鋳造におけるシリカゾルと水ガラスの違いは何ですか？

インベストメント鋳造におけるシリカゾルの使用

シリカ ゾルは、インベストメント鋳造プロセスにおける重要なコンポーネントです。 ロストワックス鋳造と呼ばれることが多いインベストメント鋳造は、非常に精密で複雑な部品を優れた精度と表面品質で製造できる方法です。 シリカゾルは、インベストメント鋳造に使用されるセラミックシェルモールドの作成において極めて重要な役割を果たします。

シリカゾルは、セラミックシェルの製造における結合剤および耐火材料として使用されます。 これを高品質のジルコンと溶融シリカと混合してスラリーを作成し、目的の鋳物のワックス パターンに塗布します。 スラリーが硬化してワックスパターンの周囲にセラミックシェルを形成します。

シリカゾル鋳造プロセスの紹介

インベストメント鋳造でシリカ ゾルを使用するプロセスは次のように要約できます。

• ワックスパターンの作成: 最終的に希望する部分と同じワックス パターンが作成されます。 これらのパターンはゲート システムに接続され、ツリー状のアセンブリを作成します。

• 浸漬： ワックスアセンブリはシリカゾルスラリーに繰り返し浸漬されます。 浸すたびに、細かい耐火材料、多くの場合ジルコンや溶融シリカでコーティングされます。

• 乾燥： 次の浸漬の前に各層を乾燥させ、多層セラミックシェルを形成します。 このシェルは最終鋳造の型として機能します。

• ワックス除去: 次に、アセンブリ全体を高温にさらしてワックスを溶かして除去し、空のセラミックシェルを残します。

• キャスト： セラミックシェルを予熱し、溶融金属をその中に流し込みます。 金属はセラミックの型内で凝固します。

• シェルの除去: 金属が冷えて固まった後、セラミックのシェルが慎重に取り除かれ、鋳造された金属部分が現れます。

シリカゾルキャスティングに適した製品

Silica Sol インベストメント鋳造は、最高の精度、複雑な細部、高品質の表面仕上げを必要とする製品やコンポーネントに特に適しています。

航空宇宙、医療、自動車などの業界で、タービンブレード、歯科インプラント、自動車エンジン部品などのコンポーネントの製造によく使用されています。

シリカゾルインベストメント鋳造の利点

• 高精度： シリカ ソル インベストメント鋳造は、複雑で正確な形状の部品の製造に優れており、精度が最優先される業界にとって最高の選択肢となっています。
• 優れた表面品質: シリカ ゾルを使用して鋳造されたコンポーネントは通常、滑らかで完璧な表面仕上げを備えているため、追加の後処理の必要性が軽減されます。
• 複雑なデザイン:シリカ ゾルは複雑で詳細なデザインの鋳造を可能にし、デザインの柔軟性を提供します。

インベストメント鋳造におけるシリカゾルの欠点

• 費用： インベストメント鋳造でのシリカ ゾルの使用は、プロセスの複雑さのため、他の鋳造方法と比較して高価になる可能性があります。
• 生産時間：シリカ ゾルを使用したインベストメント鋳造は時間のかかるプロセスであり、納期が厳しいプロジェクトには適さない可能性があります。
• 小型部品に限定:シリカ ゾルは多用途ですが、精度や表面品質が重要ではない小型で単純な部品にとっては、最もコスト効率の高い選択肢ではない可能性があります。