- 中国山東省東営市雲和路 No.336
汎用バルブにはゲートバルブ、グローブバルブ、チェックバルブ、ボールバルブ、バタフライバルブ、油圧コントロールバルブなど、バルブの仕様が豊富にあります。 工業用バルブには、電磁弁、調整弁、減圧弁、高温高圧弁、低温弁、その他の特殊弁があり、国民経済のさまざまな分野で使用されており、用途は非常に異なります。高温高圧、低温極寒、可燃性および爆発性、毒性の高い、強力な腐食性媒体およびその他の作業条件など。 バルブの材質には厳しい要件が課されています。
鋳鉄、炭素鋼、合金構造用鋼をはじめ、CrNiステンレス鋼、CrMoAl窒化鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、析出硬化鋼、二相ステンレス鋼、低温用鋼など多数鋼、チタン合金、モネル合金、インコネル合金、ハステロイ、G0CrW超硬など。これらの高合金材料は鋳造、溶接、加工特性が非常に悪く、製造工程が非常に困難です。 これらの材料のほとんどは高合金、高強度、高硬度の貴重な材料であるという事実と相まって、材料の選択、準備、調達には多くの困難があります。 使用量が少ないため、供給が困難な材料もございます。
バルブ本体（鋳造、シール面肉盛溶接）
鋳物調達（規格による）→工場検査（規格による）→溝の表面仕上げ→超音波探傷（図面による）→表面仕上げと溶接後の熱処理→仕上げ→シール面の研削？ シール表面硬度検査、着色キズ検査。
原材料の調達（規格による）→工場への検査（規格による）→粗材（絞り加工の要件に応じた丸鋼または鍛造品）の製造と必要な検査のためのサンプリング→粗加工→仕上げ→スペクトル検査。
部品のピックアップ → 洗浄、洗浄 → 概略組立（図面に従って） → 油圧テスト（図面に従って、工程） → 通過後、分解、拭き掃除 → 最終組立 → 電気設備またはアクチュエータ（電動バルブの場合）による試運転→塗装梱包→発送。
バルブの選択をマスターする手順を理解するには、バルブの選択の基準をさらに理解する必要があります。
特性：流量抵抗、吐出容量、流量特性、シールグレードなど
バルブを制御目的で使用する場合は、次の追加パラメータを決定する必要があります: 操作方法、最大および最小流量要件、通常の流れの圧力降下、閉じたときの圧力降下、およびバルブの最大および最小入口圧力。
バルブを選択するための上記の基準と手順に基づいて、適切なバルブを適切に選択できるように、さまざまなタイプのバルブの内部構造の詳細な理解に基づいてバルブを合理的かつ正確に選択する必要があります。
パイプラインの最終制御はバルブです。 バルブの開閉部品は、パイプライン内での媒体の流れ方、バルブの流路の形状を制御して、バルブが特定の流量特性を持つようにします。パイプライン システムに設置するのに最適なバルブを選択する際には、この特性を考慮する必要があります。
ポンプとバルブは用途上、連結されることが多いです。 つまり、通常はバルブがある場所にポンプがあり、場合によってはポンプが必要な場所もあります。 どちらも液体が輸送される場所で使用されます。 もちろんバルブはガスにも使用されます。 真空ポンプもガスに関連しています。
ポンプバルブの定義: ポンプに使用されないバルブ、またはポンプの役割を持つバルブ。
鋳物は材料を金型内に全体として流し込み成形するため、応力分布が均一であり、圧力の方向に制限がありません。 鍛造品は同じ方向の力で押されるため、内部応力には方向性があり、方向性のある圧力にしか耐えられません。 鋳物と鍛造品が同じ材質、同じ肉厚であれば、強度や結晶相組織は鍛造品の方が鋳物より優れています。 グローブ バルブの場合、同じポンド数、同じ材料でグローブ バルブの壁の厚さを鍛造品よりも厚く鋳造します。 圧力強度は鍛造品と同等です。 鋳造プロセスの鋳造要件は比較的高く、最も重要な特徴は、より複雑な形状を作成できることです。グローブバルブの本体構造と流路は不規則であり、鋳造は一度の成形で可能です。プロセスが良好で、大口径グローブバルブの本体を鋳造することができます。 たとえば、米国 VTON 鍛造グローブ バルブ、輸入鍛造ボール バルブ、輸入鍛造グローブ バルブの口径は最大 20 インチです。 鍛造品は密度が高いほど優れていますが、あまりにも複雑な流れと形状を一度に形成することができず、多くの場合、モジュール化して別々の鍛造品を作成してから溶接する必要があるため、鍛造品のサイズはある程度制限されます。
鍛造品は、複雑で流線型のランナーを製造するために機械加工されないことがよくあります。 ランナーは旋削によって加工され、移行部の内側に多くの鋭いコーナーが形成されるため、不均一な応力や亀裂が発生しやすくなります。 同時に、モジュラー溶接設計の鍛造グローブバルブシートのボアは比較的固定されており、一部のグローブバルブサイズではボアが小さく、流量に影響を与えます。 その結果、グローブバルブの流れ抵抗が増加し、システム全体の効率が低下します。
大型グローブバルブの鍛造プロセスの制限とコスト削減のため、多くのメーカーは通常、バルブ本体の中央部分を鋳造し、構造の両端を鍛造品として使用します。 鋳物でも鍛造でも。 加工上、製品に不具合が生じる可能性がございます。 鋳物の主な欠陥はトラコーマ、気泡などにあります。 鍛造品の主な欠陥は、結晶粒が大きい、冷間硬化現象、亀裂、亀裂などです。 適切な製品品質を得るために、対応する鋳物は、X線、磁気検査を使用しながら、鋳造プロセスでの応力を除去するために熱処理が必要です。粒子探傷、浸透検査、その他の検出手段。 鍛造品の場合、これには溶接部の厳密な熱処理と、それに対応する検査方法が必要です。 鍛造品には超音波検査が必要になることがよくあります。 さらに、溶接プロセスは非常に厳格であり、溶接技術者の資格が鍵であることにも注意してください。
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