זה. עבור הפניות ללא תאריך, הגרסה העדכנית ביותר (כולל כל צווי התיקון) חלה על מסמך זה.
- GB/T 3-1997 גימור הברגה משותפת, מרחק כתף, חריץ נסוג וקאמפר
- GB/T 145-2001 חור מרכזי
- GB/T 197-2003 סובלנות חוט משותף
- GB/T 1031-2009 גיאומטריית מוצר מפרט טכני (GPS) שיטת פרופיל מבנה פני השטח פרמטרים של חספוס פני השטח וערכיהם
- GB/T 1182-2008 גיאומטריית מוצר מפרט טכני (GPS) סבולות גיאומטריות - סימונים לצורה, כיוון, מיקום וסבולות ריצה
- GB/T 1184-1996 סובלנות צורה ומיקום לא צוינו ערכי סובלנות
- תנאים טכניים מרכזיים של GB/T 1568-2008
- GB/T 1804-2000 סבולות כלליות הסבולות של מידות ליניאריות וזוויתיות אינן מצוינות
- GB/T 2828.1-2003 נוהל בדיקת ספירה-דגימה - חלק 1: תוכנית דגימה לבדיקת אצווה שאוחזרה על ידי AQL
- עקרונות סובלנות של מפרט טכני (GPS) של GB/T 4249-2009 לגיאומטריית מוצר
- GB/T 5796.4-2005 הברגות טרפזיות - חלק 4: סובלנות
- נהלי בקרת מוצרים שאינם תואמים Q/JS Jxx.xx-2012
- דרישות טכניות Q/JS Jxx.xx-2012 לפריקה של חלקי מתכת חצי גמורים מארונות
מונחים והגדרות
המונחים וההגדרות המופיעים ב-GB/T 1182-2008 והמונחים וההגדרות הבאים חלים על מסמך זה.
1. חיתוך
תהליך שבו מוסרות שכבות עודפות של חומר מחומר ריק או מחומר עבודה באמצעות כלי חיתוך (כולל חותכים, חומרי שיוף וחומרי ליטוש) כך שחומר העבודה יהיה בגיאומטריה, גודל ואיכות פני שטח מוגדרים. כולל חריטה, כרסום, הקצעה, השחזה, קידוחים, ליטוש, ליטוש, גימור-על והטכנולוגיה האוטומטית המורכבת מהם, טכנולוגיית בקרה נומרית, טכנולוגיית קבוצות, כלי עבודה מודולריים, קווי הרכבה, קווים אוטומטיים.
2. עיבוד מיוחד
עיבוד מיוחד, המכונה גם "עיבוד לא מסורתי" או "שיטת עיבוד מודרנית", מתייחס בדרך כלל לשיטת עיבוד של הסרה או הוספה של חומרים עם אנרגיה כגון חשמל, אנרגיית חום, אנרגיית אור, אנרגיה אלקטרוכימית, אנרגיה כימית, אנרגיית קול ואנרגיה מכנית מיוחדת, על מנת להשיג הסרה, עיוות, שינוי ביצועים או ציפוי של חומרים. שיטות העיבוד המיוחדות הקיימות של החברה הן עיבוד חיתוך קו, עיבוד לייזר, עיבוד חיתוך מים.
3. אזור סובלנות
אזור התחום על ידי קו או משטח גיאומטרי אידיאלי אחד או יותר, שגודלם מתבטא בערכי סובלנות ליניארית.
דרישות טכניות
1. עקרונות עיבוד
א) עקרון "תחילה יש לבדוק את הנקודות"
משטח הייחוס עובר תחילה עיבוד שבבי כדי להבטיח מיקום אמין לתהליכים הבאים. לדוגמה, התהליך הראשון של חלקי הציר הוא בדרך כלל כרסום פני הקצה וקידוח חור מרכזי, ולאחר מכן עיבוד מיקום חור מרכזי של משטחים אחרים.
ב) עקרון "קודם פנים, אחר כך חור"
כאשר לחלקים יש מישור גדול, ניתן להשתמש כנקודת ייחוס למיקום, יש תמיד להשתמש תחילה במישור העיבוד, ולאחר מכן במישור מיקום חור העיבוד, על מנת להבטיח את דיוק המיקום בין החור למישור, כך שהמיקום יהיה יציב, הידוק נוח, ויכול למנוע קידוח משטח מחוספס הנגרם כתוצאה מעיוות.
