精密鋳造部品

インベストメント鋳造は、複雑な形状の高精度部品を作成する効果的な製造技術です。本稿ではその概要を説明します。 インベストメント鋳造 原材料の準備、型の作成、注入、成形、洗浄の各ステップで構成されるプロセスと、業界の将来との関連性。

精密鋳造は、金属または非金属を溶かしてから圧力をかけて金型に流し込み、特定の形状の部品を形成する方法です。

鋳造部品は優れた寸法精度と耐摩耗性を備えているため、自動車、航空宇宙、防衛、機械電子産業の厳しい要件を満たすことができるだけでなく、高品質の製品を製造するための優れたプロセスとして機能します。

インベストメント鋳造プロセスの最初のステップには、原材料の準備が含まれます。まず、引張強度とともに必要な細かさが得られるまで粉砕し、製錬中に純度を確保するために粉砕したものを比例的に混合します。

金型製作

この手順の 2 番目のステップは金型の作成です。この場合、熱と腐食に耐えられる冷却した鋳鉄またはステンレス鋼で作られた金型が使用されます。これらの型を構築する際、精度を達成するだけでなく、凝固後に望ましい形状を維持するために、表面に鋳造ジオメトリを機械加工する必要があります。

注ぐ

次に、第 3 段階を表す注湯が始まります。ここで、溶融合金は、注入プロセス全体を通じて一定の温度と圧力条件下に保たれた金型に導入されます。融点 (Tm)、流動係数 (η)、および注湯中に金属が空洞を満たす速度は、鋳物の形状と寸法に大きな影響を与えます。

整形と洗浄

4番目のステップは、成形と洗浄です。最初の精密鋳造部品は、そこに固定されて意図した形状とサイズになるまで、金型内で加熱する必要があります。その後、外面に付着した汚れや異物を清水で洗い流し、洗浄剤で内面を洗浄し、新鮮なうちに周囲の沈殿物やその他の汚染物質を除去します。

精密鋳造部品のメリット

高い機械的特性

精密鋳造品は、引張、曲げ、圧縮などの力に耐える優れた機械的特性を備えているため、精密鋳造品の製造には最高の品質の選択肢となります。

防食

また、高い耐食性も備えているため、さまざまな形態の腐食剤による攻撃を防ぎ、使用がより便利になります。

高精度

精密鋳造部品の精度は機械加工品に近いです。精度は 0.002mm まで可能で、これは製品の精度に対する高い要件を満たします。

頑丈な構造

強力な加工安定性を備えた固体構造により、それに応じて製品の信頼性と耐久性が保証されます。これらは、構成部品が多孔質であるために結合が弱く破損しやすい砂型鋳造やインベストメント鋳造などの他の方法に比べて、精密鋳造によってもたらされる大きな利点の一つです。凝固段階でのガス発生によって引き起こされる性質。

サイズの安定性

サイズ制御機能により正確な測定が可能です。これにより、製品の高い要求サイズ仕様を満たすために必要な強力な寸法安定性を維持しながら、顧客が要求する寸法精度が達成されます。

低コスト

ダイカストプロセスで生産されるユニットあたりのコストは、機械加工で製造されるピースあたりのコストと比較して安価であるため、製品の競争力レベルの向上に役立ちます。

Application

精密鋳造とは、精密製造技術によって生み出される複雑な構造の金属部品であり、材質が緻密で寸法精度が高く、信頼できる品質が特徴です。精密鋳造は工業生産に広く応用されているため、その発展の見通しを過小評価すべきではありません。

国際的には産業の発展に伴い、鋳造技術は幅広い分野で活用されています。自動車産業、航空宇宙分野、機械製造業、電子機器製造業などで精密鋳造部品の採用が進んでいます。正確な寸法と固体材料の特性により、このタイプのコンポーネントは製品の性能を向上させ、安定性を確保するための理想的な選択肢となります。したがって、さまざまな分野で広範囲に使用されています。