この試験は'インベストメントキャスティング
インベストメント鋳造は精密鋳造に属します。そして 精密鋳造 正確な寸法の鋳物を得るプロセスの総称です。精密鋳造により、従来の砂型鋳造プロセスよりも正確な寸法と優れた表面仕上げの鋳物が得られます。これには、インベストメント鋳造、セラミック鋳造、金属鋳造、圧力鋳造、消失鋳型鋳造が含まれます。
精密鋳造はロストワックス鋳造とも呼ばれ、その製品は精密で複雑で、部品の最終形状に近く、加工せずに、またはほとんど加工せずに直接使用でき、高度な技術のニアネットシェイプです。
より一般的に使用されるものの XNUMX つは、ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造です。インベストメント鋳型を作成するには、適切なインベストメント鋳型材料 (パラフィンなど) を選択します。 インベストメント型上で耐火物コーティングと耐火物砂のプロセスを繰り返してシェルを硬化し、乾燥させます。 次に、内部のインベストメント金型を溶かしてキャビティを取得します。 十分な強度を得るためにシェルを焼き、残りのインベストメントモールド材料を焼き除きます。 必要な金属材料を注ぎます。 固化して冷却し、殻を取り除き、砂を取り除くことにより、高精度の完成品が得られます。 その結果、高精度の完成品が得られます。 製品の要求に応じて、熱処理、冷間加工、表面処理を行うことができます。
鋳造設計
精密鋳造は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、その他の業界で広く使用されている高精度、高品質の金属成形プロセスです。 精密鋳造部品の設計と検証では、次の原則と方法に注意する必要があります。
1.材料の選択
精密鋳造部品の材料の選択では、鋳造プロセスの実現可能性と、熱間および冷間疲労、耐熱性、耐食性などの材料の特性を考慮する必要があります。また、材料のコストと入手可能性も考慮する必要があります。
2.構造設計
精密鋳造部品の構造設計では、強度、剛性、安定性の要件を満たしながら、機能要件、プロセス条件、コストなどの要素を考慮する必要があります。 設計では、処理とテストを容易にするために、構造を簡素化し、過度の複雑さを避けるように努める必要があります。
3.金型設計
精密鋳造の成功は、金型の設計に大きく依存します。 金型の設計では、成形誤差を最小限に抑え、鋳造プロセスで安定した温度と圧力を維持する必要があります。 同時に、金型の製造性と耐用年数にも注意を払う必要があります。
4.検査方法
精密鋳造部品の検査方法には、外観検査、寸法測定、引張、硬度、金属組織などがあります。 製品の品質と性能を確保するためには、精密鋳造部品の特性に応じた検査方法や基準を定める必要があります。
5.数値解析
数値解析は、精密鋳造品の設計と検証に使用される一般的な手法の 1 つです。有限要素解析、数学的モデル、コンピューター シミュレーションを使用すると、鋳造プロセスの熱特性、応力分布、変形を予測して、金型設計と鋳造プロセスの最適化をガイドできます。
鋳造公差
一般に、鋳造公差は線形公差と幾何公差の XNUMX つの部分に分けられます。
直線公差
直径、半径、幅、深さ、高さ、中心距離など、2 点間の距離を指します。一般的な規格では、寸法の基本単位としてミリメートル (mm) が使用されます。通常、デフォルトの測定単位は mm です。ベイサイドキャスティングは、お客様の実情に合わせた細かな鋳造ニーズにお応えします。
中国の鋳造工場では XNUMX つの一般的な直線公差があります。
すべての鋳造寸法の製造再現性については、通常の公差が期待できます。 原則として、インベストメント鋳造の通常の直線公差は、0.01 インチまでは +1 インチ、それ以降は 0.005 インチ追加されるごとに +XNUMX インチになります。
プレミアム公差では、追加コストをかけて追加の操作が必要となり、選択した寸法のみでより厳密な公差を実現します。 プレミアム公差は、当社のエンジニアと相談しながら決定する必要があります。
青色が一般レベル、赤色がプレミアムレベル
最大外形寸法に応じて公差レベルを選択します。 壁の厚さには緩めのレベルを選択する必要があります。
特に指定がない限り、面取りとコーナーの半径は一般に検査する必要はありません。基準公差は、最大 0.6 mm の寸法については +/-1.0 ～ 6、追加の 0.2 mm ごとに +/-6 になります。
幾何公差