ג) עקרון "ראשון, אחר כך שני"
עיבוד שבבי של המשטח הראשי תחילה (משטח נתון ומשטח עבודה עם דרישות דיוק מיקום גבוהות) ועיבוד שבבי של המשטח המשני (כגון חריץ מפתח, חור בורג, חור הידוק וכו'). המשטח המשני מתבצע בדרך כלל לאחר שהמשטח הראשי הגיע לדיוק מסוים לפני הגימור הסופי.
ד) עקרון "גס לפני דק"
עבור חלקים עם דרישות דיוק גבוהות יותר, דיוק העיבוד משתפר בהדרגה בסדר העדין, מחלק גס לחלק דק. נקודה זו, במיוחד עבור חלקים קשיחים, אינה ניתנת להתעלמות.
דרישות כלליות
1. עיבוד שבבי ועיבוד שבבי של חלקי עבודה מכניים חייבים לפעול בהתאם לשרטוטי המוצר, תקנות התהליך והוראות תקן זה.
2. על פני השטח המעובדים של חומר העבודה המכני לא יהיו פגמים קורוזיה, דפיקות, שריטות או פגמים אחרים המשפיעים על ביצועיו, אורך חייו ומראהו.
3. למעט דרישות מיוחדות, על החלקים לאחר העיבוד לא יהיו קצוות חדים וקצוות חריפים.
4. לאחר הסיום, אין להותיר סימן על משטח העבודה כגון משטח החיבור, משטח החיכוך או משטח המיקום שיפגע באיכות המשטח.
5. החלקים לאחר טיפול בחום לא יחיו, יכוונו או יסדקו במהלך הגימור.
6. יש להגן על החלקים המעובדים מפני נזק, קורוזיה ועיוות במהלך הטיפול והאחסון.
7. שיוף שאינו מצוין בשרטוט יעמוד בהוראות
טבלה 1 (מ"מ)
| ד(ד/ל) | ≤ 5 | > 5 ～ 10 | > 10 ～ 30 | > 30 ～ 100 | > 100 ～ 250 | > 250 ～ 500 | > 500 ～ 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
הערה: שפירה לא גלילית נבחרת לפי ייחוס, כאשר l הוא הממדים הקטנים ביותר הקשורים לשיפה.
8. המידות המשופעות שלא מצוינות בשרטוט יתאימו להוראות טבלה 2 אם אין דרישת נטייה.
טבלה 2 (מ"מ)
| דד | ≤ 4 | > 4 ～ 12 | > 12 ～ 30 | > 12 ～ 80 | > 80 ～ 140 | > 140 ～ 200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ד(ל) | 3 ~ 10 | > 10 ～ 30 | > 30 ～ 80 | > 80 ～ 260 | > 260 ～ 630 | > 630 ～ 1000 | > 1000 |
| R | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 8 | 12 | 20 |
הערה 1: ערך D משמש עבור חורים עיוורים וחיתוך שפוף של פני השטח החיצוניים.
הערה 2: שיפוע לא גלילי נבחר לפי ייחוס, כאשר L הוא הממדים הקטנים ביותר הקשורים לשיפוע.
9. אם זווית חיתוך אינה מצוינת בשרטוט או ששטח הפנים של הפינות המעוגלות יתר על המידה, יש לבחור את ערך ה-Ra הגדול יותר בשתי הטבלאות. אם צד אחד אינו מעובד, יש לבחור את ערך ה-Rd של המשטח המעובד.
10. יש לסמן את החלקים המעובדים בזוגות (כגון בוש המיסב העליון והתחתון של מיסב ההחלקה והמכסה העליון והתחתון של תיבת ההילוכים וכו').
לא צוין סבילות ממדית
1. ערך סטיית הגבול של מידות סבילות שלא צוינו (לא כולל שפירה ורדיוס שפירה) יחושב בדרגת GB/T1804-2000-m. הערכים מפורטים בטבלה 3.
טבלה 3 ערכי סטיית גבול של מידות סובלנות שלא צוינו (מ"מ)
| שיעור סובלנות | טווח אורך בסיסי | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 3 | ＞3-6 | ＞6-30 | ＞30-120 | ＞120-400 | ＞400-1000 | ＞1000-2000 | |
| f | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| m | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| c | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| v | - | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
2. סטיית הגבול של גודל השיוף ורדיוס השיוף היא ברמת GB/T1804-2000-m. הערכים מפורטים בטבלה 4.
