インベストメント鋳造では、ツーリングとは、顧客が提供した仕様または図面に従って設計および構築される金属「ツール」の作成を指します。 このツールはワックス パターンを作成するために使用され、追加のプロセス ステップを経た後、最終的な鋳造品を形成する鋳型となります。
ツールを構築するにはどうすればよいですか?
このツールは高級アルミニウム合金または鋼合金で作られており、インベストメントプロセス中にセラミックモールドを形成するために使用されるワックスパターンに凝固できるようにするために、極度の圧力下で溶融ワックスが流れるように設計されています。
砂型鋳造とは異なり、インベストメント鋳造ツールは、パターンを形成するためにワックスが流れる「空洞」を切り取るという事実により、最終鋳造を逆に複製します。 この工具は、多くの場合「折りたたみ可能」に設計されています。つまり、固形ワックス パターンが冷えたときに分解して取り外すことができなければなりません。
金型設計のもう XNUMX つの重要な要素は、製造されるワックス パターンが最終的な鋳造寸法よりも大きくなるように金型を構築する必要があることです。 これは、金属が凝固する際に収縮するためです。そのため、当社のエンジニアは、工具の各寸法の予想収縮率を計算し、工具を切断するときにその予想収縮率を適用する必要があります。 パターン ツールでは、あらゆる内部フィーチャーを作成できますが、固化後にツールのさまざまな金属コンポーネントをワックスから除去できない場合は、適切なコアリング方法を利用して内部フィーチャーを形成する必要があります。
最後に、ツーリングは、単純な単一キャビティのさまざまな種類、または大量のジョブ用の自動イジェクタを備えた複雑なマルチキャビティのツールで構成できます。 CFS インベストメント鋳造鋳造所は、ほぼすべての工具設計とサイズに対応できるだけでなく、少量から大量まであらゆる範囲の作業に対応できる幅広いワックス プレスを備えています。
工具費用は有料です
新しいインベストメント鋳造部品の開発には工具が必要なため、最初の見積もりの時点で、部品価格と冷却コストが見積もられます。 ほとんどの鋳造工場は、工具を別の項目として見積もります。 通常、これは XNUMX 回限りの費用です。 手動か自動か、単一キャビティかマルチキャビティかにかかわらず、投資業者に見積もりの対象となっている工具の種類を説明するよう依頼するのが賢明です。
通常、未払いの請求書がすべて支払われた後、工具は顧客の所有物とみなされます。 工具は通常、インベストメント鋳造鋳造所によって動作状態で保管および維持されます。 所有権とメンテナンスの問題を最初に明確に確立することが重要です。 寸法、材質、構造によって工具のコストが決まります。
ほとんどの場合、元の鋳造設計が理想的でない場合は工具を修正できますが、追加の加工コストが発生します。 クライアントが製品構造を変更すると、それに応じてツールも変更する必要がある場合があります。
工具についてさらに詳しく知りたい場合は、ロストワックス インベストメント鋳造のプロセスをよく知っておくとよいでしょう。
金型はインベストメント鋳造プロセスの重要な部分であり、鋳造は金型から始まります。 インベストメント鋳造プロセスにおける工具の重要性は、いくら強調してもしすぎることはありません。これは、所望の部品形状を実現し、必要な仕様を満たす部品を製造するために不可欠であるからです。 鋳造品の精度と再現性を確保するには、工具は最高品質のものでなければなりません。
鋳造品の寸法精度、表面粗さ、さらには一部の鋳造欠陥さえも、すべて工具の品質に直接関係します。
インベストメント鋳造プロセスにおける金型の材質
異なる鋳造出力、つまり鋳型の使用回数に応じて、鋳型の材質は鋼、木材、鋳鉄、アルミニウム合金などに分類できます。
1、鋼：これまで砂型鋳型は主に標準部品と構造部品の製造に使用され、炭素鋼の耐用年数はダクタイル鋳鉄や低合金ねずみ鋳鉄よりも長くないため、鋳型本体の製造にはあまり使用されませんでした。鋳鉄、合金鋼は非常に高価です。 しかし、金型加工技術の向上や鋳型の寸法安定性の要求に伴い、鋳型本体には金型鋼、金型鋼、クロムモリブデン卓上金鋼も使用されるようになりました。
クロムモリブデン合金鋼は鋳型にも使用されます。 金型ベース プレート、コア ボックス フレーム、その他の I アセンブリ部品の製造に使用される鋼材がますます増えています。 材料に使用されるこれらの鋳造金型は、現在、より多くの鋳鉄を使用しています。現在、手作業によるモデリングは徐々に排除されており、成形機、コアシューティングマシン、シェルコアマシンによるモデリングは避けられない傾向であり、これらのモデリング機器を使用してモデリングし、鋳造金型を使用します。さらに鋳鉄を原料として使用します。
2、木型：中国の木型は依然として広く使用されており、主に手動モデリングまたは単一の少量のバッチ生産、生産に使用されます。 しかし、環境保護意識の向上や木材規制による加工性能の低下により、徐々に無垢鋳物が木製鋳物に取って代わられつつあります。
3、固体鋳造：固体鋳造は、材料として発泡プラスチックシートを使用し、必要な型にカットして貼り付けます。注入して鋳造した後、方法は木型よりも短く、サイクルタイムが短く、コストが低くなります。 プラスチック金型の用途は増加しており、特に機械加工可能なプラスチックの用途はますます広がっています。
4、アルミニウム合金金型：アルミニウム合金金型は軽量、寸法精度が高く、その用途もより広範囲です。 しかし、最近ではその用途は減少傾向にあり、市場の一部はプラスチック金型や鋳鉄金型に置き換わっています。
5、鋳鉄型：鋳鉄型は大量の鋳物で生産され、高強度、高硬度、良好な加工性、低コスト、長寿命などの利点があり、多くの人に愛されています。工場。 近年、鋳造レベルの向上により、高強度で耐摩耗性の高いダクタイル鋳鉄や低希釈合金ねずみ鋳鉄を使用した鋳型サンプル、鋳型ベースプレート、活版枠等が増えており、耐熱疲労性能に優れたクリーピング黒鉛鋳鉄を中子箱の材質にも採用しています。
鋳造金型の材料の選択は、金型のサイズ、構造の複雑さ、金型の寿命要件、および材料を選択するための金型のコストに応じて行われます。