幾何公差には、形状公差と位置公差が含まれます。 どのパーツも点、線、面で構成されています。 これらの点、線、面は要素と呼ばれます。 機械加工後、部品の実際の要素には、形状や位置の誤差など、理想的な要素に対して常に誤差が生じます。 これらの誤差は機械製品の機能に影響を与えるため、設計では適切な公差で指定し、指定された標準記号に従って図面にマークする必要があります。
形状および位置の公差には、形状の公差と位置の公差が含まれ、位置の公差には方向の公差と位置の公差が含まれます。 詳細と公差記号を次の図に示します。
形状公差
1. 真直度 短い横線（－）の記号は、実際の直線から理想的な直線までの変化量を限定する指標です。 これは、直線ではない直線の場合の要件です。
- 平坦度 この記号は、実際の平面から理想的な平面への変化量を制限する指標となる平行四辺形です。 これは凹凸のある表面の要件です。
- 真円度 記号は丸（○）であり、実際の円から理想的な円への変化量を限定する指標です。 通常の断面 (軸に垂直な平面) に円筒面 (円錐面および球面を含む) を持つ部品の場合、これは円形プロファイルの要件です。
- 円筒度記号は、XNUMX 本の対角線 (/○/) に挟まれた円です。 この指標は、実際の円筒体が理想的な円筒面に対してどの程度変化するかを示す指標です。 真円度、真直度、軸の真直度など、円筒の断面や軸方向のさまざまな形状誤差を管理します。円筒度は円筒の形状誤差を総合的に示す指標です。
- 線の輪郭度の記号は凸曲線（⌒）であり、実際の曲線と理想的な曲線の間の変化量を制限する指標です。 これは、非円形の曲線形状の精度に対する要件です。
- 表面輪郭度 記号は上部が半円、下部が水平線です。 実際の面のばらつきを理想的な面に制限する指標であり、面の形状精度の要件となります。
方向許容差
- 平行度 (∥) は、部品上の測定要素 (平面または線) が基準要素 (平面または線) から 0° ずれている、つまり、測定要素が基準から等距離にある必要があるという要件を制御するために使用されます。
- 直角度 (⊥) は、部品上の測定要素 (平面または線) が参照要素 (平面または線) から 90° ずれている、つまり測定要素が参照から 90° でなければならないという要件を制御するために使用されます。
- 傾斜 (∠) は、部品上の測定要素 (平面または線) が参照要素 (平面または線) に対して特定の角度 (0° ～ 90°) からどの程度逸脱するかを制御するために使用されます。測定要素は基準から特定の角度（90°以外）にある必要があります。
位置決め公差
- 同軸度（◎）は、理論上同軸であるべき測定軸と基準軸の各軸の角度を制御するために使用されます。
- 対称性のシンボルは、中央の XNUMX 本の水平線です。 通常、理論的に必要な同一平面上の測定要素 (中心面、中心線、または軸) および参照要素 (中心面、中心線、または軸) を制御するために使用されます。 重ならないようにしてください。
- 位置度 この記号は、互いに直交する XNUMX 本の線をもつ円です。 これは、測定される実際の要素の理想的な位置に対する変動を制御するために使用されます。 理想的な位置は基準値と理論的に正しい寸法によって決まります。
振れ許容差
- 円形振れ記号は、矢印が付いた斜線です。 円振れは、特定の方向の固定位置にあるインジケータを使用して、特定の方向で測定された最大および最小の読み取り値です。 測定値は、基準軸の周りの実際の要素の XNUMX 回転中に軸方向の移動または回転差が存在しないことを表します。
- フルジャンプのシンボルは、矢印が付いた XNUMX 本の対角線です。 フルジャンプとは、軸方向の移動を伴わない基準軸の周りで測定される実際の要素の連続回転と、理想的な原点線に沿ったインジケーターの連続移動です。 特定の方向で測定されたインジケーターの最大読み取り値と最小読み取り値の差。
インベストメント鋳造のヒント
- シェルモールドを乾燥した状態に保ちます。気泡や収縮などの欠陥を避けるために、鋳造前にツールが乾燥しているかどうかを確認してください。
- シェルモールドを予熱する: 鋳造前にモールドを予熱し、高温の金属との突然の接触による損傷を避けるために、モールドの温度が徐々に上昇するようにします。
- 鋳造プロセス中の雰囲気管理には注意してください。空気中の酸素や湿気が金属溶融物に入り込み、鋳造品質に影響を与えるのを避けてください。
- 鋳造終了後、適時に金型を清掃してください。金型を清掃するときは、次回の使用の効果に影響を与えないように、金型の表面を傷つけないように注意してください。
- 仕様に厳密に従う：製品の品質が標準要件を満たしていることを確認するために、鋳造温度、圧力、速度、その他のパラメータの制御など、関連する仕様に厳密に従って鋳造を操作する必要があります。