טבלה 4 ערכי סטיית גבול של גודל שפירה ורדיוס שפירה (מ"מ)
| שיעור סובלנות | טווח אורך בסיסי | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 3 | ＞3-6 | ＞6-30 | > 30 | |
| f | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1 | ± 2 |
| m | ||||
| c | ± 0.4 | ± 1 | ± 2 | ± 4 |
| v | ||||
3. עומק הקידוח של החור העיוור והסטייה המותרת שלו מפורטים כדלקמן:
- א) 0 ~ +3 מ"מ אם עומק החור קטן מ-50 מ"מ;
- ב) אם עומק החור גדול מ-50 מ"מ, 0 ~ +5 מ"מ.
4. כאשר הנקודה הנמוכה ביותר שקועה, סטיית הגבול של העומק היא 0 ~ +5 מ"מ.
5. סטיית הגבול של סבילות ממדית לא מסומנת של צד אחד עבור משטח מעובד וצד אחד עבור משטח שאינו מעובד חייבת לעמוד בהוראות הבאות:
- א) יציקות, חישולים וריתוכים יהיו ± 70% מסטיית הגבול של סבילות המידות הלא מסומנת המתאימה שאינה מעובדת במכונה.
- ב) מותר לדלל את עובי הקצה או הדופן של יציקות וחישולים. כאשר עובי הדופן קטן מ-10 מ"מ, כמות הדילול לא תעלה על 20% מעובי הדופן; כאשר עובי הדופן גדול מ-10 מ"מ, כמות הדילול לא תעלה על 15% מעובי הדופן.
לא צוין סבילות צורה
1. ישרות ושטיחות
ערכי הסבילות של ישרות ושטיחות שאינם מסומנים בשרטוט מחושבים לפי GB/T1184-1996-H, וערכי הסבילות הספציפיים מוצגים בטבלה 5.
| שיעור סובלנות | טווח אורך בסיסי | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ＞10-30 | ＞30-100 | ＞100-300 | ＞300-1000 | ＞1000-3000 | |
| H | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
2. ערכי סובלנות לא מסומנים של עגלגלות וגליליות
ערכי הסובלנות שלא צוינו של עגלגלות וגליליות נדרשים ב-GB/T1184-1996.
3. סובלנות מיקום אינה מצוינת
4. מקביליות
ערך הסבילות הלא-מצוין של המקבילות שווה לערך הסבילות הממדי הנתון, או שערך הסבילות המתאים של ערך הסבילות הלא-מצוין של ישרות ומישוריות גדול יותר. יש להשתמש באלמנט הגדול מבין שני האלמנטים כבסיס, או שאם אורך שני האלמנטים שווה, ניתן להשתמש באלמנט אחד כבסיס.
ניצב
הצד הארוך יותר מבין שני הצדדים היוצרים זווית ישרה נלקח כמדד, בעוד שהצד הקצר יותר נלקח כגורם הנמדד. אם אורך שני הצדדים שווה, ניתן לקחת כל צד כמדד, והערך נלקח בהתאם לתקן GB/T1184-1996-H. ערך הסבילות הלא מצוין של הניצב מוצג בטבלה 6.
| שיעור סובלנות | טווח אורך בסיסי | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | ＞100-300 | ＞300-1000 | ＞1000-3000 | |
| H | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
1. דרגת הסימטריה
יש לקחת את הצד הארוך יותר של שני האלמנטים כמדד, בעוד שהצד הקצר יותר כגורם הנמדד. אם אורך שני האלמנטים שווה, יש לקחת כל אחד משני האלמנטים כמדד, ולקבוע את הערך בהתאם לתקן GB/T1184-1996-H. ערך הסבילות שלא צוין של דרגת הסימטריה מוצג בטבלה 7.
הערה: ערך הסבילות הלא מצוין של סימטריה משמש כאשר לפחות אחד משני האלמנטים הוא המישור המרכזי, או כאשר צירי שני האלמנטים ניצבים זה לזה.
שולחן 7 מ"מ
| שיעור סובלנות | טווח אורך בסיסי | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | ＞100-300 | ＞300-1000 | ＞1000-3000 | |
| H | 0.5 | |||
| K | 0.6 | 0.8 | 1.0 | |
| L | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
2. קואקסיאליות
ערכי סובלנות שלא צוינו עבור קואקסיאליות לא צוינו.
במספר מקרי גבול, ערך הסבילות הלא-מצוין של הקואקסיאליות יכול להיות שווה לערך הסבילות הלא-מצוין של מסלול המעגל הרדיאלי שצוין בטבלה 8. יש לקחת את הצד הארוך יותר של שני האלמנטים כנקודת ייחוס. אם אורך שני האלמנטים שווה, יש לקחת כל אחד משני האלמנטים כנקודת ייחוס.
