ステンレス鋼の導入

5.ステンレス鋼の特徴

1. 一般的な特性

美しい表面と多様な用途の可能性

耐食性に優れ、普通鋼よりも長持ちします。

良好な耐食性

強度が高いので薄板の使用も可能

高温酸化に強く、強度が高いため、火災にも耐えられます。

常温加工、つまりプラスチック加工が容易

表面処理が不要なのでメンテナンスが簡単

高い清浄度と仕上がり

良好な溶接性能

2、品質特性

2-1 ステンレス鋼の品質特性

項目 基本組織

代表的な鋼種 STS304 STS430 STS410

熱処理 固溶融熱処理 焼鈍 焼鈍急冷

硬さ 加工硬化 わずかに硬化 少量の硬化

主な用途 建物の内外装、厨房器具、化学秤、航空宇宙機器、建材、自動車部品、家電製品、調理器具、弁当箱等 火鉢、刃物部品、病院器具、手術器具

耐食性 高 高 中

強度 高 中 高

作業性 高 中 高

磁性 非磁性 上部磁性 上部磁性

溶接性 高 中 低

2-2 ステンレス鋼に要求される品質特性 用途 対象製品 加工工程 要求される品質特性

表面品質 BQ材形状 厚さ許容差 溶接性 耐食​​性

浅い加工ナイフ、フォーク等 落下→クロス延長→カッティングヘッド→成形→研磨→洗浄→梱包 高要求 孔食等の欠陥がないこと 良好 一般材料 一般 -5% 不要 良好

深加工クラス 3種類の食器、断熱カップなど 材質→注油→成型→（場合によっては数回）刃先→ロールエッジ→洗浄→再底→研磨→ハンドル溶接→梱包 キズやシワがないことを要求されますその他の欠陥 良好 DDQ 高要件 -5 ～ -XNUMX% 良好 良好

パイプ装飾管およびその他の細いストリップ → 押出成形→突合せ溶接 →溶接継ぎ目の研磨 → パイプ切断 → 研削口 → 研磨 → 梱包 高い要件 しわやその他の欠陥がないこと 一般的 一般 材質 良好 -8% 良好 一般

キッチン冷蔵キャビネットなどの外壁を落下→折り曲げ→電気溶接→研磨 高い要件 しわやその他の欠陥がないこと 一般的な一般的な材料 一般-8％ 良好な一般

容器給湯器飲用噴水ライナー細帯→ロール→溶接→パイプ切断→底部溶接→研磨溶接→梱包 一般一般 一般材料一般 -10% 良好一般

※用途の違いにより、製品ごとに加工や原材料の品質要求が異なります。

2-3 微細品の要求品質特性

（1）資料。

① DDQ（深絞り品質）材：深絞り（パンチング）目的に使用される材料を指し、いわゆる軟質材料です。この材料の主な特徴は、高伸び（≧53％）、低硬度（≦）です。 170%)、内部結晶粒度は 7.0 ～ 8.0 で、深打ち抜き性能が優れています。 現在、魔法瓶、鍋、フライパンの生産の多くは、その製品の加工率（ブランキングサイズ/製品直径）が一般的に高く、その加工率は3.0、1.96、2.13、1.98です。 SUS304 DDQ素材は主にこのような高加工率の製品要求に使用されますが、当然ながら加工率2.0以上の製品は数回の延伸を経て完成するのが一般的です。 原材料の伸びが達成できない場合、深絞り製品の加工において、製品に亀裂が発生しやすくなり、引き抜け現象が発生し、最終製品の合格率に影響を及ぼし、当然、メーカーのコストも増加します。

②一般的な材料はDDQ材料の使用に加えて主に使用されます。この材料は比較的低い伸び（≧45％）と比較的高い硬度（≦180）、内部粒度グレード8.0〜9.0、および材料を備えたDDQを特徴とします。 、深打ち性能は比較的やや劣りますが、主に食器用スプーン、スプーン、フォーク、電化製品、鋼管用途など、伸ばさずに得られる製品に使用されます。しかし、それに比べて利点があります。 DDQ 材料、つまり BQ セックスは比較的良好です。これは主にそのわずかに高い硬度によるものです。

(2) 表面品質。

ステンレス鋼シートは非常に高価な材料であり、顧客はその表面品質に対して非常に高い要求を持っています。 しかし、ステンレス鋼板は製造過程において、傷、あばた、シワ、汚れなどのさまざまな欠陥が必然的に発生し、傷、シワなどの表面品質が発生します。これらの欠陥は発生することができません。高級材であれ、低級材であれ、スプーン、スプーン、フォークのあばたなどの欠陥は、研磨で取り除くことが困難であるため、製造は決して許可されません。 表面のさまざまな欠陥の程度や頻度に応じて表面品質グレードを決定し、製品のグレードを決定します。

(3) 厚さの許容差。

一般に、ステンレス鋼製品の種類によって、原材料の厚さ公差の要件は異なります。たとえば、第二級食器や断熱カップなどでは、厚さ公差は一般的により高く、-3〜5％必要とされますが、一級品では、食器類の厚さの許容差は一般に -5%、鋼管クラスの要件は -10%、ホテルの冷蔵キャビネット材料の厚さの許容差は -8%、ディーラーの厚さの許容差は通常 -4% ～ 6% です。 。 同時に、製品の国内販売と海外販売の違いにより、原材料の厚さの許容差に対する顧客の要件も異なります。 一般的な輸出製品の顧客の厚さ公差要件は高くなりますが、国内販売企業の厚さ公差要件は比較的低く（主にコストを考慮して）、一部の顧客は-15%を要求することもあります。

(4) 溶接性。

製品の用途が異なると、溶接性能の要件も異なります。 食器の溶接性能に関するクラスは、一部のポット企業を含めて、通常は必要ありません。 しかし、第二種食器、断熱カップ、鋼管、給湯器、ウォーターディスペンサーなど、溶接性能に優れた原材料を必要とする製品の大部分は、

(5) 耐食性。

XNUMX 種類または XNUMX 種類の食器、台所用品、給湯器、水飲み場など、大部分のステンレス鋼製品は優れた耐食性を必要とします。製品に関する一部の外国人ビジネスマンも耐食性テストを行っています。NACL 水溶液を沸騰まで加熱し、一定時間後に溶液を注ぎ、洗浄して乾燥させ、損失の重量を量り、腐食の程度を決定します（注：製品の研磨は、Fe を含むサンドクロスまたはサンドペーパーの組成により、テストにつながります（表面の錆びの斑点）

磨きパフォーマンス（BQセックス）。

現在、ステンレス鋼製品は一般的にこのプロセスの製造時に研磨されていますが、給湯器やウォーターサーバーのライニングなど、研磨の必要がない一部の製品のみが使用されています。 したがって、これには、原材料の良好な研磨性能が必要となります。 研磨性能に影響を与える主な要因は次のとおりです。

①原料表面の欠陥。 傷、あばた、過度の酸洗いなど。

②原料物質の問題。 硬度が低すぎると、明るく研磨するのが難しく（BQ セックスは良くありません）、硬度が低すぎると、深絞り時に表面にオレンジピール現象が発生しやすくなり、BQ セックスに影響を与えます。 BQセックスの高硬度は比較的良好です。

③ 製品を深絞り加工した後、変形が大きい部分の表面にも小さな黒点やリッジが発生し、BQ の性に影響を与えます。