3. קפיצה עגולה
עבור ערך הסבילות הלא-מצוין של ריצת מעגל, יש לקחת את משטח התמיכה שניתן על ידי התכנון או התהליך כנקודת ייחוס, אחרת, יש לקחת את הצד הארוך יותר של שני האלמנטים כנקודת ייחוס. אם אורך שני האלמנטים שווה, ניתן להשתמש בכל אחד מהאלמנטים כנקודת ייחוס. בהתאם לערך של תקן GB/T1184-1996-H, ערכי הסבילות הלא-מצוינים של ריצת מעגל מוצגים בטבלה 8. (מ"מ)
| שיעור סובלנות | ערך סובלנות runout מעגלי |
|---|---|
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
4. אלמנטים אנכיים ואלמנטים משופעים נשלטים על ידי סבילות זוויתית וערכי סבילות לא מסומנים של ישרות או שטוחות בהתאמה.
5. ערך הסבילות של ריצה עגולה וריצה מלאה לא יעלה על הערך המשולב של הסבילות הבלתי מצוינת של הצורה והמיקום של האלמנט.
6. אם סטיית הגבול של שני ברגים כלשהם ומרחק מרכז חור הבורג אינו מצוין בשרטוט, הוא יפורט בטבלה 9. (מ"מ)
| מרחק מרכז של בורג או בריח | 3 ~ 6 | ＞6-10 | ＞10-18 | ＞18-30 | ＞30-100 | ＞100-200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| הגבלת סטיית המרחק במרכז בין שני ברגים | ± 0.12 | ± 0.25 | ± 0.30 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.25 | ± 1.50 |
| הגבלת סטיית המרחק המרכזי בין שני ברגים כלשהם | ± 0.25 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.00 | ± 1.50 | ± 2.50 | ± 3.00 |
סטיית זווית מוגבלת ללא סובלנות
ערך סטיית הגבול של גודל הזווית נקבע על ידי אורך הצד הקצר של הזווית, וזווית החרוט נקבעת על ידי אורך קו ראש החרוט. סטיית הגבול של ממד הזווית נמצאת ברמת GB/T1804-2000-m. סטיית הגבול של גודל הזווית מוצגת בטבלה 10 (מ"מ).
| שיעור סובלנות | טווח אורך בסיסי (מ"מ) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ＞10-50 | ＞50-120 | ＞120-400 | > 400 | |
| f | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ | ± 10 ′ | ± 5 ′ |
| m | |||||
| c | ±1°30′ | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 15 ′ | ± 10 ′ |
| v | ± 3 ° | ± 2 ° | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ |
Thread
1. על פני השטח של החוט המעובד לא יהיו פגמים כגון עור שחור, בליטות, אבזם אקראי וקרשים.
2. דיוק העיבוד השבבי וחספוס פני השטח של ההברגה, אם לא צוין בשרטוט, חייבים לעמוד בהוראות הבאות:
א) דיוק הברגה רגילה יהיה 6H ו-6g בהתאם לתקן GB/T197-2003. חספוס פני השטח של ההברגה הפנימית היה 12.5 מיקרומטר; חספוס פני השטח של ההברגה החיצונית הוא 6.3 מיקרומטר.
ב) דיוק ההברגה הטרפזית יהיה בהתאם לתקן GB/T5796.4-2005. חספוס פני השטח של ההברגה הפנימית היה 6.3 מיקרומטר. חספוס פני השטח של ההברגה החיצונית הוא 3.2 מיקרומטר.
3. הקואקסיאליות של ציר ההברגה החיצונית לחלק המוט וציר ההברגה הפנימית לחלק החור לא תעלה על 1/2 מהסבילות המימדית של הקוטר הגדול של ההברגה החיצונית והקוטר הגדול של ההברגה הפנימית בהתאמה.
4. גימור הברגה, מרחק כתפיים, חריץ נסיגה ושיפוע יהיו בהתאם לתקן GB/T 3-1997.
5. הניצב של ציר חור בורג ההברגה כנגד פני הקצה יצוין בטבלה 11 (מ"מ)
| אורך חוט | ≤ 10 | ＞10-16 | ＞16-25 | ＞25-40 | ＞40-63 | ＞63-100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ערך סובלנות | יד נגד | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.40 |
| הקשה במכונה | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | |
מפתחות וחריצים
1. על המפתחות לעמוד בתקן GB/T1568-2008.
2. כאשר היחס בין אורך המפתח לרוחב המפתח אינו פחות מ-8, שטוחות פני השטח של המפתח בכיוון האורך חייבת לעמוד בהוראות הבאות:
- א) כאשר רוחב המפתח קטן או שווה ל-6 מ"מ, רמת הסבילות תהיה 7;
- ב) כאשר רוחב המפתח הוא ≥8 ~ 36 מ"מ, רמת הסבילות תהיה 6;
- ג) כאשר רוחב המפתח אינו פחות מ-40 מ"מ, רמת הסבילות תהיה 5;
- ד) ראה טבלה 12 עבור ערכי סבילות ספציפיים.
טבלה 12 (מ"מ)
| אורך המפתחות וחריצי המפתחות | ≤ 10 | ＞10-16 | ＞16-25 | ＞25-40 | ＞40-63 | ＞63-100 | ＞100-160 | ＞160-250 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| מחלקת סובלנות | 5 | ערך סובלנות | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
| 6 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | ||
| 7 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | ||
3. סבילות המקבילות של שני משטחי עבודה ללא הזרקת חריץ מפתח תחושב בהתאם לרמת סבילות 7 בטבלה 12.
4. הסימטריה של חורי מפתח לא מסומנים תחושב לפי רמה 9 של טבלה B4 בנספח B של GB/T 1184-1996.
5. חור מרכזי
6. עבור חלקים שאינם מסומנים בציור וזקוקים לחור המרכזי במהלך העיבוד, ניתן לשמור על החור המרכזי לאחר העיבוד מבלי לפגוע בשימוש ובמראה.
7. החור המרכזי יעמוד בתקן GB/T 145-2001.
8. חספוס פני השטח
חספוס פני השטח שלא צוין בשרטוט חייב להתאים לתקן GB/T 1031-2009.
כללי בדיקה
דחייה אחת
1. אלא אם כן נקבע אחרת, קבלה לא תידחה בהתאם לנהוג כאשר שגיאת הצורה והמיקום של רכיב החלק עולה על ערך הסבילות שלא צוין ותפקודו של החלק אינו פגום.
2. אלא אם כן נקבע אחרת, חלקים החורגים מסבילות כלליות לא ייפסלו בדרך כלל אם אינם עומדים בדרישות הפוגעות בתפקודם.
2. דרישות בדיקה
2.1 חומר העבודה המכני ייבדק ויתקבל על ידי מחלקת בקרת האיכות בהתאם לשרטוט, למסמכים הטכניים הרלוונטיים ולתקן זה. ניתן להעביר את החלקים להליך הבא רק לאחר בדיקה ואישור.
2.2 יש לבדוק את החלקים המיוצרים בכמויות גדולות או מעובדים בכוח אדם כחלק ראשון, ויש לבדוק את הצורה הגיאומטרית ודיוק הממדים של החלקים העיקריים אחד אחד.
2.3 יש לבדוק את מראה חומר העבודה המכני בהתאם לדרישות סעיפים 4.3.2 ~ 4.3.6.
2.4 סבולות מידיות וסבולות זוויתיות שלא סומנו של חומר עבודה מכני ייבדקו בהתאם לדרישות סעיפים 4.4 ו-4.7.
2.5 יש לבדוק את הסבולות הצורה והמיקום שלא צוינו של חומר העבודה המכני בהתאם לדרישות סעיפים 4.5 ו-4.6.
2.6 יש לבדוק את המראה, דיוק הממדים, סבילות הצורה והמיקום וחספוס פני השטח של הברגת חומר העבודה המכני בהתאם לדרישות סעיף 4.8.
2.7 יש לבדוק את הדיוק הממדי וסבילות הצורה והמיקום של מפתחות וחריצים בהתאם לדרישות סעיף 4.9.
2.8 לאחר בדיקת ואישור המוצר המוגמר של העיבוד המכני, יש לסמן את סימן הבדיקה של מחלקת בקרת האיכות במקום הבולט. 5.2.9 ניתן לאחסן חומר עבודה לעיבוד מכני רק לאחר שעבר בדיקה.
3. כללי דגימה
אם ללקוח יש דרישות ברורות, בדיקת הדגימה תתבצע בהתאם לדרישות הלקוח; ללקוח אין דרישות ברורות לבדיקת דגימה בהתאם לרמה II של GB/T2828.1-2003 (AQL=0.65).
4. עיבוד תוצאות הבדיקה
החלקים והמוצרים המוגמרים למחצה המתאימים יוצבו באזור התצוגה של המוצרים המתאימים ויסומנו בלוח התחנות של המוצרים המתאימים; מוצרים שאינם תואמים יושלכו בהתאם לנוהל בקרת מוצרים שאינם תואמים.
